A diferença e o papel da máscara de solda e da máscara de pasta em PCBs

Placa de circuito impresso (PCB)

A espessura da máscara de solda e da máscara de pasta nas placas de circuito impresso é um fator importante na determinação das propriedades eléctricas de uma placa de circuito impresso. Pode também determinar a segurança e a viabilidade da montagem de PCB. A espessura recomendada varia entre 8 e 15um.

O Cadence Allegro PCB Editor permite-lhe controlar a configuração da máscara de pasta e da camada de máscara de solda. Ele também permite que você defina a largura e os materiais de cada camada. Isto ajuda-o a planear o empilhamento de camadas para o fabrico. A ferramenta também inclui um E-Book com informações sobre estratégias de empilhamento de camadas.

A gama de cores das máscaras de soldadura é vasta. Para além do verde, as máscaras de soldadura também estão disponíveis nas cores azul e branco. Alguns projectistas preferem utilizar máscaras de solda de cores diferentes para tornar as suas placas mais identificáveis ou para diferenciar os protótipos dos produtos acabados. No entanto, a utilização de máscaras de solda pode causar uma grande variedade de problemas no fabrico de placas de circuito impresso. Se não for utilizada corretamente, pode levar a placas de pior qualidade e a uma vida útil reduzida.

A máscara de pasta de solda deve ser aplicada uniformemente. A espessura da máscara de pasta deve estar dentro de um intervalo de tolerância de 0,2 a 4 mils. Esta regra é importante para garantir que a pasta de solda seja aplicada de maneira uniforme e completa. A folga entre a pasta de solda e os fios de cobre também é importante. Esta regra está disponível em software CAD popular e é uma regra vital para garantir a qualidade da produção de máscaras de solda para PCB.

A resistência de solda ou máscara de pasta é uma fina camada de material na superfície da placa de circuito impresso que impede a fuga de solda para os traços de cobre. A máscara também evita que a oxidação danifique a placa de circuito impresso. Além disso, evita a corrosão, impedindo os danos causados pela exposição a produtos químicos.

As aplicações críticas requerem o mais alto nível de desempenho. Estas placas devem ser concebidas para garantir que o serviço não sofra qualquer interrupção. Trata-se normalmente de produtos comerciais ou industriais de elevado desempenho. No entanto, não é necessário que sejam críticos para a vida. Por exemplo, se o equipamento precisar de funcionar continuamente, é necessário garantir que as máscaras de pasta PCB são ambas reutilizáveis.

A máscara de solda pode ser aplicada com um rodo ou através de um processo de laminação a vácuo. Para produções em grande escala, podem ser utilizados stencils. Os stencils são normalmente fabricados a laser com os mesmos dados que a máscara de pasta. Além disso, os stencils são tratados com uma variedade de materiais para garantir uma elevada precisão e durabilidade.

As máscaras de pasta de PCB e as máscaras de solda são essencialmente uma parte da própria placa de circuito impresso. A máscara de pasta é uma camada de estêncil que é mais pequena do que as almofadas reais da PCB. A máscara de pasta de solda tem um orifício correspondente na máscara que corresponde às juntas de solda.

As máscaras de soldadura são fabricadas através de uma variedade de processos. As máscaras de soldadura podem ser aplicadas como uma película seca ou como uma película fina e opaca. O processo de aplicação de ambas as máscaras é semelhante, mas cada método utiliza um método diferente para produzir o produto final. O primeiro método, designado por LPSM, utiliza uma película fotográfica para expor a máscara de soldadura. Este processo permite que a película cure e remova quaisquer bolhas de ar.