Como soldar uma placa de circuito impresso

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Como soldar uma placa de circuito impresso

Se quiser aprender a soldar placas de circuito impresso, terá de saber algumas noções básicas. A superfície da placa é designada por superfície de soldadura e é onde os vários componentes e terminais serão ligados. Uma empresa de fabrico de PCB, como a Candor, oferece uma variedade de serviços, incluindo a conceção e o fabrico de PCB. Os passos seguintes ajudá-lo-ão a aprender a soldar uma placa de circuito impresso.

Soldadura selectiva

As placas de circuitos impressos estão a tornar-se cada vez mais complexas e a soldadura de componentes através de orifícios pode ser um processo moroso e ineficaz. Tradicionalmente, o processo utilizado era a soldadura manual, mas a tecnologia moderna permite a soldadura selectiva, que pode ser mais rápida, mais precisa e menos dispendiosa.

Existem muitos métodos diferentes de soldadura selectiva. O revestimento com fluxo, o pré-aquecimento da placa de circuito impresso, a soldadura por imersão e a soldadura por arrastamento são algumas das técnicas. Alguns destes métodos podem exigir componentes adicionais. Algumas das vantagens deste processo incluem a velocidade, a precisão e a falta de ferramentas.

A soldadura selectiva é o método preferido para determinadas aplicações. É uma óptima solução para a construção de placas e reduz os custos. A utilização deste método reduz o tempo de soldadura e não requer conhecimentos especializados. Muitas fábricas modernas de placas de circuitos utilizam a robótica para soldar as peças.

Dissipadores de calor

É importante utilizar dissipadores de calor ao soldar placas de circuito impresso. As PCBs com componentes de potência tendem a ter maiores necessidades de gestão térmica do que as PCBs sem componentes de potência. Estes componentes podem incluir ICs de potência, amplificadores de potência e até fontes de alimentação. Como estes componentes têm uma densidade de componentes tão elevada, tendem a produzir mais calor. Isto significa que os dissipadores de calor são uma parte essencial da conceção de PCB, e o dissipador de calor correto fará uma grande diferença.

Existem muitos tipos diferentes de dissipadores de calor, mas os mais comuns são o chumbo e o cobre. Os dissipadores de calor de alumínio e cobre são mais eficazes a absorver o calor dos dispositivos a que estão ligados do que os alicates de aço.

Fluxo

O fluxo é um componente crítico do processo de soldadura. Ajuda a remover as impurezas e o óxido da placa de circuito impresso, o que é crucial para o fluxo adequado de eletricidade. O fluxo também ajuda a desoxidar os metais que estão a ser soldados. Funciona molhando a solda derretida e removendo quaisquer impurezas.

Existem dois tipos de fluxo: solúvel em água e colofónia. O fluxo solúvel em água pode ser facilmente limpo da placa de circuitos. O fluxo à base de colofónia pode deixar resíduos na placa de circuitos. Este pode ser limpo com água desionizada. Os fluxos solúveis em água também podem ser limpos com detergentes ou água desionizada.

Se estiver a utilizar um ferro de soldar, é melhor limpar a ponta do ferro antes de aplicar o fluxo. Isto pode reduzir o desgaste e a oxidação e melhorar a transferência de calor. Aplique o fluxo com um pincel ou uma esponja. Certifique-se de que não queima o fluxo, pois isso pode provocar o sobreaquecimento da solda.

Limpar as superfícies após a soldadura

Algumas placas de circuitos são de missão crítica e requerem uma limpeza cuidadosa após a soldadura. Estas placas têm frequentemente normas de conceção especiais que determinam o processo de limpeza. Se estas placas não forem limpas corretamente, os resíduos de fluxo deixados para trás podem causar corrosão e oxidação nas superfícies metálicas expostas. Este processo é também crucial se for utilizado um revestimento isolante na placa.

Ao soldar, limpe todas as superfícies antes de aplicar o fluxo nos componentes. O fluxo é um bom condutor, mas também pode causar problemas ao aderir aos componentes e às almofadas. Pode mesmo danificar os componentes.

6 erros de conceção de PCB que lhe custam milhões no fabrico por contrato

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6 erros de conceção de PCB que lhe custam milhões no fabrico por contrato

Quando se está a desenhar uma placa de circuito impresso para um fabricante contratado, é importante que o desenho seja correto. Muitas vezes, um projetista de PCB não vê mais do que dados XY e o que a placa precisa de fazer. Os engenheiros de qualidade precisam de verificar todos os ficheiros de entrada antes da produção.

Os engenheiros de RF trabalham em placas de alta potência

A engenharia de radiofrequências de alta potência (HPRFE) é uma área especializada da engenharia eléctrica que lida com componentes acima da banda de frequência áudio. Este campo cresceu tremendamente desde os seus primórdios na rádio e telegrafia sem fios até à sua utilização atual em engenharia informática, processamento industrial e várias formas de imagiologia.

As placas de circuito impresso de radiofrequência são feitas de uma variedade de materiais, dependendo das suas necessidades de conceção. Os materiais comuns para placas de alta frequência incluem FR-4 e derivados. No entanto, outros substratos de base podem proporcionar um melhor desempenho elétrico, tais como materiais especializados de baixa perda, como PTFE, PTFE com enchimento cerâmico e cerâmica de hidrocarbonetos. Os materiais de baixa perda também proporcionam uma constante dieléctrica mais estável, o que é uma caraterística fundamental para as PCB de RF.

