Przegląd obwodów drukowanych

Ten artykuł zawiera przegląd płytek drukowanych i obejmuje artykuły na temat materiałów, koncepcji projektowych i punktów testowych. Dzięki połączeniu przykładów i studiów przypadku czytelnik może zrozumieć podstawy projektowania PCB i proces ich produkcji. Zawiera również ważne wskazówki dotyczące opracowywania wysokiej jakości płytek drukowanych.

Płytki drukowane

Płytka drukowana to płaska płytka kompozytowa, która ma jedną lub więcej warstw miedzi. Komponenty są montowane na tych polach i są do nich lutowane. W zależności od rozmiaru i złożoności, płytki drukowane mogą mieć jedną, dwie lub nawet wiele warstw obwodów.

Zanim płytka drukowana będzie mogła zostać zmontowana, musi zostać zaprojektowana i zatwierdzona. Ten krok jest kluczowy, ponieważ błędy w projekcie PCB mogą spowodować opóźnienie dostawy produktu. Po sfinalizowaniu projektu nastąpi produkcja PCB. Zazwyczaj zawiera ona miedź, materiał dielektryczny, sitodruk i maskę lutowniczą.

Materiały

PCB to związki chemiczne o różnych właściwościach. Po uwolnieniu do środowiska nie rozkładają się łatwo, ale pozostają tam przez długi czas. W rzeczywistości mogą nawet przemieszczać się na duże odległości, często znajdując się w śniegu lub wodzie morskiej. Chociaż ich powszechne stosowanie stało się powodem do niepokoju dla wielu osób, wciąż pozostaje wiele do nauczenia się na temat PCB i ich skutków.

Niektóre z najczęstszych zastosowań PCB obejmują maszyny przemysłowe o dużej mocy. Systemy te mogą obsługiwać wysokie napięcie i wysokie prądy. Mogą być również bardzo lekkie i zmieścić się w ciasnych przestrzeniach. Innym popularnym zastosowaniem są rozwiązania oświetleniowe LED. Diody LED mogą być umieszczane bezpośrednio na płytce PCB, a materiał może być zginany.

Koncepcje projektowe

Koncepcja projektu PCB jest podstawą do stworzenia płytki drukowanej dla urządzenia elektronicznego. Określa ona funkcje, cechy, wzajemne połączenia i rozmieszczenie komponentów elektronicznych. Określa również przybliżone wymiary, zakres temperatur i wymagania środowiskowe. Ostateczną koncepcją jest schemat obwodu, który zawiera wszystkie informacje niezbędne do prawidłowego działania urządzenia elektrycznego. Schemat zawiera nazwy komponentów, ich wartości, wartości znamionowe i numery części producenta.

Projektowanie PCB to złożony proces, w którym należy wziąć pod uwagę wiele ważnych elementów. Układ płytki drukowanej ma kluczowe znaczenie. Jeśli nie zostanie wykonany prawidłowo, może prowadzić do zakłóceń elektromagnetycznych lub konfliktów komponentów. Może to ograniczyć działanie płytki lub spowodować jej całkowitą awarię. Może to również skutkować dodatkowym czasem i kosztami produkcji.

Punkty testowe

Punkty testowe to powierzchnie przewodzące na płytce drukowanej, które służą do weryfikacji funkcjonalności obwodu przed jego montażem. Mogą to być pełne miedziane okręgi, wywiercone pady, krótkie zwinięte piny lub przesunięte przewody, które są podłączone do komponentu. Zazwyczaj punkty testowe są oznaczone napięciem i/lub natężeniem prądu, które można zmierzyć za pomocą woltomierza.

Płytka PCB może mieć kilka punktów testowych, które są w zasadzie drukowanymi elementami na płytce. W niektórych przypadkach punktem testowym jest przelotka, która łączy się z wewnętrznym śladem. Korzystając z oprzyrządowania testowego, projektant PCB może uzyskać dostęp do tych punktów podczas testów elektrycznych. W tych punktach można wykonać różne rodzaje testów elektrycznych, takie jak testowanie ciągłości, testowanie w obwodzie lub testowanie za pomocą latającej sondy.

