PCB Silk Screen Gevaren die van invloed zijn op de installatie en inbedrijfstelling van PCB's

Gevaren bij de installatie en inbedrijfstelling van PCB's met een zeefdruk kunnen worden geïdentificeerd door op verschillende factoren te letten. Er moet bijvoorbeeld gelet worden op de polarisatie van de componenten. De apparaatlabels moeten juist georiënteerd zijn op de PCB. De PCB-zeefdruk moet op een specifieke laag worden geïnstalleerd en moet een optimale lettergrootte hebben.

Gepolariseerde onderdelen identificeren

Als het gaat om PCB-installatie en inbedrijfstelling, is het identificeren van gepolariseerde en niet-gepolariseerde onderdelen een belangrijk onderdeel van het proces. Beide soorten onderdelen hebben specifieke oriëntaties en onjuiste montage kan leiden tot defecte onderdelen en incompatibiliteit van de printplaat. Gelukkig zijn PCB's voorzien van zeefdrukmarkeringen die helpen bij het identificeren van de juiste manier om elke component te monteren.

Bij het installeren en in bedrijf stellen van een PCB moeten gepolariseerde en niet gepolariseerde onderdelen op de juiste manier worden gemarkeerd. Om gepolariseerde onderdelen te identificeren, kijkt u naar de polariteitssymbolen op de labels van de onderdelen. De symbolen moeten zoveel mogelijk in één richting zijn georiënteerd en kunnen ook in twee richtingen zijn georiënteerd. Anders is het mogelijk dat de labels niet goed uitgelijnd zijn, wat de installatie en foutopsporing tot een uitdaging kan maken.

Oriëntatie van apparaatlabels op de printplaat

Bij de installatie van PCB's is de juiste oriëntatie van apparaatlabels op de PCB tijdens de installatie van cruciaal belang voor een succesvolle inbedrijfstelling en installatie. Een goed ontworpen PCB heeft lagen die op een consistente manier georiënteerd zijn en fysieke labels op de PCB helpen de installateur of inbedrijfsteller om fouten in de volgorde of oriëntatie van de lagen te identificeren. Daarnaast helpt de juiste oriëntatie van apparaatlabels de operators om de componenten op de juiste manier op de printplaat te plaatsen.

Bij de installatie moeten apparaatlabels zo worden geplaatst dat de lezer op het eerste gezicht weet welk apparaat wat is. Als dit niet gebeurt, kan dit leiden tot circuitfouten en kortsluiting.

De laag van de PCB-zeefdruk instellen

De silkscreen op een PCB is een belangrijk onderdeel van de constructie. Het dient om de plaatsing van componenten te controleren. Het silkscreen wordt gedrukt met permanente epoxy inkt en is meestal wit. Het silkscreen wordt dan aangebracht met behulp van een UV vloeibaar foto-imaging proces dat gelijkaardig is aan het proces dat gebruikt wordt voor soldeermaskers. In sommige gevallen gebruiken fabrikanten een directe legendeprintmethode.

Zeefdrukfouten kunnen optreden wanneer componenten niet duidelijk gemarkeerd zijn. In het bijzonder moeten de positieve en negatieve pinnen van elektrolytische condensatoren worden gemarkeerd. Ook bij diodes moeten de anode- en kathodepinnen gemarkeerd zijn. Dit is een goed idee om er zeker van te zijn dat de juiste pinnen zijn aangesloten.

Optimale lettergrootten

De grootte van het PCB-zeefdruklettertype is een kritische ontwerpoverweging. De optimale grootte voor PCB's hangt af van de grootte van de componenten, de PCB-lay-out en het type componenten dat wordt gezeefdrukt. In het algemeen moet de lettergrootte vier of twintig mil zijn, maar dit kan variëren afhankelijk van de fabrikant.

Bij het kiezen van een PCB zeefdruk lettergrootte is het noodzakelijk dat de lijnen groot genoeg zijn om de leesbaarheid te garanderen. De lijndikte moet minstens 0,006 inch zijn. Grotere lettertypen zijn het beste voor bedrijfsnamen, referentieaanduidingen en onderdeelnummers. Voor pinnummers en poolmarkeringen zijn echter kleinere lettertypen nodig.

Lijndikten

Veel printplaten bevatten zeefdrukmarkeringen en componenten, maar ze zijn niet allemaal zichtbaar. Verkeerde voorstellingen kunnen verwarring veroorzaken voor technici. Denk bijvoorbeeld aan onjuiste pinnummers en -vormen en polariteitsindicatoren op de verkeerde pinnen. Dit kan angst veroorzaken als printtechnici de positieve kant van een dop proberen te vinden.

Er zijn enkele stappen die genomen moeten worden om de risico's te minimaliseren. Ten eerste is het belangrijk om de ontwerpeisen te volgen. De zeefdruk moet duidelijk de positie en oriëntatie van de componenten aangeven. Het moet ook een waarschuwingssymbool bevatten dat hoogspanningszones aangeeft en een stippellijn van 40 mm tussen de gevaarlijke en veilige zones.

Splinters vermijden

Het vermijden van slivers in een PCB-zeefdruk is een cruciale stap in het fabricageproces. Slivers zijn een veelgemaakte fout en kunnen de werking van een printplaat negatief beïnvloeden. Om slivers te vermijden, is het noodzakelijk om een printplaat te ontwerpen met de juiste afstand tussen de pads.

Slivers ontstaan wanneer het koper of soldeermasker niet volledig wordt weg geëtst. Hierdoor blijven stukjes koper blootliggen. Dit leidt tot kortsluiting en kan de levensduur van een printplaat verkorten. Om slivers te voorkomen, ontwerp secties met minimale breedtes en gebruik DFM-controles om potentiële slivers op te sporen.

Een zeefdrukfabrikant kiezen

De zeefdrukmarkeringen van een PCB worden uitgestippeld in een CAD-systeem voor PCB-ontwerp. Het voltooide artwork staat bekend als het silkscreen. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de juiste gegevens en lettergroottes op het silkscreen staan. Een onjuist lettertype kan ervoor zorgen dat het silkscreen onleesbaar wordt. Het is ook belangrijk om voor elk onderdeel de juiste referentieaanduiding te gebruiken. In sommige gevallen kan het componentensymbool ook de oriëntatie aangeven.

Zorg er bij het kiezen van een zeefdrukfabrikant voor dat het type zeefdruk dat je nodig hebt beschikbaar is. Sommige zeefdrukfabrikanten beperken zich tot bepaalde lettertypes. Voor het beste zeefdrukresultaat kiest u een zeefdrukfabrikant met verschillende lettertypestijlen. Het is ook een goed idee om de lettergrootte van de zeefdrukken te controleren voordat u het ontwerp definitief maakt.