Os projectistas de placas de circuito impresso certificam-se de que tudo está onde deve estar

Se o design da sua placa de circuito impresso não for optimizado, pode levar a atrasos na produção e a custos excessivos. Além disso, uma PCB mal concebida pode fazer com que a disposição seja alterada, resultando numa placa que não funciona como pretendido. Isto pode resultar numa recolha do produto ou num retrabalho dispendioso. Por estas razões, é importante rever cuidadosamente a conceção da sua placa de circuito impresso.

As placas de circuitos impressos são componentes essenciais de qualquer circuito eletrónico. Controlam as ligações eléctricas entre os componentes e estabelecem a interface entre o dispositivo e o mundo exterior. Mesmo o mais pequeno erro de conceção pode resultar em atrasos dispendiosos e na falha do circuito. Embora as ferramentas de conceção modernas tenham tornado o processo mais exato e reprodutível, ainda podem ocorrer erros durante o processo.

Os engenheiros de qualidade verificam os ficheiros de entrada antes de os submeterem à produção

Os engenheiros de qualidade, ou QEs, são pessoas que utilizam vários métodos para garantir que um produto é de elevada qualidade. Aplicam controlos de qualidade durante as diferentes fases de produção, como no processo de desenvolvimento e antes de o produto ser submetido à produção. Em última análise, este processo garante que o produto cumpre todas as normas da empresa e do cliente.

Normalmente, um engenheiro de qualidade tem uma licenciatura em engenharia industrial ou mecânica. Alguns engenheiros obtêm mestrados em garantia e gestão da qualidade. Para além da educação formal, os QEs aprendem normalmente no local de trabalho. Devem ser bons jogadores de equipa e ter fortes capacidades de resolução de problemas.

Medição TDR para temporização

A Reflectometria no Domínio do Tempo (TDR) é uma ferramenta para medir a impedância de uma rede ao longo do tempo. Normalmente, é efectuada utilizando um dispositivo que gera impulsos rápidos. Os sinais viajam então através de um meio de transmissão e são reflectidos de volta. Os sinais reflectidos são então medidos e as suas amplitudes calculadas. O resultado é um gráfico da impedância em função do tempo. Como resultado, o TDR fornece informações sobre a impedância de uma rede e seu atraso em função do tempo.

A precisão das medições com TDR depende da quantidade de ruído no traço, da duração do impulso e da tensão de funcionamento. Geralmente, quanto maior for a Vf, maior será a exatidão. Para garantir que as medições de TDR são tão exactas quanto possível, teste o traço a partir de ambas as extremidades. Além disso, deve variar o nível de impulsos na saída para evitar formas de onda distorcidas.

Elo de comunicação entre o fabricante e o projetista

Para o fabrico por contrato de placas de circuito impresso, é crucial um elo de comunicação entre o projetista e o fabricante. Isto porque as duas partes têm de aprovar o projeto e quaisquer restrições de fabrico. Utilizando um programa de software como o PCBflow, os designers podem partilhar de forma segura as regras de conceção e fabrico com os fabricantes. Isto permite uma colaboração sem falhas e um processo de transferência mais rápido.

A conceção de PCB é um processo complexo que envolve milhares de decisões. Um simples erro de conceção pode custar à empresa muito dinheiro, tempo de engenharia e tempo de fabrico. Por este motivo, os projectistas da Nistec realizam um teste interno a cada projeto antes de o submeterem à divisão de fabrico. É difícil e moroso verificar a capacidade de fabrico de cada aspeto de um desenho de PCB.

4 coisas que um geek deve saber antes de brincar com uma placa de circuito impresso

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4 coisas que um geek deve saber antes de brincar com uma placa de circuito impresso

Se é um aspirante a designer de eletrónica, há várias coisas que precisa de saber antes de começar. A primeira coisa que deve saber é que o processo de conceção de placas de circuito impresso é uma arte e uma ciência, e a colocação correcta dos componentes é fundamental para o seu sucesso. Também é importante notar que os planos de terra numa PCB fornecem conetividade eléctrica entre as suas camadas.

A conceção de placas de circuitos impressos é uma arte e uma ciência

O processo de conceção de placas de circuitos impressos é uma arte e uma ciência complexas. Envolve o planeamento, cálculo e otimização da disposição dos componentes, vias e caminhos de condução eléctrica. Utilizando um programa de desenho assistido por computador (CAD), os projectistas de placas traçam o padrão de desenho na superfície de uma placa. O processo de design começa normalmente com o esquema, seguido da colocação dos componentes, do encaminhamento dos traços de sinal e termina com a verificação das regras de design e a geração de ficheiros Gerber.

O processo de criação de um desenho de PCB pode ser complexo, especialmente para aqueles que lidam com RF e sinais de alta velocidade. O comprimento dos traços e a colocação de díodos e outros componentes podem melhorar ou piorar o desempenho de uma placa. O processo de fabrico nem sempre é exato, pelo que é crucial testar protótipos e designs em pequenas séries antes de executar grandes séries de produção. Por exemplo, se os circuitos forem demasiado finos ou colocados demasiado próximos uns dos outros, é possível que se desloquem ou provoquem diafonia, o que prejudicará o desempenho.

A colocação correcta dos componentes determina o sucesso do projeto

Ao criar uma placa de circuito impresso (PCB), a colocação dos componentes é fundamental para o sucesso do projeto. A colocação dos componentes tem de ter em conta considerações mecânicas e térmicas e garantir uma capacidade de fabrico adequada. Compreender como colocar corretamente os componentes numa placa de circuito impresso pode tornar o processo mais fácil e mais bem sucedido.

A colocação correcta dos componentes não só facilitará o encaminhamento, como também resultará num desempenho elétrico ótimo. A colocação correcta reduz a possibilidade de falha da placa. Ao colocar os componentes, mantenha-os afastados das extremidades da placa para evitar danos durante o processamento.