Stack-up

Projekt wielowarstwowego stosu PCC to złożony temat z ogromną ilością wariacji. Chociaż przykładowe układy nie mają na celu spełnienia krytycznych wymagań, mogą zapewnić projektantom pomocny i łatwy do zrozumienia przegląd procesu tworzenia PCB i zapewnić spójne wyniki.

Właściwości dielektryczne PCB zależą od rodzaju materiału dielektrycznego użytego do jej budowy. Droższe płytki PCB zazwyczaj zawierają wysokiej klasy materiały dielektryczne. Jednak PCB mogą być produkowane przy użyciu tanich materiałów dielektrycznych.

Współczynnik kształtu

Projektanci PCB mogą zadawać sobie pytanie: "Czym jest współczynnik kształtu?". Współczynnik kształtu płytki PCB odnosi się do jej właściwości fizycznych, w tym rozmiaru obudowy płytki, wewnętrznej konfiguracji płytki, schematu montażu i innych. Istnieje wiele różnych współczynników kształtu PCB, dlatego ważne jest, aby wiedzieć, jak każdy z nich wpłynie na projekt.

Na przykład, płytki 3,5 cala nie mierzą 3,5 cala; zamiast tego są większe niż dysk, który mieszczą. Ten typ PCB jest idealny dla komputerów przemysłowych, które mają ograniczoną przestrzeń i używają dużo SWAP. Płyta w tym formacie może obsługiwać do czterech różnych interfejsów.

5 porad dotyczących tworzenia niestandardowych obwodów drukowanych

Jeśli chcesz stworzyć niestandardową płytkę drukowaną, musisz przestrzegać czterech kluczowych wskazówek. Obejmują one wybór odpowiedniego oprogramowania do projektowania płytek drukowanych i komponentów na wczesnym etapie procesu projektowania. Kolejnym ważnym krokiem jest wybór odpowiednich materiałów. Wreszcie, upewnij się, że komponenty są fizycznie i elektrycznie blisko siebie na schemacie.

Wybór odpowiedniego oprogramowania do projektowania płytek drukowanych

Istnieje kilka różnych rozwiązań programowych do wyboru. Wybór odpowiedniego oprogramowania dla danego projektu może ułatwić projektowanie obwodów drukowanych. Niektóre opcje zapewniają bardziej zaawansowane funkcje niż inne. Na przykład OrCAD PCB Designer zawiera biblioteki integralności sygnału, przechwytywania schematów, automatycznego trasowania i zarządzania ograniczeniami. Obsługuje również szeroką gamę rozwiązań elektronicznych, język angielski i systemy operacyjne Windows.

Oprogramowanie do projektowania obwodów drukowanych jest istotną częścią każdego projektu produktu elektronicznego. Pomaga inżynierom wizualizować i analizować obwody elektroniczne. Pomaga im również dzielić się swoimi projektami z inżynierami mechanikami. Dobre oprogramowanie do projektowania PCB posiada obszerną bibliotekę komponentów do wyboru. Dzięki bibliotece wstępnie zdefiniowanych komponentów nie trzeba wymyślać koła na nowo za każdym razem, gdy tworzona jest nowa część.

Chociaż istnieje wiele narzędzi EDA, najlepsze z nich nie są darmowe. Są to narzędzia premium z rozbudowanymi funkcjami. Wybór odpowiedniego dla swoich potrzeb może być trudny. Najważniejszą rzeczą do rozważenia jest wsparcie społeczności dla wybranego oprogramowania. Wybór odpowiedniego oprogramowania dla niestandardowych obwodów drukowanych może ułatwić produkcję projektu.

