Jak wykonać połączenia na płytce drukowanej

Istnieje wiele różnych sposobów wykonywania połączeń na płytce drukowanej. W tym artykule omówione zostaną różne metody, takie jak użycie lutownicy i Mousebites. Metoda ta jest również przydatna podczas podłączania komponentów lub testowania komponentów. Proces ten nie jest skomplikowany i wymaga niewielkiej wiedzy. Najlepiej jest postępować zgodnie z instrukcjami przed rozpoczęciem.

Pasta lutownicza

Pasta lutownicza jest używana w prototypowym montażu PCB i masowym montażu PCB do wykonywania połączeń elektrycznych na płytkach drukowanych. Szablon prowadzi pastę lutowniczą do pożądanych obszarów. Pasta powinna być nakładana cienką warstwą na powierzchnię płytki drukowanej. Zapobiega to pokryciu całej płytki, co może skutkować odpadnięciem komponentów. Przed użyciem pasta powinna osiągnąć temperaturę od 22 do 28 stopni. Jeśli pasta jest zbyt zimna, nie będzie przylegać do PCB i spowoduje odpadnięcie komponentów. Pasta nie może być podgrzewana w celu szybkiego podniesienia temperatury. Należy pozwolić jej powoli ostygnąć.

Producenci past lutowniczych podają zalecenia dotyczące profilu temperatury rozpływu. Idealny profil temperatury obejmuje stopniowy wzrost temperatury, który aktywuje topnik. Lut topi się po aktywacji topnika. Temu okresowi czasu, zwanemu Time Above Liquidus (TAL), musi towarzyszyć szybki okres schładzania.

Garnek do lutowania

Przed rozpoczęciem lutowania połączeń na płytce drukowanej należy ustawić lutownicę na odpowiednią temperaturę. Idealna temperatura wynosi około 250-260 stopni Celsjusza. Upewnij się, że lut jest w odpowiedniej temperaturze, umieszczając pasek gazety w garnku lutowniczym i obserwując zmianę koloru. Lut powinien być jasnobrązowy, podczas gdy czarny, płonący lub bez zmian jest uważany za zły. Upewnij się, że lut ma odpowiednią konsystencję i jest wolny od żużlu, który jest matową lub skorodowaną powierzchnią. Jeśli nie osiągniesz tej temperatury, musisz dodać więcej lutu i kontynuować pracę, aż osiągniesz pożądaną temperaturę.

Zbiornik lutowniczy 10 ma zazwyczaj prostokątny kształt oraz tunel wlotowy i wylotowy. Zawiera również pompę do pompowania lutu w fale. W tym typie garnka silnik i napęd pasowy są używane do napędzania wirnika, który znajduje się w dolnej części garnka. Środek pompujący zawiera klapę uszczelniającą umieszczoną nad tunelami wejściowymi i wyjściowymi oraz górną część, która jest izolowana. Mechanizm pompujący ma pokrywę w kształcie odwróconego kubka, która utrzymuje powietrze na zewnątrz podczas nakładania lutu.

Ukąszenia myszy

Mouse bites to małe otwory na płytce drukowanej, które mogą pomóc w tworzeniu połączeń. Są one powszechnie spotykane w narożnikach. Mogą być również przydatne do umieszczania komponentów w jednym rzędzie. Należy jednak upewnić się, że są one dobrze rozmieszczone i nie będą stwarzać problemów. Zbyt małe lub zbyt duże otwory mogą spowodować uszkodzenie komponentów. Dlatego ważne jest, aby dokładnie zaplanować układ PCB przed rozpoczęciem wiercenia.

Rozmiar otworów w wypustkach różni się w zależności od płytki. Ogólnie rzecz biorąc, płyta ma pięć otworów, z których każdy ma około 0,020 cala lub 0,5 mm średnicy. Otwory te są rozmieszczone w odległości co najmniej 0,76 mm od siebie, ale niektóre płyty nie są zgodne z tymi specyfikacjami. W takim przypadku może być konieczne wywiercenie mniejszych otworów, aby uniknąć większych ukąszeń myszy. Kluczowe znaczenie ma również rozmieszczenie otworów wewnątrz wypustki. Lepiej jest wywiercić je w pobliżu krawędzi płytki drukowanej niż na jej środku.

Złącza płytka-płytka

Złącza płytka-płytka to złącza, które łączą dwie lub więcej płytek. Muszą one być w stanie dostosować się do różnych różnic wymiarowych na płytkach drukowanych. Ta różnica wymiarowa jest znana jako wysokość stosu i musi być uwzględniona w projekcie złącza. Złącza są zwykle zaprojektowane tak, aby zapewnić zakres od 6 do 12 mm. Pozwala to na dostosowanie ich do różnych rozmiarów pinów i odstępów między liniami środkowymi.

Oprócz umożliwienia dodawania dodatkowych cech i funkcji do PCB, złącza board-to-board pozwalają również na redukcję kosztów projektowania i produkcji. Są również idealne do zmniejszenia wymagań przestrzennych poprzez wyeliminowanie potrzeby stosowania dodatkowych złączy.