Os pinos do cabeçalho da placa de circuito impresso têm uma resistência eléctrica inerente

A resistência eléctrica inerente aos pinos do cabeçalho da placa de circuito impresso é um fator importante a considerar ao conceber a sua placa de circuito impresso. Esta resistência está diretamente relacionada com a impedância do traço da PCB. Um sinal de baixa impedância inverterá a sua fase 180 graus sem uma terminação adequada. Como resultado, o uso de buffers ou resistores em linha é essencial para manter a maior velocidade possível de comunicação SPI.

Os cabeçalhos para PCB são conectores que permitem efetuar diversas ligações a uma placa de circuito impresso. Normalmente, são montados na superfície de uma placa, permitindo que as ligações sejam efectuadas a partir de lados opostos. Os pinos do conetor são também protegidos para evitar que se dobrem.

As caixas para PCB não são tão frágeis como parecem

Os invólucros para PCB são uma parte comum de quase todos os dispositivos eléctricos. São essenciais para garantir a funcionalidade do dispositivo. Estes dispositivos com invólucro de plástico também protegem os componentes electrónicos das intempéries. O estilo dos invólucros para PCB varia consoante o tipo de dispositivo, a utilização e a temperatura do ambiente.

As caixas para PCB em plástico têm normalmente ranhuras ou saliências num ou dois lados e um fundo para a PCB. As caixas para PCB em alumínio extrudido têm normalmente ranhuras a todo o comprimento, que são mais adequadas para montagem horizontal. Além disso, as caixas de plástico são leves e fáceis de personalizar.

A reparação de PCB não é tão complicada como parece

A reparação de placas de circuito impresso requer uma variedade de competências técnicas e não técnicas. É necessária uma excelente coordenação mão-olho, paciência e um olhar atento aos pormenores. Pode demorar muito tempo a aperfeiçoar as competências, mas as recompensas valerão bem o esforço. Aprender a reparar placas de circuito impresso também pode despertar o seu interesse por reparações electrónicas.

Em primeiro lugar, deve certificar-se de que os conectores da placa de circuito impresso estão corretamente encaixados. Se os conectores não estiverem corretamente encaixados, a placa de circuito impresso não funcionará corretamente. Se os pinos estiverem dobrados ou partidos, isso significa que não estão corretamente encaixados. Se não tiver a certeza, pode tentar remover a placa de circuito impresso e voltar a inseri-la. Pode também verificar se as ligações estão bem apertadas. Verifique os pinos com um medidor de tensão.

Como fabricar placas de circuitos impressos

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Como fabricar placas de circuitos impressos

Para concluir o fabrico do PCB, é importante comunicar com o CM e o OEM. Os dois grupos devem utilizar os mesmos ficheiros de design para evitar erros no processo de fabrico final. Os materiais utilizados para fabricar placas de circuito impresso também devem ser económicos para o comprador final. O OEM deve chegar a acordo sobre o tipo de materiais a utilizar para o projeto de PCB, enquanto o CM deve certificar-se de que os materiais estão dentro do seu orçamento.

Perfuração de profundidade controlada

A perfuração de profundidade controlada é utilizada para ligar camadas de cobre numa placa PCB. Também pode ser utilizado para pré-perfurar uma folha de PCB. É importante utilizar o tamanho de broca correto para o material específico e a espessura da placa PCB. Se não tiver a certeza da profundidade adequada para perfurar, um profissional pode ajudá-lo.

A perfuração de profundidade controlada pode ajudar a reduzir a reflexão do sinal causada por via stubs. Também reduz a radiação EMI/EMC. O processo é mais eficaz para PCBs de alta frequência. No entanto, requer uma técnica de perfuração única para evitar danificar os traços laterais.

Gravura

A gravação de placas de circuito impresso é um procedimento simples que envolve a imersão de uma placa de circuito impresso numa solução de corrosão que contém cloreto férrico. Esta solução reage com o cobre na placa e remove o cobre indesejado. Deve lembrar-se de não deitar a solução diretamente na água e de secar devidamente a placa de circuito impresso após o processo.

Durante o processo de gravação, deve ter prontas as ferramentas e os materiais necessários. Assim que tiver estes materiais, é altura de iniciar o processo. Os passos seguintes guiá-lo-ão através do processo de gravação de uma placa PCB. Os materiais necessários estão listados abaixo. Para cada um dos materiais, será necessária uma certa quantidade de água.

Em primeiro lugar, é necessário preparar a placa de circuito impresso, aplicando uma fina camada de estanho ou chumbo. Isto protegerá o cobre da placa contra danos. Depois, é necessária uma solução química que remova o estanho sem danificar os circuitos de cobre. Depois disto, poderá passar à etapa seguinte. De seguida, é necessário aplicar um material resistente à solda na área onde o cobre não está soldado. Isto evitará que a solda crie traços e provoque um curto-circuito nos componentes próximos.

Laminação

A laminação de placas PCB é o processo de cobertura de placas de circuito impresso com uma película protetora. Um laminado de PCB pode proteger a sua placa de circuito reduzindo a quantidade de exposição a elementos nocivos, como os halogéneos. Estes elementos são nocivos para os seres humanos e para o ambiente. Embora não haja nenhum requisito específico para os laminados PCB, é uma boa ideia considerá-los se houver a possibilidade de o seu produto ser exposto a halogéneos.

Um laminador tem várias placas que podem ser carregadas. Durante o processo de laminação, uma placa de circuito impresso é colocada entre as placas e alinhada com os pinos. Este processo é designado por "laminação" e é efectuado a alta temperatura e pressão. Durante o processo de laminação, é utilizado um vácuo para evitar a formação de espaços vazios na placa de circuito impresso e evitar que esta perca a sua integridade estrutural.

