Vad är skillnaden mellan SMD och NSMD?

SMD och NSMD är två typer av halvledare. Deras kontaktytor är ungefär lika stora, men NSMD-komponenterna har mindre dimensioner. SMD kan däremot flyttas av lödkolven, medan en genomgående hålkomponent kan säkras mekaniskt före lödningen.

NSMD-kuddarna är mindre

Det finns flera skillnader mellan NSMD-pads och SMD-pads. För det första är lödmasken för NSMD-pads mycket mindre. Detta gör att padkanten lämnar ett litet mellanrum som inte finns på SMD-pads. Följande bild visar en topp- och tvärsnittsvy av en NSMD-pad.

NSMD-pads är mindre än SMD-pads och lämpar sig därför bättre för högdensitetslayouter. De ger också mer utrymme mellan intilliggande pads och underlättar spårdragningen. Därför används NSMD-plattor i BGA-chip med hög densitet. NSMD-pads är dock mer känsliga för delaminering, men standardiserade tillverkningsmetoder bör förhindra detta problem.

Förutom att NSMD-kuddarna är mindre är de också billigare att tillverka. Detta beror på att de är tillverkade av billigare material. Det betyder dock inte att de är av sämre kvalitet. Om du väljer NSMD eller SMD beror på ditt användningsområde. Ett kort med stora kontaktytor behöver t.ex. en lödmask som har större lödmasköppning än ett kort med små kontaktytor.

När det gäller tillverkning av BGA-komponenter är det viktigt med rätt paddesign. NSMD-pads är mindre eftersom de har lödmasköppningar som är mindre än kopparpadsens diameter. NSMD-pads har också en risk för asymmetrisk lödstöt, vilket gör att enheten lutar på kretskortet.

NSMD-plattor används för dioder

NSMD-pads är en typ av diodemballagepads som skiljer sig från SMD-pads på ett viktigt sätt: ett mellanrum lämnas mellan padkanten och lödmasken. Om du använder en NSMD-pad kan du få bättre lödanslutningar och paketeringspads med bredare spårvidder.

Lödytorna på ett mönsterkort är antingen definierade med lödmask eller utan lödmask. Den icke-lödmaskdefinierade kontaktytan kännetecknas av ett mellanrum mellan lödmasken och den cirkulära kontaktytan. Lodet flödar över kontaktplattans ovansida och sidor för att skapa en högkvalitativ lödfog.

Diametern på en NSMD-pad är ofta mindre än diametern på en BGA-pad. Den mindre storleken gör det lättare att dra spår. NSMD-pads kan dock vara mer benägna att delaminera än SMD-pads. Därför är det nödvändigt att följa standardiserade tillverkningsmetoder för att minimera risken för delaminering.

Vid lödning av BGA-komponenter spelar paddesignen en avgörande roll. En dålig pad kan leda till dålig tillverkningsbarhet och kostsamma timmar av felanalys. Som tur är finns det enkla riktlinjer för paddesign. Med lite övning kan du tillverka rätt NSMD-pads för dina BGA-komponenter.

NSMD-plattor används för transistorer

När du använder NSMD-pads för transistorer måste du komma ihåg att en NSMD-pad är mindre än en motsvarande SMD-pad. Denna skillnad beror på att NSMD-padsen har en större öppning för lödmasken. Detta ger en större yta för lödfogar, en bredare spårvidd och ökad flexibilitet i genomgående hål. Men denna skillnad innebär också att en NSMD-pad är mer benägen att falla av under lödningsprocessen.

Kopparplattans diameter är en viktig faktor för att definiera storleken på en NSMD-platta. NSMD-pads är ungefär 20% mindre än en lödkula, vilket möjliggör bättre spårdragning. Denna minskning är nödvändig för BGA-chip med hög densitet. En NSMD-pad är dock mer benägen att delaminera, men standardiserade tillverkningsmetoder bör minimera detta problem.

NSMD-pads är ett bra alternativ vid lödning av transistorer. Denna typ av plintar används ofta i applikationer där transistorer måste lödas genom ett hål i ett metallsubstrat. Det gör lödningsprocessen enklare och mindre tidskrävande. Nackdelen med att använda en NSMD-pad är dock att du inte kan få samma kontroll över lödprocessen som med en SMD-pad.

Den andra stora fördelen med SMD-pads är att de är enkla att tillverka. Denna metod är mycket populär för tillverkning av elektroniska komponenter, eftersom det är det mest kostnadseffektiva sättet att skapa ett högkvalitativt kort. SMD-metoden är också ett bra sätt att minimera antalet variabler som är inblandade i din design.