Wybór komponentów na wczesnym etapie procesu projektowania

Podczas tworzenia niestandardowych obwodów drukowanych kluczowe znaczenie ma wybór komponentów na wczesnym etapie procesu projektowania. Wczesny wybór komponentów pomoże uniknąć problemów z układem PCB i produkcją. Proces projektowania obejmuje kilka kroków, aby upewnić się, że płytka jest dostosowana do Twoich potrzeb. Pierwszym krokiem jest zdefiniowanie zakresu płytki PCB. Jest to proces, w którym określa się wszystkie komponenty i ich lokalizacje na płytce.

Rozmiar niestandardowej płytki drukowanej określi komponenty, które będą najbardziej odpowiednie. Wybór odpowiedniego rozmiaru będzie zależał od ostatecznej funkcjonalności obwodu. Na przykład, możesz chcieć wybrać płytkę drukowaną o określonym rozmiarze, aby zmieścić całe urządzenie. Ponadto większe obwody mogą nie zmieścić się na pojedynczej warstwie miedzi, więc może być konieczne wybranie dwóch warstw miedzi. W takim przypadku konieczne będzie poprowadzenie ścieżek po obu stronach płytki drukowanej.

Wczesny wybór komponentów ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości płytki drukowanej. Rozmieszczenie komponentów może wpływać na dystrybucję ciepła, wagę i wydajność. Podczas projektowania niestandardowych obwodów drukowanych należy przestrzegać najlepszych praktyk branżowych, ale dobrym pomysłem jest również wprowadzenie do procesu projektowania odrobiny własnego stylu. Włączając swoje osobiste pomysły, styl i kreatywność do procesu projektowania, będziesz w stanie wyróżnić swoje niestandardowe płytki PCB na tle konkurencji.

Przeprowadzanie kontroli reguł projektowych

Przeprowadzanie kontroli reguł projektowych (DRC) jest ważnym procesem dla inżynierów tworzących niestandardowe obwody drukowane. Pozwala im zidentyfikować potencjalne błędy i naprawić je przed rozpoczęciem produkcji. Kontrola reguł projektowych powinna być przeprowadzana często, aby upewnić się, że projekt płytki spełnia wszystkie parametry produkcyjne. Na przykład, reguły DDR sprawdzą, czy płytka PCB zawiera jakiekolwiek ślady o impedancji różnicowej, które muszą być symetryczne.

Przeprowadzając kontrolę reguł projektowych, inżynierowie mogą określić, czy płytka spełnia wymagania klienta. Kontrola reguł projektowych może również pomóc w poprawie możliwości produkcyjnych niestandardowej płytki. W nowoczesnym projekcie PCB należy zarządzać tysiącami komponentów i połączeń. Niektóre płytki mogą mieć wiele warstw, więc sprawdzenie reguł projektowych jest niezbędne do zapewnienia akceptowalnej wydajności produkcji.

DRC uruchamia projekt i układ razem, umożliwiając ścisłą współpracę między nimi. W ten sposób projektanci mogą upewnić się, że płytka PCB spełnia wymagane zasady projektowe i uniknąć nieoczekiwanych naruszeń SI, EMI lub bezpieczeństwa. Mogą również zmodyfikować testy, aby dostosować je do wymagań projektowych i zminimalizować kosztowne awarie płytki. Usprawnienia te mogą wydłużyć czas wprowadzenia produktu na rynek i zmaksymalizować rentowność.

Wybór materiałów

Jeśli chodzi o wybór materiałów na niestandardowe płytki drukowane, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym środowisko i zastosowanie, w którym płytka będzie używana. Należy również wziąć pod uwagę normy branżowe i wymogi prawne. Na przykład może być konieczne spełnienie surowych wymagań dotyczących bezpieczeństwa pożarowego i cieplnego. Wybór materiałów o odpowiednich właściwościach pomoże osiągnąć pożądaną wydajność w przystępnej cenie.

Materiał użyty do produkcji płytek PCB ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności gotowego produktu. Różne materiały PCB mają różne właściwości elektryczne, które określają ich przydatność do konkretnego zastosowania. Na przykład, jeśli projektujesz płytkę drukowaną do transmisji wysokiej częstotliwości, musisz wybrać materiał o niskich wartościach rozszerzalności cieplnej (CTE).