Quando foram inventadas as placas de circuitos impressos?

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Quando foram inventadas as placas de circuitos impressos?

A placa de circuito impresso é um tipo de placa de circuito elétrico que é utilizada para transmitir sinais electrónicos através de dispositivos electrónicos. Paul Eisler foi o homem que patenteou a placa de circuito impresso. Desde a sua invenção, a tecnologia ajudou-nos a construir estações espaciais, a fazer funcionar os nossos telefones e até a reduzir o custo de fabrico de dispositivos electrónicos.

Reduziram o custo de fabrico de dispositivos electrónicos

A introdução das placas de circuitos impressos reduziu o custo de produção dos dispositivos electrónicos, tornando-os mais compactos e leves. Estas placas são compostas por uma camada de cobre e um substrato, e têm uma serigrafia e uma máscara de soldadura. Antes da introdução das placas de circuitos impressos, os circuitos eram construídos ligando os componentes diretamente com fios. Na maioria dos casos, os fios eram soldados aos condutores dos componentes para criar caminhos condutores. Além disso, a produção de circuitos era muito trabalhosa e dispendiosa.

As placas de circuito impresso podem conter várias camadas de cobre, que estão quase sempre dispostas aos pares. O número de camadas e a conceção das interligações indicam a complexidade de uma placa. Quanto mais camadas tiver uma placa, mais complexa é e mais tempo é necessário para a produzir. Além disso, o número de vias utilizadas numa placa também influencia a sua complexidade. Embora um menor número de vias conduza a uma placa de circuito impresso mais simples e mais barata, são necessárias mais camadas para os circuitos de gama alta.

As PCB podem ser classificadas em placas flexíveis e rígidas. As PCB rígidas-flexíveis são um híbrido inovador dos dois tipos. A principal vantagem das PCB flexíveis é que têm toda a interconectividade eletrónica dentro da placa, o que ajuda a reduzir o tamanho e o peso da placa, mantendo a sua fiabilidade e durabilidade. Além disso, estas placas de circuito impresso flexíveis podem ser utilizadas em dispositivos portáteis e dispositivos electrónicos descartáveis. Este novo tipo de placas de circuitos impressos abriu novos caminhos para os designers e fabricantes criativos de produtos eléctricos criarem dispositivos electrónicos com especificações únicas e funcionais.

Como fazer engenharia reversa de uma placa de circuito impresso

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Como fazer engenharia reversa de uma placa de circuito impresso

Para efetuar a engenharia inversa de uma placa de circuitos impressos, é necessário criar um diagrama esquemático. Isto permitir-lhe-á identificar os pontos fracos da placa de circuito impresso de um concorrente. Neste artigo, também falaremos sobre o processo de aquisição de dados. Se tiver uma placa de circuito impresso com um design complexo, a engenharia inversa exigirá mais atenção e tempo.

Utilizar um diagrama esquemático

Quando é necessário efetuar a engenharia inversa de uma placa de circuito impresso, é possível utilizar um diagrama esquemático. Estes desenhos são muito úteis para descrever a forma como os componentes estão ligados e funcionam em conjunto. Também podem ser utilizados para gerar documentos de apoio, como um diagrama esquemático de PCB.

Existem muitos programas diferentes que podem produzir esquemas a partir de um layout. O AutoTrace, por exemplo, é um excelente programa para esta tarefa. Funciona através da conversão de uma imagem bitmap num gráfico vetorial e pode produzir um esquema preciso rapidamente. No entanto, PCBs mais complexas requerem um processo mais extenso e detalhado, e muitas horas de trabalho.

O próximo passo na engenharia reversa de uma placa de circuito impresso é encontrar os componentes específicos da placa. É importante selecionar os componentes significativos e atribuí-los a páginas esquemáticas específicas. Estes componentes devem ter um grande número de ligações e uma função significativa. Este processo baseia-se num princípio chamado Automatismo, que atribui símbolos que têm ligações próximas entre si. Este princípio é semelhante ao princípio "a criança quer estar perto da mãe".

Utilizar a tomografia de raios X

A tomografia de raios X, uma forma de tecnologia de imagem que utiliza raios X para ver o interior de um dispositivo eletrónico, pode ser uma ferramenta útil na engenharia inversa. A tecnologia pode ajudá-lo a identificar componentes individuais, como transístores. Além disso, pode ajudar a determinar a localização exacta dos componentes.

Tradicionalmente, a engenharia inversa implica alterações físicas a uma placa de circuito impresso para descobrir os seus componentes internos. No entanto, este processo é altamente propenso a erros, consome muito tempo e pode danificar um produto. Para utilizar a tomografia de raios X para efetuar a engenharia inversa de uma placa de circuito impresso, é necessária uma máquina que possa obter imagens detalhadas da PCB.

A tomografia computorizada tradicional (CTM) não é adequada para examinar PCBs. Para captar uma imagem pormenorizada de uma placa de circuitos, esta tem de ser rodada 360 graus enquanto é exposta a raios X. A quantidade de atenuação em cada projeção no detetor é depois utilizada para reconstruir o objeto. No entanto, é importante compreender que a tomografia de raios X não é um método infalível e que a qualidade dos resultados depende da exposição aos raios X.

Utilizar a aquisição de dados

A utilização da aquisição de dados para efetuar a engenharia inversa de uma placa de circuito impresso envolve o exame das camadas internas e externas da placa de circuito impresso. Este processo pode ser utilizado para criar uma nova PCB idêntica ou melhorar uma já existente. Também é útil para identificar características competitivas. O processo requer uma amostra de PCB vazia ou parcialmente preenchida.

