4 совета по контролю печатных плат

Проверка печатных плат - это процесс, включающий в себя различные тесты для выявления дефектов. Этот процесс включает в себя проверку платы на шероховатость, коробление и нарушение размеров. Также проверяется качество поверхности платы на наличие таких дефектов, как ямы, царапины и пустоты. Кроме того, требуется тщательная проверка электрических разъемов, межслойных отверстий и покрытия площадок на наличие дефектов.

Автоматизированный оптический контроль (АОИ)

AOI является отличным инструментом для оценки качества печатной платы. Этот процесс может помочь обнаружить дефекты на печатной плате до того, как они приведут к другим проблемам. AOI использует систему обработки изображений для распознавания дефектов. Кроме того, с его помощью можно определить размеры упаковки. Он состоит из нескольких частей, включая исполнительную систему, систему освещения и систему ПЗС-изображений.

АОИ может применяться на любом этапе производства, в том числе во время пайки оплавлением, что является критически важным этапом производственного процесса. Он идеально подходит для крупносерийного производства, поскольку способен выявлять многочисленные дефекты. Однако его не рекомендуется использовать в малосерийном производстве или при разработке. Кроме того, он требует значительных инвестиций и времени на настройку. AOI может помочь снизить затраты и повысить эффективность за счет изменения параметров производства.

AOI очень полезен для обнаружения мостиков припоя. Он также позволяет обнаружить излишки припоя на площадках. Это проблема, которую может не заметить человек, особенно если ему приходится исследовать десятки плат схожего дизайна. AOI позволяет обнаружить эти дефекты и при необходимости отправить плату на доработку.

Электрические испытания

Электрические тесты для проверки печатных плат включают в себя тестирование трасс печатной платы. Эти тесты помогают определить наличие неисправностей или конструктивных проблем. Кроме того, они позволяют определить, имеет ли печатная плата достаточную изоляцию между компонентами. Существуют различные типы тестов, каждый из которых направлен на определенную область платы.

Электрические испытания часто используются для подтверждения отсутствия замыканий и других проблем на печатной плате. Обычно это делается путем прижатия платы к ложу с щупами. Процесс тестирования занимает много времени и требует дорогостоящей оснастки. Существует несколько различных типов машин для проверки печатных плат, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Второй тип тестов предполагает анализ структуры платы. Это также называется анализом поперечного сечения. Это разрушающая процедура, но она позволяет выявить критические дефекты конструкции. Этот вид испытаний часто требуется при производстве сложных и крупносерийных печатных плат.

Рентгеновские снимки

Контроль печатных плат с помощью рентгеновских лучей может быть высокоточным процессом. Благодаря высокой проникающей способности рентгеновского излучения получаются высококачественные изображения, позволяющие выявить различия в плотности и толщине печатных плат. Эти данные могут быть использованы для определения качества соединения или диагностики дефектов в конструкции. Эта технология используется во многих промышленных процессах, начиная с начальной стадии производства и заканчивая окончательным тестированием.

Просматривая печатную плату с помощью рентгеновских лучей, инспекторы могут обнаружить проблемы, скрытые на поверхности платы. Помимо выявления пустот, мостиков и других "скрытых" соединений, рентгеновские лучи позволяют обнаружить заглубленные или глухие межслойные швы, а также избыток или недостаток паяльной пасты. Рентгеновские лучи также полезны для проверки поверхностного монтажа "Ball grid array" - распространенного типа печатных плат. В этом типе печатных плат на плате имеется больше соединений, чем в стандартных печатных платах, и их труднее исследовать только визуальным осмотром.

Рентгеновский контроль печатных плат позволяет проводить высококачественные измерения и помогает производителям гарантировать качество своих печатных плат. Рентгеновские лучи идеально подходят для двух- и многослойных плат, поскольку позволяют проверить внутреннюю поверхность образца. Кроме того, они могут обнаружить дефекты, которые не могут выявить другие методы, а большой диапазон измерений позволяет получить более точные результаты. Рентгеновские лучи могут также предоставлять измерительную информацию, которая может быть использована для оценки производственного процесса.

Томография

Печатные платы могут быть проверены с помощью рентгеновской технологии. При этом используется специальное приспособление, удерживающее печатную плату на месте при ее облучении рентгеновскими лучами. Приспособление помогает инженерам рассматривать объект под разными углами. Детектор измеряет величину ослабления в каждой проекции, которая затем используется для реконструкции объекта. Печатные платы изготавливаются из различных материалов, и некоторые из них поглощают больше рентгеновского излучения, чем другие.

Использование томографии для исследования печатных плат имеет ряд преимуществ. Она позволяет точно определить отсутствующие или неправильно расположенные контакты или разъемы. Она также способна обнаружить любые внутренние дефекты микросхем. Кроме того, с ее помощью можно измерить качество пайки массивов шариковых решеток.

Печатные платы могут содержать и невидимые дефекты. Рентгеновские снимки позволяют выявить отсутствующие или треснувшие паяные соединения. Изображения, полученные с помощью этих аппаратов, отличаются высокой детализацией и позволяют инспекторам анализировать различные аспекты дефекта. Пустоты в паяных соединениях платы снижают теплопроводность паяного шва и уменьшают надежность.