Pierwszym krokiem do wyboru materiału na niestandardową płytkę PCB jest zrozumienie, w jaki sposób powstaje płytka drukowana. Płytka PCB składa się z dwóch elementów, podłoża i laminatu. Podłoże zapewnia strukturę i podstawę płytki drukowanej, która obejmuje folię miedzianą i inne materiały powierzchniowe. Niektóre płytki zawierają również materiał rdzenia.

Płytka drukowana - niezbędny element każdego urządzenia elektronicznego

Płytka drukowana to podstawowy element wielu urządzeń elektronicznych. Wykonana jest z miedzi lub innych elastycznych materiałów i umożliwia łatwe dodawanie lub wymianę komponentów. Oto kilka faktów na temat tego komponentu. Płytka drukowana jest istotną częścią każdego urządzenia elektronicznego i ważne jest, aby wiedzieć, jak działa przed zakupem nowego urządzenia.

Płytki drukowane są podstawowym elementem wielu urządzeń elektronicznych

Płytki drukowane (PCB) są podstawą wielu urządzeń elektronicznych. Ich złożoność może wahać się od jednowarstwowego mechanizmu otwierania drzwi garażowych do wielowarstwowego serwera o dużej szybkości. Płytka drukowana stanowi powierzchnię montażową dla innych elementów elektronicznych, w tym rezystorów, kondensatorów, urządzeń radiowych i półprzewodników.

Płytka PCB to cienkie prostokątne podłoże pokryte cienkimi miedzianymi liniami i srebrnymi podkładkami. Jest to serce wielu urządzeń elektronicznych i ważne jest, aby zrozumieć różne typy i komponenty używane na tych płytkach. Pomocne jest również zrozumienie historii i ewolucji płytek drukowanych, a także procesu ich produkcji.

Płytki drukowane są zazwyczaj projektowane na zamówienie, aby spełnić potrzeby każdego zastosowania. Mogą to być jednowarstwowe sztywne płytki lub wielowarstwowe elastyczne obwody. Płytki PCB są projektowane przy użyciu specjalistycznego oprogramowania komputerowego znanego jako CAD (projektowanie wspomagane komputerowo), które umieszcza obwody i punkty połączeń na płytce w optymalnej lokalizacji. Oprogramowanie wie również, jak przylutować komponenty do płytki PCB.

Zapewniają one łatwy sposób dodawania i wymiany komponentów

Płytki drukowane (PCB) to elementy składowe urządzeń elektronicznych. Zapewniają one szybki i łatwy sposób dodawania i wymiany komponentów elektronicznych. Płytki te występują w różnych formach i mają wiele zastosowań, od smartwatchów po podzespoły komputerowe. Na przykład wielowarstwowe płytki PCB są powszechnie stosowane w aparatach rentgenowskich, monitorach pracy serca i urządzeniach do tomografii komputerowej.

Obwody drukowane mają wiele zalet w porównaniu z innymi metodami pakowania. Pierwszą z nich jest bardziej opłacalna alternatywa dla tradycyjnego okablowania. W przypadku tradycyjnego okablowania komponenty były łączone przewodami i montowane na sztywnym podłożu, które zwykle było wykonane ze sklejki lub bakelitu. Następnie dodawano lut, aby utworzyć ścieżki przewodzące. Ostatecznie obwody te stawały się bardzo duże i skomplikowane, co utrudniało ich produkcję i debugowanie. Co więcej, proces ręcznego lutowania mógł być czasochłonny.

Płytki drukowane zapewniają również łatwy sposób dodawania i wymiany komponentów w dowolnym urządzeniu elektronicznym. Płytki te posiadają liczne złącza, które dołączają komponenty do większego systemu. Złącza te obejmują nagłówki pinów i gniazda. Płytkę PCB można również poddać inżynierii odwrotnej, jeśli jest przestarzała lub ma usterkę. Inżynieria odwrotna pozwala na ponowne wykonanie PCB z nowymi komponentami, zapewniając wyższą wydajność.