A engenharia inversa de PCB é uma técnica utilizada para analisar produtos electrónicos existentes para os reproduzir a um custo inferior e com melhores características. O processo pode ser efectuado com a ajuda de ferramentas de software. Em muitos casos, estes programas também podem produzir documentos e esquemas da PCB.

O processo envolve a digitalização de uma placa e a criação de modelos CAD 3D da mesma. Este processo de recolha de dados cria uma nuvem de pontos, que pode conter milhões de coordenadas XYZ e IJK. Os dados são capturados a partir de múltiplas vistas e localizações, pelo que cada ponto terá de ser alinhado e posicionado com precisão num único sistema de coordenadas. Em seguida, os dados devem ser transformados num ficheiro poligonal STL triangulado.

Identificar os pontos fracos do PCB de um concorrente

Se está a tentar encontrar uma vantagem competitiva sobre o seu concorrente, uma forma de o fazer é analisar os seus processos de trabalho. Estes processos de trabalho podem revelar uma variedade de pontos fracos numa empresa, tais como uma estrutura rígida, um modelo de negócio fraco e uma falta de liderança. Embora nem sempre seja fácil admitir os pontos fracos, reconhecê-los é fundamental para o crescimento futuro.

5 dicas para montar um PC do zero

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5 dicas para montar um PC do zero

Se pretende construir um PC sozinho, deve ter em mente 10 dicas para construir um PC. Estas dicas ajudá-lo-ão a evitar cometer alguns dos erros mais comuns na construção de um PC. Estes erros podem custar-lhe muito tempo e dinheiro, pelo que vale a pena tê-los em conta.

Comprar uma cópia do Windows desde o início

Se está a construir um PC de raiz, uma das primeiras decisões a tomar é o sistema operativo a utilizar. O Windows é um sistema operativo muito comum e funciona com praticamente todos os PCs. Além disso, utiliza plenamente as várias funcionalidades do seu PC. Se quiser utilizar outro sistema operativo, pode experimentar o Linux. O Linux é uma alternativa gratuita ao Windows que pode ser executada na maioria dos PCs.

Comprar uma placa de vídeo topo de gama

Comprar uma placa de vídeo topo de gama é uma excelente forma de aumentar o desempenho do seu computador. Estes dispositivos estão disponíveis numa variedade de gamas de preços e alguns modelos podem ser objeto de overclock para um melhor desempenho. Para ter a certeza de que obtém a placa certa para as suas necessidades, analise os requisitos das suas aplicações e jogos antes de efetuar a compra.

As GPUs são um dos componentes que mais consomem energia num PC moderno. Deve certificar-se de que a fonte de alimentação que escolher para o seu PC é suficiente. Como as GPUs geram uma grande quantidade de calor, precisam de uma fonte de alimentação de alta qualidade para funcionarem de forma fiável. A maioria das placas gráficas tem uma fonte de alimentação recomendada de cerca de 750 watts. No entanto, também deve ter em conta os outros componentes do seu PC antes de decidir qual a placa de vídeo a comprar.

Emparelhar uma placa de vídeo topo de gama com um monitor barato de 1080p

Quando se está a construir um PC de raiz, é possível combinar uma placa de vídeo topo de gama com hardware relativamente barato. No entanto, é imperativo ter em conta a resolução do monitor. Por exemplo, um monitor com resolução de 1920×1080 é suficiente para a maioria dos jogos, mas se precisar de jogar títulos AAA com taxas de fotogramas mais elevadas, deve escolher uma placa de vídeo topo de gama.

Ter uma gama de chaves de fendas no seu kit de ferramentas

A chave de fendas é uma das ferramentas mais importantes de que necessita quando constrói um PC de raiz. O aperto dos parafusos é essencial para manter as peças no sítio e evitar quaisquer danos. Existem diferentes tipos de chaves de fendas, incluindo as Phillips e as de cabeça cruzada. Algumas chaves de fendas têm pescoços mais compridos para poderem alcançar áreas de difícil acesso. Outra ferramenta útil é uma chave de fendas magnética. Estas são fáceis de converter com um magnetizador e são geralmente menos dispendiosas do que a chave de fendas normal.

Terá de adquirir uma gama de chaves de fendas que se adaptem ao tipo de parafusos que vai utilizar. As chaves de fendas Torx existem numa variedade de tamanhos e são estilizadas com um "T". Também vai precisar de chaves de fendas Japanese Industrial Standard, que se parecem com as cabeças Phillips, mas têm lâminas em forma de cruz. São úteis para fixar componentes electrónicos e estão disponíveis em tamanhos pequenos. Existem também vários tipos de parafusos triplos e de ponta para utilização em componentes electrónicos.

Definir um orçamento

Embora o preço de um PC seja um fator decisivo na construção de um, existem formas de construir um PC dentro de um orçamento. Embora a construção de um PC possa ser divertida, há algumas coisas que é preciso ter em mente. Se estiver a construir um PC para jogos, pode querer considerar a iluminação RGB. No entanto, é necessário ter em conta o preço destas luzes.

Em primeiro lugar, lembre-se que as peças de computador são caras. O preço das peças que escolher para o seu PC afectará grandemente o preço do PC final. Embora a maioria dos construtores tenha como objetivo igualar o desempenho de um PC pré-construído, o custo das actualizações personalizadas pode aumentar significativamente o custo final. É de esperar pagar mais por um processador mais rápido ou por um SSD com mais espaço de armazenamento.

Porque é que as placas de circuitos impressos são verdes?

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Porque é que as placas de circuitos impressos são verdes?

