Jaka jest różnica między PCB a PCBA?

Istnieje wiele różnic między PCB a PCBA i ważne jest, aby zrozumieć, co każda z nich oznacza dla produktu. Różnice nie ograniczają się do materiałów, ale mogą również obejmować rozmieszczenie komponentów, lutowanie i różne kontrole. Płytki drukowane mogą być również sztywne lub elastyczne.

Płytka drukowana

Płytka drukowana to nośnik, który łączy ze sobą komponenty elektroniczne w kontrolowany sposób. Płytki te są powszechnym materiałem w elektronice i elektrotechnice. Są one również powszechnie określane jako PCB. Płytki drukowane są używane we wszystkim, od telefonów komórkowych po telewizory.

Płytki PCB to bardzo wszechstronny produkt, który można dostosować do różnych urządzeń elektronicznych. Są one również wykorzystywane w sprzęcie medycznym, oświetleniu i sprzęcie samochodowym. W rzeczywistości można je znaleźć w prawie każdym urządzeniu przemysłowym. Są one również wykorzystywane do zmniejszenia kosztów konserwacji i kontroli sprzętu elektronicznego.

Proces budowy PCB rozpoczyna się od materiału bazowego zwanego podłożem PCB. Następnie płytka jest pokrywana folią miedzianą. Folia miedziana to warstwa zawierająca miedziane ścieżki. Ślady te są wkładane i mocno trzymane na miejscu za pomocą lutowia.

Przed pojawieniem się obwodów drukowanych (PCBA), komponenty były pakowane poprzez przymocowanie przewodów do komponentów i zamontowanie ich na sztywnym podłożu. W przeszłości materiał ten był wykonany z bakelitu, materiału, który zastępował górną warstwę sklejki. Następnie ręcznie lutowano metalowe komponenty, aby utworzyć ścieżki przewodzące. Proces ten był jednak czasochłonny, składał się z wielu połączeń i przewodów oraz był podatny na zwarcia.

Płytka drukowana i płytka drukowana A to dwa rodzaje PCBA. Każdy typ ma swoje własne zastosowania i zalety. W połączeniu stanowią one złożony zespół elektroniczny.

Montaż płytek drukowanych

Montaż płytek drukowanych to wieloetapowy proces, który rozpoczyna się od zaprojektowania płytki drukowanej. Projekt ten jest następnie drukowany na laminacie pokrytym miedzią. Następnie odsłonięta miedź jest wytrawiana, pozostawiając wzór linii obwodu. Następnie wiercone są otwory, w które wkładane są komponenty elektroniczne. Proces ten ma krytyczne znaczenie, ponieważ każdy otwór musi być idealnie dopasowany i wyrównany, aby pasował do komponentów płytki.

Montaż płytek drukowanych to wysoce techniczny proces, który wymaga specjalistycznej wiedzy i środków bezpieczeństwa. Gotowy produkt musi być bezbłędny i zawierać metalową zakładkę, która pomaga chronić elektronikę przed uszkodzeniem w procesie montażu. Montaż obwodów drukowanych istnieje od wielu dziesięcioleci i nadal jest jedną z najpopularniejszych metod wytwarzania produktów elektronicznych. Może być stosowany zarówno na jedno-, jak i dwuwarstwowych płytkach PCB. Nowe technologie, takie jak technologia bezlutowa, sprawiają, że montaż jest bezpieczniejszy i łatwiejszy, a także zmniejszają rozmiar i wagę płytek drukowanych.

Wybierając odpowiednią technologię montażu dla swojego projektu, należy upewnić się, że jest ona dostosowana do potrzeb. Istnieje wiele metod do wyboru, w tym lutowanie ręczne, maszyny typu pick-and-place i technologia montażu powierzchniowego. Podczas gdy wiele płyt wymaga tylko jednego rodzaju technologii, inne wymagają kilku rodzajów.

Projektowanie płytek drukowanych

Płytka drukowana (PCB) to obwód drukowany zawierający komponenty elektroniczne. Zazwyczaj składa się z warstwy miedzi, podłoża i sitodruku. Przed pojawieniem się PCB, obwody były często budowane poprzez łączenie komponentów za pomocą przewodów. Przewody te były następnie lutowane do wyprowadzeń komponentów w celu utworzenia ścieżek przewodzących. Metoda ta była jednak powolna, trudna w produkcji i trudna do debugowania.

Projektowanie płytek drukowanych rozpoczyna się od wstępnego układu obwodu. Po zdefiniowaniu kształtu płytki i zaimportowaniu danych komponentów ze schematu, kolejnym krokiem jest fizyczny układ PCB. Na początek, footprinty komponentów muszą zostać umieszczone w obrysie płytki w systemie CAD. Ślady te wyświetlają połączenia sieciowe jako linie widmowe, dzięki czemu użytkownicy mogą zobaczyć, z którymi częściami się łączą. Ważne jest prawidłowe rozmieszczenie części, aby osiągnąć maksymalną wydajność. Obejmuje to uwzględnienie łączności, hałasu i przeszkód fizycznych, w tym kabli i sprzętu montażowego.

Po zatwierdzeniu projektu, kolejnym krokiem jest wybór materiałów i komponentów dla PCB. Ten krok jest najbardziej czasochłonny i kosztowny w całym procesie, ale ma kluczowe znaczenie dla sukcesu produktu końcowego. Proces projektowania płytki zaczyna się od określenia głównych komponentów i określenia, które materiały laminatu są najbardziej odpowiednie dla danego projektu.