Są one wykonane z miedzi

Miedź jest kluczowym materiałem wykorzystywanym w obwodach drukowanych. Często jest powlekana lub wytrawiana w celu utworzenia określonych wzorów. Jest również wykorzystywana w technologii identyfikacji radiowej (RFID) w celu poprawy jej zasięgu. Na przykład, jeśli prowadzisz samochód i chcesz zapłacić za pomocą RFID, musisz być blisko pojazdu, aby zapłacić za paliwo. Miedź jest wykorzystywana w tym procesie, ponieważ zwiększa zasięg częstotliwości radiowej. Miedź jest również wykorzystywana do tworzenia płytek drukowanych. Proces ten rozpoczyna się od nałożenia miedzi na elastyczną folię, a następnie wytrawiania w celu utworzenia cienkich linii litej miedzi. Obecnie proces ten jest często wykonywany przy użyciu drukarki atramentowej, co eliminuje odpady i sprawia, że obwody są znacznie bardziej opłacalne.

Miedź używana do produkcji płytek drukowanych różni się grubością, w zależności od producenta i przeznaczenia. Grubość jest zwykle określana w uncjach na stopę kwadratową. Jedna uncja na stopę kwadratową blachy miedzianej jest używana w większości PCB, podczas gdy dwie lub trzy uncje na stopę kwadratową są używane w PCB o dużym obciążeniu mocy. Typowy arkusz miedzi o grubości uncji na stopę kwadratową ma grubość około 34 mikrometrów.

Są one wykonane z elastycznych materiałów

Płytka drukowana to jeden z najważniejszych elementów urządzenia elektronicznego, który jest wykonany z elastycznych materiałów, aby zmniejszyć ilość wymaganego miejsca. Materiał ten jest również stosowany w celu zminimalizowania liczby punktów połączeń, co może być ważne dla wydajności w trudnych warunkach. Obecnie FR-4 jest jednym z najpopularniejszych materiałów dielektrycznych stosowanych do produkcji płytek drukowanych. Włókniny szklane i papier są również powszechnie stosowane jako materiał wzmacniający. Ponadto, do zwiększenia stałej dielektrycznej płytek drukowanych można wykorzystać ceramikę.

Obwody drukowane są wykonane z różnych materiałów, a wybór materiału zależy od zastosowania. Każdy materiał zapewnia inne właściwości obwodu. Zazwyczaj projektanci wybierają materiały w oparciu o wydajność elektryczną dla aplikacji o dużej prędkości, wytrzymałość mechaniczną lub termiczną oraz wymagania rządowe. Na przykład dyrektywa RoHS wymaga od producentów unikania stosowania metali lub substancji chemicznych, które są zakazane w Unii Europejskiej.

Oprócz sztywnych płytek PCB, innym rodzajem elastycznego materiału są elastyczne płytki PCB. Można je przymocować do tekstyliów lub wykorzystać jako podłoże dla mikroprocesorów, czujników lub jednostek przechowywania danych. Niektóre firmy pracują nad opracowaniem rozciągliwych płytek PCB do elastycznych zastosowań.

Jaka jest główna funkcja płytki drukowanej?

Płytki drukowane pełnią różne funkcje. Mogą łączyć komponenty elektryczne, filtrować szumy i obsługiwać komponenty mechaniczne. Są one również wykorzystywane w przemyśle wojskowym i telekomunikacyjnym. Mogą pomóc obniżyć koszty i zmniejszyć zużycie energii. Dowiedz się więcej o ich różnych funkcjach. Oto kilka przykładów.

Wsparcie mechaniczne

Płytki drukowane są najważniejszą częścią nowoczesnego sprzętu elektronicznego, zapewniając zarówno wsparcie mechaniczne, jak i połączenia elektryczne z komponentami elektronicznymi. Płytki te są zazwyczaj wykonane z laminatu włókna szklanego i żywicy epoksydowej, z miedzią po jednej lub obu stronach. Materiał używany do produkcji płytek drukowanych powinien być wybierany w oparciu o wymagania elektryczne konkretnego urządzenia.

