Когда печатные платы используются в производстве устройства

Когда печатные платы используются в производстве устройств, они называются печатными платами. Существует множество различных типов печатных плат. К ним относятся медно-плакированная плата, технология поверхностного монтажа и гальванические отверстия. Понимание различий между различными типами печатных плат поможет вам принять обоснованное решение о том, какой тип нужен для вашего конкретного устройства.

Обмотка проволокой

Обмотка проводов - один из самых быстрых способов монтажа печатной платы. Однако он требует определенного уровня квалификации. При правильном выполнении соединение с помощью проволоки имеет контактное сопротивление, аналогичное паяному соединению. Кроме того, его относительно легко модифицировать. При использовании инструмента для намотки проводов важно делать не более трех витков на одну стойку. Также при обмотке проводов следует избегать создания гирляндных цепочек.

Обмотка проводом - это процесс, при котором два электрических контакта соединяются путем обмотки их медным проводом. Это очень надежный метод соединения, который часто является первым шагом для новичков в области электроники. Можно использовать либо ручной инструмент, либо станок для обмотки проводов.

Медная плакированная плита

Медные плакированные платы широко используются при производстве электронных устройств, поскольку они обеспечивают механическую поддержку и электрические соединения между компонентами схемы. Медь - хороший проводник электричества, поэтому она является идеальным материалом для плакирования печатных плат. Его использование в электронных устройствах постоянно растет, и многие печатные платы теперь имеют медную оболочку.

Процесс изготовления медно-плакированного ламината включает в себя отжиг ламината. При этом уменьшается коэффициент теплового расширения и снижается диэлектрическая проницаемость.

Технология поверхностного монтажа

Технология поверхностного монтажа - это новый способ производства печатных плат. Эта технология более эффективна и требует меньшего количества этапов для изготовления печатной платы. Она позволяет уместить больше элементов на меньшей площади платы. Это делает процесс более экономичным. Кроме того, компоненты поверхностного монтажа широко доступны и относительно недороги. Они также могут быть изготовлены в гораздо более короткие сроки, чем при использовании других технологий.

Технология поверхностного монтажа широко используется для изготовления печатных плат. Процесс начинается с этапа проектирования, который включает в себя выбор компонентов и разработку SMT. Для помощи в проектировании существуют различные программные средства. После этого данные о печатной плате отправляются в компанию-производитель. Туда же отправляются данные для финишной обработки поверхности.

Гальванические отверстия

Гальваническое покрытие - это процесс, позволяющий сделать отверстия в печатных платах проводящими. Медь в отверстия наносится гальваническим способом. Процесс строго контролируется и включает в себя поочередное погружение печатных плат в очищающие и гальванические растворы. Затем излишки меди удаляются. Этот процесс также известен как сквозное гальваническое покрытие.

Гальванические отверстия в печатных платах имеют большое значение для общего успеха макета. Неправильное размещение отверстий может вызвать производственные проблемы и ухудшить характеристики конечного продукта. Чтобы избежать этих проблем, важно правильно использовать отверстия.

Тангенс потерь

Для определения тангенса угла потерь инженеры по целостности сигнала должны знать материал, из которого изготовлены печатные платы. Часто используемые материалы представляют собой комбинацию стекла и смолы. Различные типы этих материалов имеют разные тангенсы потерь. В некоторых случаях производитель может не предоставлять значения тангенса потерь для используемых материалов, поэтому инженеры по целостности сигнала должны определять их самостоятельно.

Тангенс потерь материала - это мера количества электромагнитной энергии, поглощаемой им на определенной частоте. Материалы с низким тангенсом потерь снижают потери при передаче. К другим факторам, влияющим на характеристики, относятся шероховатость поверхности и разрешение нанесения слоев. Кроме того, еще одним важным фактором является теплопроводность, которая определяет, насколько хорошо материал проводит тепло. Плохая теплопроводность ограничивает производительность устройства и может ограничить производительность стопки.

Диэлектрическая проницаемость

При изготовлении печатных плат важно понимать диэлектрическую проницаемость используемых материалов. Это важный параметр, поскольку он поможет выбрать подходящий ламинат. Большинство поставщиков ламината предоставляют эту информацию, а также указывают частоту и содержание смолы. Вы также можете рассчитать диэлектрическую проницаемость печатной платы с помощью такого приложения, как Altium Designer. В качестве альтернативы можно использовать инструмент моделирования, например Simberian.

Материалы печатных плат обычно изготавливаются из стеклоткани, меди или пластика. Различные типы этих материалов имеют разные диэлектрические постоянные, что влияет на их электрические свойства. Диэлектрическая проницаемость (называемая также тангенсом угла диэлектрических потерь) определяет количество заряда, которое может существовать между двумя проводниками при приложении к ним напряжения. Это свойство определяет скорость протекания тока в проводнике.

Экологические испытания печатных плат

При производстве электронных устройств, таких как печатные платы, они должны пройти ряд испытаний на воздействие окружающей среды, включая испытания на влажность и тепловой удар. Эти испытания определяют, может ли печатная плата противостоять воздействию влаги и коррозии. Печатная плата может также подвергаться функциональным испытаниям. Этот вид испытаний имитирует реальные условия эксплуатации и дает мгновенную обратную связь о качестве проекта. Он все чаще используется в мелкосерийном производстве для обеспечения соответствия каждой платы всем требованиям к качеству, предъявляемым при эксплуатации.

Экологические испытания печатных плат, используемых при производстве электроники, необходимы для обеспечения их надежности. Хотя эти испытания не всегда требуются по закону, они необходимы для обеспечения надежности электронных изделий и гарантируют, что они работают так, как задумано. Важно выбрать опытного контрактного производителя электроники, обладающего необходимыми внутренними средствами для проведения таких испытаний.