Hvad er forskellen mellem SMD og NSMD?

SMD og NSMD er to typer halvledere. Mens deres pads er af samme størrelse, har NSMD-komponenter mindre dimensioner. Til gengæld kan SMD'er bevæges af loddekolben, mens en gennemgående komponent kan fastgøres mekanisk før lodning.

NSMD-puder er mindre

Der er flere forskelle mellem NSMD-pads og SMD-pads. For det første er loddemasken til NSMD-pads gjort meget mindre. Det gør det muligt for pad-kanten at efterlade et lille hul, som ikke findes på SMD-pads. Følgende figur viser et top- og tværsnitsbillede af en pad i NSMD-stil.

NSMD-pads er mindre end SMD-pads og er derfor mere velegnede til printkortlayouts med høj densitet. De giver også mere plads mellem tilstødende pads og gør det lettere at føre spor. Derfor bruges NSMD-pads i BGA-chips med høj densitet. NSMD-pads er dog mere modtagelige for delaminering, men standardfremstillingspraksis bør forhindre dette problem.

Ud over at være mindre er NSMD-pads også billigere at fremstille. Det skyldes, at de er lavet af billigere materialer. Det betyder dog ikke, at de er af ringere kvalitet. Om du vælger NSMD eller SMD, afhænger af din applikation. For eksempel vil et printkort med store pads have brug for en loddemaske, der har en større loddemaskeåbning end et med små pads.

Når det drejer sig om at fremstille BGA-komponenter, er korrekt pad-design afgørende. NSMD-pads er mindre, fordi de har loddemaskeåbninger, der er mindre end kobberpadens diameter. NSMD-pads har også en risiko for asymmetriske loddebump, som vil vippe enheden på printkortet.

NSMD-pads bruges til dioder

NSMD-pads er en slags diodepakkepads, der adskiller sig fra SMD-pads på en vigtig måde: Der er et mellemrum mellem padkanten og loddemasken. Ved at bruge en NSMD-pad kan man opnå bedre loddeforbindelser og pakkepads med bredere sporvidder.

Loddepunkterne på et printkort er enten loddemaske-definerede eller ikke-loddemaske-definerede. Den ikke-loddemaske-definerede pad er kendetegnet ved et mellemrum mellem loddemasken og den cirkulære kontaktpad. Loddetinnet flyder over toppen og siderne af kontaktpuden for at skabe en loddesamling af høj kvalitet.

Diameteren på en NSMD-pad er ofte mindre end diameteren på en BGA-pad. Denne reducerede størrelse gør det lettere at trække spor. NSMD-pads kan dog være mere tilbøjelige til delaminering end SMD-pads. Derfor er det nødvendigt at overholde standardfremstillingspraksis for at minimere risikoen for delaminering af pads.

Når man lodder BGA-komponenter, spiller pad-designet en afgørende rolle. En dårlig pad kan føre til dårlig fremstillingsevne og dyre timer med fejlanalyse. Heldigvis findes der enkle retningslinjer for pad-design. Med lidt øvelse kan du lave de korrekte NSMD-pads til dine BGA-komponenter.

NSMD-pads bruges til transistorer

Når du bruger NSMD-pads til transistorer, skal du huske, at en NSMD-pad er mindre end en tilsvarende SMD-pad. Denne forskel skyldes, at NSMD-pads har en større åbning, hvor loddemasken kan sidde. Det giver et større overfladeareal til loddesamlinger, en bredere sporvidde og øget fleksibilitet i gennemgående huller. Men denne forskel betyder også, at en NSMD-pad er mere tilbøjelig til at falde af under lodningsprocessen.

Diameteren på en kobberpad er en nøglefaktor i definitionen af størrelsen på en NSMD-pad. NSMD-pads er ca. 20% mindre end en loddekugle, hvilket giver mulighed for bedre trace routing. Denne reduktion er nødvendig for BGA-chips med høj densitet. En NSMD-pad er dog mere tilbøjelig til at delaminere, men standardfremstillingspraksis bør minimere dette problem.

NSMD-pads er et godt valg, når man skal lodde transistorer. Denne type pads bruges ofte i applikationer, hvor transistorer skal loddes gennem et hul i et metalsubstrat. Det gør loddeprocessen lettere og mindre tidskrævende. Ulempen ved at bruge en NSMD-pad er dog, at man ikke kan få den samme kontrol over loddeprocessen som med en SMD-pad.

Den anden store fordel ved at bruge SMD-pads er, at de er nemme at fremstille. Denne metode er meget populær til fremstilling af elektroniske komponenter, da det er den mest omkostningseffektive måde at skabe et printkort af høj kvalitet på. Desuden er SMD-tilgangen også en god måde at minimere antallet af variabler, der er involveret i dit design.