Podłączanie komponentów elektrycznych

Płytki drukowane służą do sterowania prądami wejściowymi i wyjściowymi w celu zasilania różnych urządzeń. Mogą być wykorzystywane w wielu różnych projektach, od prostej ładowarki do baterii po płytę główną komputera. Większość komponentów używanych w płytkach drukowanych jest powszechna i można je kupić w sklepach z elektroniką. Zazwyczaj są one oznaczone kolorami, aby wskazać moc i wartość.

Płytka drukowana zawiera wiele różnych komponentów, w tym rezystory i kondensatory. Najważniejszym komponentem jest rezystor, który służy do przenoszenia prądu elektrycznego. Inne ważne elementy to tranzystory i kondensatory, które przechowują energię.

Filtr szumów

Płytki drukowane są głównym źródłem hałasu w sprzęcie elektronicznym, ale istnieją sposoby na zminimalizowanie generowanego hałasu. Pierwszym krokiem jest zrozumienie głównych źródeł szumów, a następnie wdrożenie technik ich łagodzenia. Na przykład, umieszczenie komponentów zasilania bliżej siebie może zmniejszyć indukcyjność sąsiednich ścieżek. Ponadto, umieszczenie szybkich komponentów na najkrótszej możliwej ścieżce zmniejszy odbicie prądu do masy. Co więcej, kondensatory obejściowe powinny być umieszczone w pobliżu komponentów zasilających, aby zmniejszyć skok prądu występujący podczas przełączania sygnału.

Jedną z najskuteczniejszych metod redukcji szumów jest stosowanie filtrów wielostopniowych. Filtry te mogą redukować szumy na określonych częstotliwościach. Co więcej, mogą być pakowane jako urządzenia do montażu powierzchniowego.

Uproszczenie okablowania elektrycznego

Płytki drukowane to świetny sposób na uproszczenie okablowania elektrycznego. Zamiast przewodów i kabli, płytki drukowane wykorzystują miedziane ścieżki do łączenia komponentów. Pozwala to na łatwiejsze lutowanie i automatyczne prowadzenie przewodów. Metoda ta jest również produkowana masowo i może być wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań.

Okablowanie płytki drukowanej może wydawać się łatwym zadaniem, ale może zająć godziny, a nawet dni. Nawet najmniejsze usprawnienie okablowania może mieć znaczący wpływ na czas i koszty. Na przykład podłączenie końcówki przewodu w skrzynce DB zajmuje kilka sekund w porównaniu do podłączenia tysięcy końcówek przewodów na płytce drukowanej. Dlatego uproszczenie okablowania elektrycznego to świetny sposób na zaoszczędzenie czasu i zmniejszenie kosztów roboczogodzin.

Podczas okablowania płytki drukowanej ważne jest, aby zrozumieć połączenia komponentów i sposób ich współpracy. Połączenia elektryczne między komponentami są często przedstawiane na schemacie elektrycznym. Schemat przedstawia znormalizowane symbole reprezentujące komponenty.

Rodzaje płytek drukowanych stosowanych w urządzeniach elektronicznych

There are four main types of circuit boards used in electronic devices. These are Single sided, Multi-layer, Rigid flex, and Aluminum-backed. Depending on the type of device, the type of circuit board will be different. Listed below are the differences between these types of circuit boards.

Single-sided PCBs

Single-sided circuit boards have undergone many changes in recent years, including advancements in materials and production processes. These changes benefit single-sided circuit boards, which can often be more affordable than their dual-sided counterparts. Despite the advances in technology, one major concern for single-sided circuit boards remains their affordability.

Single-sided PCBs are a good option if your needs are simple and low-density. They can also be produced at high production speeds and with low lead times. However, they may not be suitable for complex projects. For this reason, it’s important to consider the project’s needs before purchasing single-sided PCBs.

One of the major downsides of single-sided PCBs is that they have fewer connections, which means they run slower and require more power than multi-layer boards. These single-sided boards also require more space to add new capabilities, which means they are not suitable for every application.