A cor mais comum utilizada nas placas de circuito impresso é o verde. Esta é a cor mais barata de produzir e a cor por defeito para as placas de circuito impresso do século XXI. Era também a cor regulamentar para as placas de circuito impresso militares dos EUA, uma vez que resistia melhor a condições adversas. Consequentemente, o verde era uma escolha popular entre os fabricantes que forneciam principalmente os militares. Esta cor também provou ser a opção mais económica para os clientes não militares.

A máscara de solda protege os traços da oxidação

Uma máscara de solda protege os traços da oxidação, criando uma forte ligação eléctrica entre os componentes e as placas. As suas características adesivas ajudam os projectistas de placas de circuito impresso a fixar firmemente os componentes na placa. O seu papel consiste em evitar a oxidação dos traços de cobre e a formação de pontes de soldadura.

As máscaras de solda podem ser aplicadas durante a soldadura manual ou automaticamente, utilizando um sistema de montagem automática. Independentemente do método de montagem, uma máscara de solda é uma parte essencial do fabrico de PCB. Ajuda a evitar a oxidação dos traços de cobre, impede ligações inesperadas e evita que a sujidade e o pó contaminem a placa.

O fabrico de máscaras de solda é um processo altamente sofisticado que requer tecnologia avançada e equipamento atualizado. Devido à elevada precisão e ao equipamento de alta qualidade envolvidos, não é possível produzir máscaras de solda em casa. Um processo de fabrico típico envolve várias etapas, sendo a última etapa a cura térmica.

Existem muitos tipos de máscaras de soldadura disponíveis para o fabrico de PCB. É importante escolher a mais adequada ao seu projeto e às suas necessidades. Um especialista em fabrico de PCBs poderá aconselhá-lo sobre a mais adequada. O cobre é muitas vezes difícil de ligar se estiver oxidado ou liso, pelo que é necessária uma máscara de solda para o proteger da oxidação.

Uma máscara de solda também protege os traços da oxidação, impedindo que os traços fiquem em ponte. Isto é particularmente importante para BGAs e traços de passo fino. Ao definir um pequeno intervalo entre as almofadas expostas e a máscara de solda, é criada uma barragem que impede que a solda derretida flua para as almofadas vizinhas. Também ajuda a manter as gotas de solda no lugar durante a soldadura.

Alivia a fadiga

Uma das vantagens de uma PCB verde é que facilita a sua inspeção visual. Quando a placa de circuito impresso é verde, os funcionários conseguem ver facilmente todas as peças e podem efetuar o rastreio manual de forma mais eficaz. A cor verde é a mais confortável para o olho humano e também cria um contraste notável.

Anteriormente, os trabalhadores usavam os seus próprios olhos para verificar a qualidade de uma placa, mas essa era uma tarefa cansativa. Os investigadores dizem que a cor verde é calmante para o cérebro. Os olhos humanos são incrivelmente sensíveis à luz verde. Isto significa que um PCB verde pode mostrar claramente quaisquer falhas nas camadas externas.

As máscaras de solda verdes são outra vantagem. A utilização destas máscaras pode tornar a inspeção de PCB menos cansativa. Os sensores do olho humano são particularmente sensíveis aos comprimentos de onda da luz verde, pelo que uma máscara de soldadura verde facilitará a visualização de traços e resíduos na placa. Outra razão para utilizar máscaras de solda verdes é o facto de serem mais fortes e mais fáceis de produzir em massa. Os serviços de montagem de PCB utilizam frequentemente estas máscaras no processo de fabrico para reduzir a fadiga dos trabalhadores.

Outra razão pela qual os PCB verdes são preferíveis é o facto de a luz verde ter um efeito anti-fadiga. A luz verde reduz a tensão ocular e proporciona contraste, facilitando aos trabalhadores a inspeção visual de um PCB. Também proporciona um efeito calmante, que pode reduzir a fadiga causada por inspecções manuais prolongadas.

Melhora a legibilidade humana

Uma placa verde torna mais fácil distinguir os traços e as almofadas individuais do circuito. Esta cor tem o maior contraste de todas as cores, facilitando a inspeção das placas pelos humanos. É também a cor mais fácil de percecionar pelo olho humano, pelo que esta cor é útil quando se trabalha com objectos pequenos e complexos.

Quando as placas de circuitos impressos são verdes, é mais fácil para os funcionários examinarem as placas. O contraste da cor ajuda-os a ver todas as partes da placa e a efetuar um rastreio manual eficaz. Como o verde tem um elevado contraste, também reduz a fadiga ocular. Isto permite que os funcionários que inspeccionam as placas vejam todos os circuitos.

Devido ao seu contraste, as PCB verdes são mais fáceis de ler, especialmente quando combinadas com texto branco. Os PCB verdes são também mais fáceis de inspecionar à mão, o que é uma vantagem fundamental para os fabricantes. Como o verde é mais facilmente visível do que qualquer outra cor, pode reduzir o risco de cansaço visual e aumentar a eficiência. Como resultado, o verde é uma cor preferida em muitas fábricas.

Os PCB verdes são muito mais fáceis de ler do que os que têm identidades serigrafadas a branco. A cor é o melhor complemento para fontes legíveis por humanos. Na década de 1960, Peter Skipping, fundador da Artech Devices, criou uma placa de circuito impresso com resistência de solda verde que soldou às almofadas de cobre do painel. Esta resistência de solda protegia os traços de cobre das altas temperaturas da estanhagem mecânica.

O que é a placa de circuito impresso principal de um computador?

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O que é a placa de circuito impresso principal de um computador?

A placa de circuito impresso principal de um computador, também conhecida como MoBo, tem muitas funções. É a peça central do computador e a sua principal função é permitir a comunicação entre as diferentes partes do sistema. Isto é conseguido através da utilização de "buses", que são traços de cobre que atravessam a PCB. O MoBo geralmente contém a CPU, que normalmente está localizada no centro.

