Wanneer printplaten worden gebruikt bij de fabricage van een apparaat

Wanneer printplaten worden gebruikt bij de productie van een apparaat, worden ze gedrukte printplaten genoemd. Er zijn veel verschillende soorten printplaten beschikbaar. Deze omvatten met koper beklede printplaten, oppervlaktemontagetechnologie en gegalvaniseerde gaten. Als u de verschillen tussen de verschillende typen printplaten begrijpt, kunt u een weloverwogen beslissing nemen over welk type u nodig hebt voor uw specifieke apparaat.

Draad wikkelen

Draad wikkelen is een van de snelste manieren om een printplaat te installeren. Het vereist echter een zekere mate van expertise. Als je het goed doet, heeft een met draad omwikkelde verbinding een contactweerstand die vergelijkbaar is met die van een gesoldeerde verbinding. Het is ook relatief eenvoudig aan te passen. Wanneer je een draadwikkelapparaat gebruikt, is het belangrijk om slechts drie wikkelingen per paal te gebruiken. Vermijd ook het maken van margrietketens bij het wikkelen van draden.

Wire wrapping is een proces waarbij twee elektrische contacten worden verbonden door er een koperdraad omheen te wikkelen. Dit is een zeer betrouwbare verbindingsmethode en vaak de eerste stap voor beginners op het gebied van elektronica. Je kunt een handmatig gereedschap of een draadwikkelmachine gebruiken.

Met koper bekleed karton

Met koper beklede printplaten worden vaak gebruikt bij de productie van elektronische apparaten, omdat ze mechanische ondersteuning en elektrische verbindingen kunnen bieden tussen componenten op een circuit. Koper is een goede geleider van elektriciteit en dus een ideaal materiaal voor het bekleden van printplaten. Het gebruik ervan in elektronische apparaten neemt toe en veel printplaten zijn nu met koper bekleed.

Het proces dat gebruikt wordt om met koper bekleed laminaat te maken omvat het gloeien van het laminaat. Deze procedure vermindert de thermische uitzettingscoëfficiënt en verlaagt de diëlektrische constante.

Opbouwtechnologie

Surface-mount technologie is een nieuwe manier om printplaten te maken. De technologie is efficiënter en vereist minder stappen om een printplaat te maken. Het stelt ontwerpers in staat om meer elementen op een kleinere printplaat te plaatsen. Dit maakt het proces kostenefficiënter. Bovendien zijn opbouwcomponenten overal verkrijgbaar en relatief goedkoop. Ze kunnen ook veel sneller gemaakt worden dan andere technologieën.

Surface-mount technologie wordt veel gebruikt voor het maken van printplaten. Het proces begint met een ontwerpfase, waarbij de componenten worden gekozen en de SMT wordt ontworpen. Er zijn verschillende softwaretools beschikbaar om te helpen bij het ontwerpproces. Daarna worden de gegevens van de printplaat naar een productiebedrijf gestuurd. Ook de gegevens voor de oppervlakteafwerking worden verstuurd.

Gegalvaniseerde gaten

Plating is een proces dat gaten in printplaten geleidend maakt. Koper wordt in de gaten gedeponeerd door galvanisatie. Het proces wordt streng gecontroleerd en houdt in dat de printplaten afwisselend in reinigingsoplossingen en plateringsoplossingen worden gedompeld. Het overtollige koper wordt vervolgens verwijderd. Het proces wordt ook wel doorplating genoemd.

Gegalvaniseerde gaten in printplaten zijn belangrijk voor het algehele succes van een lay-out. Een onjuiste plaatsing kan fabricageproblemen veroorzaken en de prestaties van het eindproduct verminderen. Om deze problemen te voorkomen, is het essentieel om de gaten op de juiste manier te gebruiken.

Raaklijn van het verlies

Om de verlies-tangens te bepalen, moeten signaalintegriteitsingenieurs het materiaal kennen dat wordt gebruikt om de printplaten te maken. De gebruikte materialen zijn vaak een combinatie van glas en hars. Verschillende soorten van deze materialen hebben verschillende verlies-tangens. In sommige gevallen geeft een fabrikant geen verlies-tangenswaarden voor de materialen die ze gebruiken, zodat signaalintegriteitsingenieurs deze zelf moeten bepalen.

De verlies-tangens van een materiaal is een maat voor de hoeveelheid elektromagnetische energie die het absorbeert bij een bepaalde frequentie. Materialen met een lage verlies-tangens zullen de transmissieverliezen verminderen. Andere factoren die de prestaties kunnen beïnvloeden zijn de oppervlakteruwheid en de resolutie van de laagafzetting. Daarnaast is thermische geleidbaarheid een andere belangrijke factor, omdat deze bepaalt hoe goed een materiaal warmte geleidt. Een slechte thermische geleidbaarheid beperkt de prestaties van het apparaat en kan de prestaties van een stapel beperken.

Diëlektrische constante

Bij de productie van printplaten is het belangrijk om de diëlektrische constante van de gebruikte materialen te begrijpen. Dit is een belangrijke parameter omdat het je helpt het juiste laminaat te kiezen. De meeste leveranciers van laminaten geven deze informatie, evenals de frequentie en het harsgehalte. Je kunt de diëlektrische constante van een PCB ook berekenen met een toepassing zoals Altium Designer. Je kunt ook een simulatietool zoals Simberian gebruiken.

PCB-materialen zijn meestal gemaakt van glasweefsel, koper of kunststof. Verschillende soorten van deze materialen hebben verschillende diëlektrische constanten, die hun elektrische eigenschappen beïnvloeden. De diëlektrische constante (ook wel de dissipatiefactor genoemd) specificeert de hoeveelheid lading die tussen twee geleiders kan bestaan wanneer er een spanning tussen wordt gezet. Deze eigenschap bepaalt de snelheid waarmee stroom door de geleider vloeit.

Milieutests voor printplaten

De productie van elektronische apparaten zoals printplaten moet een reeks omgevingstesten ondergaan, waaronder vochtigheidstesten en thermische schoktesten. Deze tests bepalen of een printplaat bestand is tegen de effecten van vocht en corrosie. Een printplaat kan ook een functionele test ondergaan. Dit type test simuleert de werkelijke bedrijfsomstandigheden en geeft direct feedback over de kwaliteit van een project. Het wordt steeds meer gebruikt voor kleine series om ervoor te zorgen dat elke printplaat voldoet aan alle kwaliteitseisen voor gebruik in de praktijk.

Milieutests voor printplaten die worden gebruikt bij de productie van elektronica zijn essentieel om hun betrouwbaarheid te garanderen. Hoewel het niet altijd wettelijk verplicht is, zijn deze tests essentieel voor de betrouwbaarheid van elektronische producten en zorgen ze ervoor dat ze werken zoals bedoeld. Het is belangrijk om een ervaren fabrikant van contractelektronica te kiezen die over de nodige interne faciliteiten beschikt om deze tests uit te voeren.