Multi-layer PCBs

Multi-layer circuit boards are a popular way to design electronic products. This type of circuit board offers superior performance and flexibility in design. It can also be made at a lower cost than other competing technologies. Its benefits are numerous and include high functionality, space efficiency, and reliability. Multi-layer PCBs are commonly used in all types of computer products.

Multi-layer circuit boards are more dense than double-sided boards, and feature multiple layers of substrate and insulating material. They are often made using surface-mount technology and through-hole technology. Many applications for these types of boards include satellite systems, weather analysis systems, GPS-driven devices, and data storage. Multi-layer boards are also compatible with a variety of electronic devices. The main difference between double-sided and multi-layer PCBs is their overall thickness.

Multi-layer PCBs are often smaller and lighter than single-sided PCBs. Because they contain more layers, they are more durable and can squeeze more functionality into a smaller space. Multi-layer PCBs require more planning and advanced production methods. However, they can be less expensive than single-sided boards.

Rigid flex PCBs

Sztywne, elastyczne płytki PCB łączą w sobie zalety obwodów elastycznych i sztywnych, tworząc unikalną płytkę hybrydową. Ten typ płytki oferuje wysoką gęstość komponentów, zwiększoną precyzję, zredukowaną liczbę połączeń i elastyczność w geometrii opakowania. Jest to szczególnie przydatne w zastosowaniach medycznych, lotniczych i wojskowych, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Sztywne elastyczne płytki PCB są również łatwe do testowania i stanowią idealny wybór do prototypowania.

Najpopularniejszym materiałem przewodnika stosowanym w montażu obwodów sztywno-giętkich jest miedź. Miedź ma wysoką przewodność elektryczną i jest dostępna w szerokim zakresie grubości i ciężaru. Jest również poddawana obróbce chemicznej w celu zwiększenia siły wiązania i zmniejszenia degradacji wiązania. Do produkcji sztywnych, elastycznych płytek PCB stosuje się różne techniki, w tym osadzanie elektrolityczne i wyżarzanie walcowe. Wytyczne dotyczące projektowania sztywnych elastycznych płytek PCB mogą pomóc projektantom w stworzeniu wysokiej jakości sztywnej elastycznej płytki PCB, która spełnia ich kryteria projektowe.

Sztywne, elastyczne płytki PCB mają wiele zalet, w tym niższe koszty produkcji i wyższą niezawodność. Są one powszechnie stosowane w urządzeniach medycznych, systemach dostarczania leków i kontrolerach bezprzewodowych, a także w zastosowaniach motoryzacyjnych, urządzeniach inteligentnych i sprzęcie testującym. Sztywne, elastyczne płytki PCB są również przydatne w zastosowaniach lotniczych.

Aluminiowe płytki drukowane

W porównaniu do płytek PCB z włókna szklanego, płytki PCB z aluminium oferują wyższą stabilność mechaniczną. Ta cecha sprawia, że są one lepsze do zastosowań wymagających wąskich tolerancji wymiarowych lub wysokiego rozpraszania ciepła. Te zalety sprawiają, że są one idealne do różnych zastosowań. W tym artykule omówimy zalety i wady płytek PCB z aluminium.

Aluminiowe płytki PCB zyskują na popularności ze względu na ich zdolność do efektywnego odprowadzania ciepła. Sprawia to, że są one lepsze do zastosowań LED, ponieważ gęstość prądu tych urządzeń można zwiększyć bez obawy o awarię termiczną. Płytki te mają również niższe temperatury pracy niż konwencjonalne płytki PCB, co oznacza, że mogą pracować dłużej bez uszkodzeń.

Kolejną zaletą płytek PCB z aluminium jest ich lekka, trwała i przyjazna dla środowiska konstrukcja. Lekki materiał działa również jako warstwa uziemiająca i może odprowadzać ciepło z niektórych komponentów. Są one jednak bardzo drogie w produkcji. Płytki PCB z aluminium są zazwyczaj jednostronne.