Jaka jest funkcja i zasada działania otworu przelotowego PCB?

Otwór przelotowy w płytce drukowanej to otwarty otwór wywiercony w płytce drukowanej. Ściana otworu jest pokryta roztworem galwanicznym, który umożliwia przepływ sygnałów elektrycznych przez otwór. Podczas wiercenia otworu przelotowego ważne jest przestrzeganie zasad producenta, aby zapewnić prawidłową średnicę i współczynnik kształtu. Należy również przestrzegać minimalnej odległości między sąsiednimi przelotkami.

Przelotki przelotowe

Przelotki przelotowe PCB są powszechnie stosowane do przejść sygnałów na płytkach drukowanych. Istnieją różne rodzaje przelotek, w tym przelotki ślepe, przelotki zagłębione i mikroprzelotki. Każdy typ przelotki wymaga określonej procedury podczas umieszczania. Przelotki te są umieszczane na etapie trasowania w procesie projektowania i mogą być umieszczane ręcznie lub automatycznie za pomocą oprogramowania EDA. Przestrzegając zasad projektowania przelotek PCB, płytkę drukowaną można wyprodukować zgodnie z dokładnymi specyfikacjami.

Zasada i funkcja przelotek przelotowych na płytkach drukowanych polega na kierowaniu sygnału z dala od padu. Zwykle odbywa się to za pomocą maski lutowniczej. Zapobiega to przedostawaniu się pasty lutowniczej do przelotki, co może skutkować awarią połączenia. Jednakże, jeśli przelotka jest umieszczona wewnątrz otworu wierconego w padzie, maska lutownicza nie może być użyta na przelotce, co stwarza problem z niezawodnością podczas montażu.

Zakopane przelotki

Zakopane przelotki są używane do zwiększenia obwodów na płytce drukowanej bez zwiększania jej rozmiaru lub wagi. Są one wytwarzane przy użyciu innego procesu niż standardowa dwustronna płytka PCB. W przeciwieństwie do innych typów zakopanych przelotek, nie wpływają one na komponenty do montażu powierzchniowego ani na ścieżki.

Zagrzebane przelotki są często stosowane ze względów projektowych, w tym w celu spełnienia wymagań dotyczących gęstości upakowania komponentów. Zmniejszają one również rozmiar płytki, ale proces ten wymaga również bardziej precyzyjnych kontroli i etapów procesu produkcyjnego. Wbudowane przelotki są również tańsze w produkcji, ale należy skorzystać z usług renomowanego partnera w zakresie kontraktowej produkcji elektronicznej.

Microvias

Mikropory to otwory o małej średnicy, które są powlekane. Służą one do zwiększenia gęstości okablowania przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby warstw na płytce drukowanej. Mikroprzelotki zmniejszają również zapotrzebowanie na przelotki przelotowe i pozwalają na mniejszy całkowity rozmiar podkładki. Są one również jedną z najbardziej opłacalnych metod zwiększania gęstości okablowania. Niniejszy artykuł koncentruje się na zaletach mikroprzelotek i tym, jak mogą one pomóc w usprawnieniu projektu.

Mikropory są stosowane w celu zmniejszenia liczby otworów na płytce drukowanej. Mogą one mieć średnicę nawet 15 um. Technika ta wymaga więcej czasu i wysiłku, ale ma znaczące zalety. Mikropory oferują również lepszą integralność sygnału, ponieważ mają krótsze ścieżki połączeń z mniejszą indukcyjnością pasożytniczą.

Pierścień anilinowy

Otwór przelotowy PCB to otwór wywiercony przez wszystkie warstwy płytki drukowanej i pokryty miedzią w celu połączenia elektrycznego. Otwór ten ma kształt cylindryczny i cienką średnicę. Jego średnica i wytrzymałość zależą od średnicy otaczającej go miedzianej podkładki.

Przelotki PCB mogą być wykonane z różnych materiałów. Materiały stosowane w przelotkach są często wykonane z różnych metali. Przelotki są zazwyczaj wykonane z miedzi lub żywicy epoksydowej. Korzystanie z przelotek minimalizuje przestrzeń na PCB, co skutkuje mniejszymi płytkami. Jednak praktyka ta może być kłopotliwa, ponieważ lutowanie może wypełnić otwory przelotek. Dlatego zaleca się stosowanie przelotek tak rzadko, jak to możliwe.

Niezawodność

Podczas projektowania PCB ważne jest, aby wziąć pod uwagę niezawodność otworu przelotowego PCB. Jeśli nie działa niezawodnie, może to prowadzić do problemów z niezawodnością. Problemy z niezawodnością mogą również wynikać z wycieku lutowia do przelotki. To webinarium pomoże ci zrozumieć, dlaczego niezawodność otworów przelotowych na PCB jest ważna i zaoferuje kilka rozwiązań.

Niezawodność otworu przelotowego na płytce drukowanej zależy od jego rozmiaru. Istnieją dwa podstawowe typy otworów przelotowych: ślepe i zagłębione. Oba są ważne dla integralności sygnału, ponieważ redukują szumy i zakłócenia elektromagnetyczne oraz pomagają zapobiegać pękaniu i rozwarstwianiu. Ogólnie rzecz biorąc, rozmiar otworu przelotowego na płytce drukowanej powinien wynosić od sześciu do 150 mikrometrów.

Korzyści

Otwory przelotowe PCB to doskonały sposób na zapewnienie niezawodności płytek drukowanych. Pozwalają one na pokrycie płytki PCB bez uwięzienia w niej powietrza lub innych płynów. Korzystając z tej techniki, można zwiększyć niezawodność płytek drukowanych i poprawić wydajność montażu. Proces ten jest również bardzo skuteczny w minimalizowaniu ryzyka powstawania pustych przestrzeni.

Technologia otworów przelotowych na PCB jest popularną metodą przesyłania sygnału. Technika ta polega na umieszczeniu miedzianych padów bezpośrednio na przelotce, zamiast prowadzenia ścieżki sygnału z dala od miedzianej powierzchni komponentu. Proces ten zmniejsza również ilość miejsca potrzebnego do poprowadzenia ścieżek. Metoda ta jest najczęściej stosowana z komponentami BGA o rozstawie 0,5 mm i mniejszym. Zastosowanie tej technologii zmniejsza długość ścieżek sygnałowych i redukuje zarówno pojemność, jak i indukcyjność pasożytniczą.