Zalety i wady przemieszczenia uzwojenia FPC

Przemieszczenie uzwojenia FPC ma swoje zalety i wady. Jest to popularna technika nawijania, która pomaga zapobiegać niepożądanemu gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych między dwoma FPC. Może być również stosowana do pakowania w rolki. W tym artykule omówimy niektóre z tych czynników.

przesunięcie uzwojenia fpc

Istnieją zalety i wady przemieszczenia uzwojenia fpc. Jedną z zalet jest zmniejszenie rozmiaru i wagi produktu elektronicznego. Jest to przydatne przy opracowywaniu produktów elektronicznych o wysokiej gęstości, zminiaturyzowanych i niezawodnych. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i wojskowym. Kolejną zaletą jest to, że umożliwia integrację i zmianę układu komponentów elektronicznych zgodnie z wymaganiami układu przestrzennego.

Zalety i wady przesunięcia uzwojenia FPC można wywnioskować z procesu instalacji. Po pierwsze, zespół złącza FPC jest umieszczany w pozycji względnej do wycięcia montażowego. Następnie jest on mocowany do płytki drukowanej poprzez zginanie stałych ramion w lewo i w prawo. Proces ten minimalizuje całkowitą wysokość konstrukcji instalacyjnej i umożliwia instalację FFC 14.

Opakowanie typu szpula fpc

Zalety i wady opakowań typu fpc reel są liczne. Ten rodzaj opakowania zapewnia wiele korzyści, takich jak zmniejszona waga i rozmiar, i może być stosowany do opracowywania zminiaturyzowanych produktów elektronicznych o wysokiej gęstości i niezawodności. Ta metoda pakowania znalazła również zastosowanie w przemyśle wojskowym i lotniczym. Elastyczność tego typu opakowań pozwala na montaż komponentów elektronicznych w elastycznym opakowaniu.

FPC są również łatwo transportowane do maszyny przetwarzającej za pomocą szpuli. Ten rodzaj opakowania oferuje szereg korzyści, w tym zapobieganie zgnieceniom spowodowanym siłą zewnętrzną, wygodną metodę dostarczania i zwiększenie przepustowości. Typowe opakowanie FPC typu bębnowego 58 jest formowane poprzez nawijanie prętopodobnych materiałów 54 na bęben. Po nawinięciu rolki, urządzenie wykrawające 60 sekwencyjnie tnie materiały prętopodobne na wiele kawałków.

głowica drukująca fpc

Głowica do wstępnego prasowania FPC to narzędzie używane do przenoszenia FPC na szklane podłoże. Zasysa ona górną powierzchnię FPC, a następnie przenosi ją do komory przetwarzania, gdzie FPC jest przyklejany do szklanego podłoża. Powstałe w ten sposób urządzenie fotoniczne może być następnie przetwarzane jako wielkoskalowy układ scalony lub filtr kolorów.

System procesowy obejmuje pakiet FPC typu bębnowego, urządzenie wykrawające, ramię transportowe i głowicę wstępnego prasowania. FPC są formowane przez nawijanie materiałów podobnych do prętów na szpulę. Następnie urządzenie wykrawające wycina kolejno każdy z materiałów podobnych do prętów, podczas gdy ramię transportowe przenosi wycięte FPC do końcowego etapu przetwarzania.

Umieszczenie wzoru fpc na elastycznej płycie

Wzór FPC to elastyczna płytka zawierająca jeden lub więcej styków elektrycznych. Obwód może być jedno- lub wielostronny. Wzór FPC powinien być asymetryczny, aby zminimalizować koncentrację naprężeń. Dostępnych jest kilka technik projektowania elastycznej płytki z optymalnym wzorem FPC.

Podczas tworzenia wzoru FPC, grubość płytki musi być równa lub nieco większa niż średnica płytki. Musi ona również mieć kąt wewnętrzny wynoszący co najmniej 1,6 mm. Dodatkowym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest współczynnik promienia gięcia. Większy promień oznacza mocniejszą deskę, która jest mniej podatna na rozdarcia. Idealnie byłoby, gdyby deska była równomiernie zorientowana, bez szorstkich obszarów lub ostrych krawędzi.

Umieszczanie wzoru FPC na płytce może być zautomatyzowane przez pakowanie typu bębnowego. Pakowanie typu bębnowego może osadzać wzory FPC w wielu warstwach i jest doskonałą opcją dla wielowarstwowego projektu FPC. Materiał PI sprawia, że FPC jest bardziej miękki i zapobiega jego pękaniu podczas wielokrotnego zginania. Ponadto, na złączu gold finger powinien znajdować się dwustronny obszar mocowania kleju. Zapobiegnie to wypadnięciu złącza gold finger z FPC podczas procesu zginania. Ekran umieszczenia FPC powinien również znajdować się na styku złącza FPC, aby zapobiec przekrzywieniu FPC podczas montażu.