MoBo

A placa-mãe de um computador, ou "motherboard", é uma placa plana rígida que contém componentes electrónicos e os interliga através de vias de cobre. A placa-mãe é normalmente o PCB principal de um computador, mas também se pode referir a placas mais pequenas que se ligam a ranhuras na placa principal, como uma placa de expansão ou uma placa de circuito flexível.

A placa-mãe suporta todos os outros componentes do computador e contém os circuitos que permitem que os dispositivos comuniquem entre si. A placa-mãe também tem ranhuras para vários componentes, incluindo o processador e a memória. Quase todos os computadores têm uma placa-mãe, que liga os vários componentes e periféricos entre si.

A CPU é instalada na placa-mãe e é ligada a ela através de um conetor conhecido como soquete. A tomada da CPU é responsável por fornecer ligações mecânicas e eléctricas e permite a instalação sem soldadura. A tomada da CPU também contém o BIOS do processador, ou sistema operativo básico, que é o primeiro software a ser executado numa placa de sistema de PC.

PCB de uma face

Uma placa de circuito impresso de uma face, ou PCB, é uma placa de circuito eletrónico com fios condutores de um lado e componentes montados no outro lado. Estas placas de circuito são as mais comuns e são amplamente utilizadas numa grande variedade de dispositivos electrónicos, tais como computadores, impressoras, equipamento de rádio, calculadoras e muito mais. Como são relativamente simples de fabricar, são ideais para projectos de baixa densidade. Além disso, os PCB de uma face podem ser adquiridos a preços mais baixos quando comprados em grandes quantidades.

As PCB de uma face devem ser concebidas com software de alta qualidade e verificadas por um profissional antes do fabrico. Além disso, devem ser protegidas do calor excessivo, do pó ou da humidade. Além disso, a placa de circuito impresso deve ser utilizada num ambiente adequado e verificada periodicamente para garantir o seu bom funcionamento. A exposição a contaminantes de alto nível, juntas de soldadura deficientes ou material inadequado pode resultar numa falha da placa.

Quando estiver pronto para fazer uma encomenda de uma placa de circuito impresso de uma face, deve primeiro saber qual o tamanho da placa de que vai precisar. Depois disso, pode começar a procurar um fornecedor ou fabricante fiável. Depois de encontrar um fabricante adequado, deve contactá-lo e fazer uma encomenda. Quando fizer a sua encomenda, não se esqueça de especificar a quantidade, o método de pagamento e o modo de transporte.

Resistências

As resistências são os elementos básicos dos circuitos informáticos. São utilizadas numa variedade de aplicações para controlar a corrente. Também são utilizadas para dissipar o calor. A potência nominal de uma resistência é especificada em unidades físicas chamadas "watts". Normalmente, as resistências dos computadores e de outros pequenos aparelhos electrónicos têm uma potência nominal inferior a um quarto de watt. Embora o tamanho da resistência não esteja diretamente relacionado com a potência nominal, é uma forma conveniente de ver o seu efeito na dissipação de potência.

Os electrões têm dificuldade em passar através de um fio fino, o que limita o seu fluxo através da resistência. A quantidade de electrões que flui através de uma resistência diminui à medida que o fio é mais longo e mais fino. As resistências têm muitas aplicações, mas as mais comuns são em redes de resistências-capacitores.

Os indutores são também componentes passivos lineares de dois terminais das placas de circuito impresso. Estes dispositivos de dois terminais armazenam energia eléctrica através da utilização de campos magnéticos. São também conhecidos por chokers, reactores e bobinas. São normalmente constituídos por um núcleo rodeado por fio isolado. Quanto mais fio envolver o núcleo, maior será o campo magnético. Os indutores também contêm enrolamentos, que amplificam o campo magnético.

Espessura do cobre

A espessura do cobre é uma das considerações mais importantes aquando da criação de uma PCB. A espessura do material de base de cobre determina a condutividade e a eficiência globais da placa de circuito impresso. A espessura do cobre é medida em onças por pé quadrado e pode variar de 0,5 a 2 onças para diferentes PCBs.

O cobre mais espesso é mais caro do que o cobre mais fino, e também requer mais engenharia de processo e garantia de qualidade. Além disso, o cobre mais espesso pode ter um efeito negativo no perfil térmico da placa. Pode aumentar significativamente a quantidade de calor que é absorvida durante a fase de refluxo. O cobre mais espesso é mais difícil de gravar e pode resultar em paredes laterais inaceitavelmente irregulares e em cortes inferiores do cobre. Felizmente, as técnicas especializadas de gravação e revestimento tornaram possível eliminar estes problemas.

A espessura do cobre da placa de circuito impresso varia consoante a configuração e a sequência de construção utilizadas. Os circuitos de duas camadas têm normalmente 1,6 mm de espessura, enquanto os multicamadas de quatro ou seis camadas podem variar entre 2,6 mm e 5,5 mm. Além disso, é possível variar a espessura devido à metalização, aos requisitos mecânicos ou às impedâncias caraterísticas. Geralmente, as placas de circuito impresso têm dois ou três pré-impregnados, que são tecidos de fibra de vidro preenchidos com resina e prensados em conjunto.

Como obter um bom preço para um protótipo de PCB

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Como obter um bom preço para um protótipo de PCB

Ao escolher uma empresa de fabrico de placas de circuito impresso, certifique-se de que a empresa tem uma boa reputação. Consulte a sua carteira de clientes e os seus testemunhos. Descubra há quanto tempo estão no ativo e quais as melhores práticas do sector que seguem. Além disso, descubra como abordam o apoio ao cliente. Se oferecerem apoio proactivo, é um bom sinal.

