4 tips för inspektion av kretskort

Inspektion av kretskort är en process som omfattar olika tester för att hitta defekter. Processen innebär att kortet kontrolleras med avseende på grovhet, skevhet och dimensionering. Det innebär också att kortets ytkvalitet inspekteras för defekter som gropar, repor och hålrum. Dessutom krävs en noggrann inspektion av elektriska kontakter, vior och padplätering för att upptäcka defekter.

Automatiserad optisk inspektion (AOI)

AOI är ett utmärkt verktyg för att utvärdera kvaliteten på ett mönsterkort. Processen kan hjälpa till att upptäcka defekter i ett mönsterkort innan de leder till andra problem. AOI använder ett bildbehandlingssystem för att identifiera defekter. Den kan också mäta förpackningens dimensioner. AOI består av flera delar, bland annat ett manöversystem, ett belysningssystem och ett CCD-bildsystem.

AOI kan användas i alla skeden av tillverkningsprocessen, inklusive vid återflödeslödning, ett kritiskt skede i produktionsprocessen. Den är idealisk för högvolymproduktion eftersom den kan detektera flera defekter. Det rekommenderas dock inte för lågvolymproduktion eller utvecklingskörningar. Dessutom kräver den betydande investeringar och tid att installera. AOI kan hjälpa dig att minska kostnaderna och samtidigt öka effektiviteten genom att modifiera tillverkningsparametrarna.

AOI är mycket användbart för att detektera lödbryggor. Den upptäcker också överflödigt lod på kuddar. Detta är ett problem som kan missas av mänskliga inspektörer, särskilt om de måste undersöka dussintals kort med liknande design. AOI kan upptäcka dessa defekter och skicka kortet för omarbetning om det behövs.

Elektriska tester

Elektriska tester för inspektion av kretskort innebär testning av kretskortets spår. Dessa tester kan hjälpa till att avgöra om det finns några fel eller konstruktionsproblem. De kan också hjälpa till att avgöra om ett kretskort har tillräcklig isolering mellan komponenter. Det finns olika typer av tester som fokuserar på olika delar av kortet.

Elektriska tester används ofta för att bekräfta att ett kretskort är fritt från kortslutningar och andra problem. Detta görs vanligtvis genom att trycka ett kort mot en bädd av prober. Testprocessen är tidskrävande och kräver dyra verktyg. Det finns flera olika typer av maskiner för kretskortsinspektion, och alla har sina egna för- och nackdelar.

En andra typ av test innebär att man analyserar styrelsens struktur. Detta kallas också för tvärsnittsanalys. Detta är ett destruktivt förfarande, men det avslöjar kritiska konstruktionsfel. Denna typ av test krävs ofta för komplex PCB-produktion i stora volymer.

Röntgenstrålar

Inspektion av mönsterkort med röntgenstrålar kan vara en mycket noggrann process. Röntgenstrålarnas höga penetrationsförmåga resulterar i högkvalitativa bilder som avslöjar skillnader i densitet och tjocklek hos mönsterkort. Dessa data kan användas för att fastställa kvaliteten på en fog eller för att diagnostisera ett fel i en konstruktion. Denna teknik används i många industriella processer, från det inledande tillverkningsstadiet till slutprovningen.

Genom att titta igenom ett mönsterkort med röntgenstrålar kan inspektörerna upptäcka problem som är dolda i kortets yta. Förutom att identifiera hålrum, bryggor och andra "dolda" anslutningar, kan röntgenstrålar upptäcka begravda eller blinda vior, samt överdriven eller otillräcklig lödpasta. Röntgenstrålar är också användbara för att inspektera ytmonterade "Ball grid array"-förpackningar, en vanlig typ av mönsterkort. På denna typ av kretskort finns det fler anslutningar på kortet än på vanliga kretskort, och det är svårare att undersöka dem enbart med visuell inspektion.

Röntgeninspektion av mönsterkort kan ge högkvalitativa mätningar och hjälpa tillverkare att säkerställa kvaliteten på sina mönsterkort. Röntgenstrålar är idealiska för två- eller flerskiktskort eftersom de kan testa insidan av provet. De kan också upptäcka defekter som andra metoder inte kan upptäcka, och ett högt testområde möjliggör mer exakta resultat. Röntgen kan också ge mätinformation, som kan användas för att utvärdera produktionsprocessen.

Tomografi

PCB kan inspekteras med hjälp av röntgenteknik. Denna avancerade teknik använder en speciell fixtur för att hålla mönsterkortet på plats när det utsätts för röntgenstrålning. Fixturen hjälper ingenjörerna att se objektet från olika vinklar. Detektorn mäter mängden dämpning vid varje projektion, vilket sedan används för att rekonstruera objektet. PCB tillverkas av en mängd olika material, och vissa material absorberar mer röntgenstrålning än andra.

Using tomography to examine PCB boards has several advantages. It can accurately identify any missing or incorrectly positioned pins or connectors. It is also able to detect any internal defects in IC chips. Furthermore, it can measure the soldering quality of ball grid arrays.

PCBs can also contain invisible defects. X-ray images can identify missing or cracked solder joints. The images collected by these machines are highly detailed and allow inspectors to analyze various aspects of the defect. A void in a board’s solder joints will reduce the heat conductivity of a solder joint and decrease reliability.