Het verschil en de rol van soldeermasker en plamuurmasker op printplaten

Printplaat (PCB)

De dikte van het soldeermasker en het pastamasker op printplaten is een belangrijke factor bij het bepalen van de elektrische eigenschappen van een printplaat. Het kan ook de veiligheid en haalbaarheid van PCB assemblage bepalen. De aanbevolen dikte varieert van 8 tot 15um.

Met de Cadence Allegro PCB Editor kunt u de laagconfiguratie van het pastamasker en soldeermasker bepalen. U kunt ook de breedte en materialen van elke laag definiëren. Dit helpt u bij het plannen van laagstapeling voor productie. De tool bevat ook een E-Book met informatie over laagstapelingsstrategieën.

Het kleurengamma van soldeermaskers is breed. Naast groen zijn soldeermaskers ook verkrijgbaar in blauw en wit. Sommige ontwerpers gebruiken liever verschillend gekleurde soldeermaskers om hun printplaten herkenbaarder te maken of om prototypes te onderscheiden van afgewerkte producten. Het gebruik van soldeermaskers kan echter heel wat problemen veroorzaken bij de productie van printplaten. Als het niet op de juiste manier wordt gebruikt, kan het leiden tot printplaten van mindere kwaliteit en een kortere levensduur.

Het soldeerpastamasker moet gelijkmatig worden aangebracht. De dikte van het pastamasker moet binnen een tolerantiebereik van 0,2 tot 4 mils liggen. Deze regel is belangrijk om ervoor te zorgen dat de soldeerpasta gelijkmatig en volledig wordt aangebracht. De ruimte tussen de soldeerpasta en de koperdraden is ook belangrijk. Deze regel is beschikbaar in populaire CAD-software en is een essentiële regel om PCB-soldeermaskerproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Het soldeerstopmasker of pastamasker is een dun laagje materiaal op het oppervlak van de printplaat dat voorkomt dat soldeer op de koperen sporen lekt. Het masker voorkomt ook dat oxidatie de printplaat beschadigt. Verder voorkomt het corrosie door schade door blootstelling aan chemicaliën te voorkomen.

Kritische toepassingen vereisen het hoogste prestatieniveau. Deze borden moeten zo worden ontworpen dat de service niet wordt onderbroken. Dit zijn meestal krachtige commerciële of industriële producten. Ze hoeven echter niet levenskritisch te zijn. Als de apparatuur bijvoorbeeld continu moet functioneren, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de PCB-pastamaskers beide herbruikbaar zijn.

Het soldeermasker kan worden aangebracht met een rakel of via een vacuümlamineerproces. Voor grote productieruns kunnen stencils worden gebruikt. De stencils worden meestal met laser gefabriceerd met dezelfde gegevens als het pastamasker. Bovendien worden de stencils behandeld met verschillende materialen om een hoge precisie en duurzaamheid te garanderen.

PCB pastamaskers en soldeermaskers zijn in wezen een onderdeel van de printplaat zelf. Het pastamasker is een stencillaag die kleiner is dan de eigenlijke PCB-pads. Het soldeerpastamasker heeft een overeenkomstig gat in het masker dat overeenkomt met de soldeerverbindingen.

Soldeermaskers worden op verschillende manieren gemaakt. Soldeermaskers kunnen worden aangebracht als een droge film of als een dunne, ondoorzichtige film. Het applicatieproces voor beide maskers is vergelijkbaar, maar elke methode gebruikt een andere methode om het eindproduct te maken. De eerste methode, LPSM genaamd, gebruikt een fotofilm om het soldeermasker bloot te leggen. Dit proces laat de film uitharden en eventuele luchtbellen verwijderen.