Seleção de um fabricante de PCB

Ao selecionar um fabricante de placas de circuito impresso, deve ter em consideração vários factores. Em primeiro lugar, deve escolher um que tenha a experiência adequada no seu sector. Em segundo lugar, a empresa que escolher deve ter o tempo de execução correto e ser capaz de cumprir os seus prazos. Em terceiro lugar, o fabricante deve ser capaz de satisfazer as suas necessidades sem sacrificar a qualidade. Além disso, deve escolher um fabricante que possa tornar-se um ativo valioso no seu espaço tecnológico de ritmo acelerado.

Em terceiro lugar, certifique-se de que o fabricante de placas de circuito impresso que escolher pode trabalhar com o seu formato de ficheiro. O formato de ficheiro mais comum é o Gerber, mas alguns fabricantes podem trabalhar com uma variedade de formatos de ficheiro. Por último, certifique-se de que descobre onde a placa de circuito impresso está a ser montada e como funciona. Certifique-se de que escolhe um fabricante de placas de circuito impresso que possa dar resposta às suas necessidades e fornecer-lhe o controlo de qualidade de que necessita.

Ao escolher um fabricante de placas de circuito impresso, lembre-se de que um protótipo sofrerá muitas alterações antes da sua conclusão final. Pode exigir modificações nos componentes ou mesmo na forma completa. Se precisar de fazer alterações ao seu protótipo, certifique-se de que o fabricante de PCB que escolher o pode fazer atempadamente.

Ao escolher um fabricante de PCB, certifique-se de que verifica as suas certificações e métodos de ensaio. Também devem poder fornecer opções de teste para garantir que as suas placas de circuito impresso são controladas em termos de qualidade. Afinal, ninguém quer pagar por um protótipo com qualidade inferior, por isso, procure um fabricante de PCB que ofereça a mais elevada qualidade a um preço razoável.

Seleção de um fabricante de PCB de baixo custo

Ao selecionar um fabricante de PCB de baixo custo, há alguns factores que deve ter em conta. Em primeiro lugar, o fabricante deve ter um portefólio de trabalhos anteriores e testemunhos. Em segundo lugar, a empresa deve ter experiência no seu sector. Isso significa que possui os conhecimentos e as melhores práticas do sector de que necessita para o seu projeto. Por último, um fabricante deve concentrar-se na construção de relações duradouras com os seus clientes. Uma equipa de apoio ao cliente proactiva é outro bom sinal.

Embora um fabricante de placas de circuito impresso de baixo custo possa oferecer-lhe um preço competitivo, não deve poupar na qualidade. Muitos fabricantes de PCB têm fortes relações com os seus fornecedores e podem oferecer PCB de baixo custo sem comprometer a qualidade. Um fabricante deve também seguir os regulamentos RoHS para evitar a utilização de substâncias perigosas.

Antes de se decidir por um fabricante de placas de circuito impresso, determine os requisitos do seu produto. Estes irão reduzir as suas opções. Por exemplo, precisa de um protótipo de PCB ou de uma produção de grande volume? É vital que o fabricante siga as suas especificações e os seus requisitos. Além disso, os fabricantes de PCB de baixo custo tendem a oferecer notas de fabrico limitadas e apoio de engenharia limitado. Se não tiver a certeza, visitar o fabricante pode ajudar.

Deve também estar atento às certificações do fabricante. As certificações são verificações de terceiros da conformidade da empresa com as normas. Verificar as acreditações da empresa dar-lhe-á uma ideia melhor se a empresa está qualificada para produzir os seus PCB.

Escolha de um fabricante de placas de circuito impresso de rotação rápida

A chave para um processo de fabrico de PCB de rotação rápida bem sucedido é selecionar um fabricante com um historial comprovado na indústria. Deve poder comunicar facilmente com ele e fazer perguntas, se necessário. Um fabricante fiável deve também oferecer controlos de qualidade gratuitos para minimizar o risco de placas defeituosas.

Os padrões de qualidade e o tempo de resposta rápido são também considerações importantes na escolha de um fabricante de PCB de rotação rápida. Um fabricante com equipamento de qualidade e pessoal qualificado deve ser capaz de entregar os PCB num curto espaço de tempo. Se conseguir encurtar o prazo de entrega, o custo da placa de circuito impresso de rotação rápida será mais baixo.

Um fabricante de PCB de rotação rápida pode fornecer protótipos de PCB rápidos e fiáveis para a sua empresa. É essencial escolher um que tenha uma longa lista de clientes satisfeitos e uma excelente reputação. Alguns fabricantes de PCB de rotação rápida têm equipas que trabalham 24 horas por dia. Isto significa que o seu protótipo pode não demorar mais do que alguns dias. Embora os tempos de resposta rápidos sejam valiosos para algumas empresas, podem ter um custo mais elevado do que outras soluções.

O processo começa com a preparação do projeto de PCB. Depois de o designer de PCB ter preparado o desenho, o fabricante de PCB terá de o receber em formato de ficheiro Gerber. Os ficheiros Gerber são um formato de ficheiro que permite a comunicação segura de informações de design de PCB. Normalmente, o cliente envia os ficheiros Gerber para o fabricante por correio eletrónico. No entanto, muitos utilizadores preferem utilizar um formulário online que podem preencher, anexando os ficheiros Gerber. Após a receção dos ficheiros Gerber pelo fabricante de placas de circuito impresso, o cliente receberá um orçamento no prazo de 24 horas. O fabricante de placas de circuito impresso iniciará então o processo de montagem da sua placa de circuito impresso de rotação rápida.