Mitä eroa on SMD:n ja NSMD:n välillä?

SMD ja NSMD ovat kahdenlaisia puolijohteita. Vaikka niiden tyynyt ovat samankokoisia, NSMD-komponentit ovat kooltaan pienempiä. Sitä vastoin SMD-komponentteja voidaan siirtää juotosraudalla, kun taas läpireikäinen komponentti voidaan kiinnittää mekaanisesti ennen juottamista.

NSMD-tyynyt ovat pienempiä

NSMD-tyynyjen ja SMD-tyynyjen välillä on useita eroja. Ensinnäkin NSMD-tyynyjen juotosmaski on paljon pienempi. Tämä mahdollistaa sen, että tyynyn reunaan jää pieni rako, jota ei ole SMD-tyynyissä. Seuraavassa kuvassa on NSMD-tyylisen padin ylä- ja poikkileikkauskuva.

NSMD-tyynyt ovat pienempiä kuin SMD-tyynyt, joten ne soveltuvat paremmin tiheisiin piirilevyasetteluihin. Niissä on myös enemmän tilaa vierekkäisten tyynyjen välissä ja ne mahdollistavat helpomman jäljen reitityksen. Tämän vuoksi NSMD-tyynyjä käytetään tiheissä BGA-siruissa. NSMD-levytyynyt ovat kuitenkin alttiimpia delaminaatiolle, mutta tavanomaisten valmistuskäytäntöjen pitäisi estää tämä ongelma.

Sen lisäksi, että NSMD-tyynyt ovat pienempiä, niiden valmistus on halvempaa. Tämä johtuu siitä, että ne valmistetaan halvemmista materiaaleista. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, että ne olisivat huonolaatuisia. Se, valitsetko NSMD- vai SMD-tyynyn, riippuu sovelluksestasi. Esimerkiksi piirilevy, jossa on suuria tyynyjä, tarvitsee juotosmaskin, jossa on suurempi juotosmaskin aukko kuin piirilevy, jossa on pieniä tyynyjä.

BGA-komponenttien valmistuksessa asianmukainen alustojen suunnittelu on ratkaisevan tärkeää. NSMD-tyynyt ovat pienempiä, koska niissä on juotosmaskin aukot, jotka ovat pienempiä kuin kuparityynyn halkaisija. NSMD-tyynyissä on myös riski epäsymmetrisestä juotoskolhusta, joka kallistaa laitetta piirilevyllä.

NSMD-tyynyjä käytetään diodeille.

NSMD-tyynyt ovat eräänlaisia diodipakkaustyynyjä, jotka eroavat SMD-tyynyistä yhdellä tärkeällä tavalla: tyynyn reunan ja juotosmaskin väliin jätetään aukko. NSMD-tyylisen tyylin tyynyn käyttö voi johtaa parempiin juotosliitäntöihin ja pakettityynyihin, joissa on leveämmät jäljen leveydet.

Piirilevyn juotospinnat ovat joko juotosmaskilla määriteltyjä tai ei-juotosmaskilla määriteltyjä. Ei-juotosmaskilla määritellylle alustalle on ominaista juotosmaskin ja pyöreän kosketustyynyn välinen rako. Juotos virtaa kosketustyynyn ylä- ja sivujen yli luodakseen laadukkaan juotosliitoksen.

NSMD-tyynyn halkaisija on usein pienempi kuin BGA-tyynyn halkaisija. Tämä pienempi koko mahdollistaa helpomman jäljen reitityksen. NSMD-tyynyt voivat kuitenkin olla alttiimpia delaminaatiolle kuin SMD-tyynyt. Tämän vuoksi on tarpeen noudattaa vakiomuotoisia valmistuskäytäntöjä, jotta voidaan minimoida tyynyn delaminaation mahdollisuus.

BGA-komponentteja juotettaessa alustan suunnittelulla on ratkaiseva merkitys. Huono tyyny voi johtaa huonoon valmistettavuuteen ja kalliisiin vika-analyysitunteihin. Onneksi on olemassa yksinkertaisia ohjeita tyynyn suunnittelua varten. Pienellä harjoittelulla voit tehdä oikeat NSMD-tyynyt BGA-komponenteille.

NSMD-tyynyjä käytetään transistoreille.

Kun käytät NSMD-tyynyjä transistoreille, on muistettava, että NSMD-tyyny on pienempi kuin vastaava SMD-tyyny. Tämä ero johtuu siitä, että NSMD-tyynyissä on suurempi aukko, johon juotosmaski mahtuu. Tämä mahdollistaa suuremman pinta-alan juotosliitoksille, leveämmän jäljen leveyden ja suuremman joustavuuden läpivientirei'issä. Tämä ero tarkoittaa kuitenkin myös sitä, että NSMD-tyyny irtoaa todennäköisemmin juotosprosessin aikana.

Kuparialustan halkaisija on keskeinen tekijä NSMD-alustan koon määrittelyssä. NSMD-tyynyt ovat noin 20% pienempiä kuin juotospallo, mikä mahdollistaa paremman jäljen reitityksen. Tämä pienennys on tarpeen tiheitä BGA-siruja varten. NSMD-tyyny on kuitenkin alttiimpi delaminaatiolle, mutta tavanomaisten valmistuskäytäntöjen pitäisi minimoida tämä ongelma.

NSMD-tyynyt ovat hyvä vaihtoehto juotettaessa transistoreita. Tämäntyyppisiä tyynyjä käytetään usein sovelluksissa, joissa transistorit on juotettava metallialustassa olevan reiän läpi. Tämä tekee juottamisesta helpompaa ja vähemmän aikaa vievää. NSMD-tyynyn käytön haittapuolena on kuitenkin se, että juotosprosessi ei ole yhtä hyvin hallittavissa kuin SMD-tyynyllä.

Toinen suuri etu SMD-tyynyjen käytössä on se, että ne voidaan valmistaa helposti. Tämä menetelmä on erittäin suosittu elektroniikkakomponenttien valmistuksessa, koska se on kustannustehokkain tapa valmistaa korkealaatuinen levy. Lisäksi SMD-lähestymistapa on myös hyvä tapa minimoida suunnittelussa mukana olevien muuttujien määrä.