Sugestie dotyczące projektowania układu PCB pod kątem lutowania

Sugestie dotyczące projektowania układu PCB pod kątem lutowania

Podczas projektowania płytki drukowanej należy pamiętać o kilku rzeczach, w tym o kącie lutowania. Ogólnie rzecz biorąc, należy unikać lutowania twarzą bezpośrednio nad złączem. Aby tego uniknąć, staraj się umieścić płaszczyzny zasilania i uziemienia na wewnętrznych warstwach płytki i wyrównaj komponenty w symetryczny sposób. Ponadto należy unikać tworzenia kątów 90 stopni.

Umieść płaszczyzny zasilania i uziemienia w wewnętrznych warstwach płytki.

Podczas projektowania płytki drukowanej ważne jest umieszczenie płaszczyzn zasilania i uziemienia w warstwach wewnętrznych. Pomaga to zminimalizować ilość zakłóceń EMI, które mogą wynikać z bliskości szybkich sygnałów do płaszczyzny uziemienia. Płaszczyzny uziemienia są również niezbędne do zmniejszenia spadku napięcia na szynie zasilania. Umieszczając płaszczyzny zasilania i uziemienia w warstwach wewnętrznych, można zrobić miejsce na warstwach sygnałowych.

Po upewnieniu się, że płaszczyzny zasilania i uziemienia znajdują się w warstwach wewnętrznych, można przejść do następnego kroku procesu. W Menedżerze stosu warstw dodaj nową płaszczyznę i przypisz do niej etykietę sieci. Po przypisaniu etykiety sieci kliknij dwukrotnie warstwę. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę rozmieszczenie komponentów, takich jak porty I/O. Warstwa GND również powinna pozostać nienaruszona.

Unikaj lutowania z twarzą bezpośrednio nad złączem.

Lutowanie z twarzą bezpośrednio nad złączem jest złą praktyką, ponieważ lut będzie tracił ciepło do płaszczyzny uziemienia, co spowoduje kruchość złącza. Może to również powodować wiele problemów, w tym nadmierne gromadzenie się lutowia na pinach. Aby tego uniknąć, należy upewnić się, że piny i pady są równomiernie rozgrzane.

Najlepszym sposobem na uniknięcie lutowania z twarzą bezpośrednio nad złączem jest użycie topnika. Pomaga on w przenoszeniu ciepła, a także oczyszcza metalową powierzchnię. Użycie topnika sprawia również, że połączenie lutowane jest gładsze.

Umieść komponenty w tej samej orientacji

Podczas układania układu PCB ważne jest, aby umieścić komponenty w tej samej orientacji pod kątem lutowania. Zapewni to prawidłowe trasowanie i bezbłędny proces lutowania. Pomocne jest również umieszczenie urządzeń do montażu powierzchniowego po tej samej stronie płytki, a komponentów przewlekanych po stronie górnej.

Pierwszym krokiem w układaniu układu jest zlokalizowanie wszystkich komponentów. Zazwyczaj elementy są umieszczane poza obrysem kwadratu, ale nie oznacza to, że nie można ich umieścić wewnątrz. Następnie przenieś każdy element do obrysu kwadratu. Ten krok pomaga zrozumieć, w jaki sposób komponenty są połączone.

Unikaj tworzenia 90-stopniowych kątów śledzenia

Podczas projektowania układu PCB ważne jest, aby unikać tworzenia 90-stopniowych kątów ścieżek. Kąty te skutkują węższą szerokością ścieżki i zwiększonym ryzykiem zwarcia. Jeśli to możliwe, spróbuj użyć kątów 45 stopni. Są one również łatwiejsze do wytrawiania i pozwalają zaoszczędzić czas.

Tworzenie ścieżek pod kątem 45 stopni na układzie PCB nie tylko będzie wyglądać lepiej, ale także ułatwi życie producentowi PCB. Ułatwi to również wytrawianie miedzi.

Używanie kątów 45 stopni do wytrawiania

Używanie kątów 45 stopni do lutowania w projektowaniu układu PCB nie jest powszechną praktyką. W rzeczywistości jest to trochę relikt przeszłości. Historycznie, płytki drukowane miały narożniki pod kątem prostym i brak jakiejkolwiek maski lutowniczej. Wynika to z faktu, że wczesne płytki drukowane były wykonywane bez masek lutowniczych, a proces ten obejmował proces zwany fotosensybilizacją.

Problem z używaniem kątów większych niż 90 stopni polega na tym, że prowadzą one do migracji miedzi i pułapek kwasowych. Podobnie, ścieżki narysowane na układzie pod kątem prostym nie są tak mocno wytrawiane. Ponadto, kąty 90 stopni mogą tworzyć częściowo obrysowane kąty, co może skutkować zwarciami. Używanie kątów 45 stopni jest nie tylko łatwiejsze, ale także bezpieczniejsze i skutkuje czystszym i dokładniejszym układem.

Wybór odpowiedniego rozmiaru opakowania

Planując układ PCB, należy zwrócić uwagę na kąt lutowania i rozmiar opakowania komponentów na płytce. Pomoże to zminimalizować problemy związane z efektem cienia. Zazwyczaj pady lutownicze muszą być oddalone od siebie o co najmniej 1,0 mm. Należy również upewnić się, że komponenty z otworami przelotowymi są umieszczone na górnej warstwie płytki.

Kolejnym ważnym czynnikiem jest orientacja komponentów. Jeśli komponenty są ciężkie, nie powinny być umieszczane na środku płytki drukowanej. Zmniejszy to deformację płytki podczas procesu lutowania. Mniejsze urządzenia należy umieszczać blisko krawędzi, a większe na górze lub na dole płytki. Na przykład spolaryzowane komponenty powinny być wyrównane z dodatnimi i ujemnymi biegunami po jednej stronie. Należy również pamiętać o umieszczaniu wyższych komponentów obok mniejszych.