När kretskort används vid tillverkning av en anordning

När kretskort används vid tillverkningen av en apparat kallas de för tryckta kretskort. Det finns många olika typer av kretskort tillgängliga. Bland annat kopparpläterade kretskort, ytmonteringsteknik och elektropläterade hål. Om du förstår skillnaderna mellan de olika typerna av kretskort kan du fatta ett välgrundat beslut om vilken typ du behöver för just din enhet.

Lindning av tråd

Wire wrapping är ett av de snabbaste sätten att installera ett kretskort. Det kräver dock en viss nivå av expertis. När en trådlindad anslutning är korrekt utförd har den ett kontaktmotstånd som liknar det för en lödd anslutning. Den är också relativt lätt att modifiera. När du använder ett trådlindningsverktyg är det viktigt att endast använda tre lindningar per stolpe. Du bör också undvika att göra kedjekopplingar när du lindar ledningar.

Wire wrapping är en process där två elektriska kontakter ansluts genom att en koppartråd lindas runt dem. Detta är en mycket tillförlitlig anslutningsmetod och är ofta det första steget för nybörjare inom elektronikområdet. Du kan antingen använda ett manuellt verktyg eller en trådlindningsmaskin.

Skivor med kopparplätering

Kopparpläterade mönsterkort används ofta vid tillverkning av elektroniska apparater, eftersom de kan ge mekaniskt stöd och elektriska anslutningar mellan komponenter i en krets. Koppar är en god ledare av elektricitet och är därför ett idealiskt material för plätering av mönsterkort. Användningen av koppar i elektroniska apparater ökar och många mönsterkort har nu kopparpläterade mönsterkort.

Den process som används för att tillverka kopparpläterat laminat inkluderar glödgning av laminatet. Denna procedur minskar den termiska expansionskoefficienten och minskar den dielektriska konstanten.

Ytmonteringsteknik

Ytmonteringsteknik är ett nytt sätt att tillverka kretskort. Tekniken är mer effektiv och kräver färre steg för att tillverka ett kretskort. Konstruktörerna kan få plats med fler element på en mindre yta. Detta gör processen mer kostnadseffektiv. Dessutom är ytmonterade komponenter allmänt tillgängliga och relativt billiga. De kan också tillverkas på mycket kortare tid än med andra tekniker.

Ytmonteringsteknik används ofta för att tillverka kretskort. Processen inleds med en designfas, där man väljer komponenter och utformar SMT. Det finns olika programvaruverktyg som hjälper till med designprocessen. Därefter skickas kretskortsdata till ett tillverkningsföretag. Data för ytfinishen skickas också.

Galvaniserade hål

Plätering är en process som gör hål i kretskort ledande. Koppar deponeras i hålen genom elektroplätering. Processen är noggrant kontrollerad och innebär att kretskorten omväxlande doppas i rengöringslösningar och pläteringslösningar. Överflödig koppar avlägsnas sedan. Processen är också känd som genomplätering.

Elektropläterade hål i kretskort är viktiga för att en layout ska bli lyckad. Felaktig placering kan orsaka tillverkningsproblem och försämra slutproduktens prestanda. För att undvika dessa problem är det viktigt att hålen används på rätt sätt.

Förlust tangent

För att kunna bestämma förlusttangenten bör signalintegritetsingenjörer känna till vilket material som används för att tillverka kretskorten. De material som används är ofta en kombination av glas och harts. Olika typer av dessa material har olika förlusttangenter. I vissa fall kanske en tillverkare inte tillhandahåller förlusttangentvärden för de material de använder, så signalintegritetsingenjörer måste bestämma dessa själva.

Förlusttangenten för ett material är ett mått på hur mycket elektromagnetisk energi det absorberar vid en viss frekvens. Material med låg förlusttangent minskar transmissionsförlusterna. Andra faktorer som kan påverka prestandan är ytjämnheten och upplösningen vid skiktläggning. Dessutom är värmeledningsförmågan en annan viktig faktor, eftersom den avgör hur bra ett material är på att leda värme. Dålig värmeledningsförmåga begränsar enhetens prestanda och kan begränsa prestandan hos en stack.

Dielektrisk konstant

Vid tillverkning av kretskort är det viktigt att förstå den dielektriska konstanten för de material som används. Det är en viktig parameter eftersom den hjälper dig att välja rätt laminat. De flesta laminatleverantörer tillhandahåller denna information, liksom frekvens och hartsinnehåll. Du kan också beräkna den dielektriska konstanten för ett mönsterkort med hjälp av ett program som Altium Designer. Alternativt kan du använda ett simuleringsverktyg som Simberian.

PCB-material tillverkas vanligtvis av glasfiber, koppar eller plast. Olika typer av dessa material har olika dielektriska konstanter, vilket påverkar deras elektriska egenskaper. Dielektricitetskonstanten (även kallad dissipationsfaktorn) anger hur mycket laddning som kan finnas mellan två ledare när en spänning läggs på mellan dem. Denna egenskap avgör hur snabbt strömmen flödar i ledaren.

Miljötester för kretskort

Vid tillverkning av elektroniska enheter, t.ex. kretskort, måste en rad miljötester utföras, t.ex. fukt- och värmechocktester. Dessa tester avgör om ett kretskort kan motstå effekterna av fukt och korrosion. Ett kretskort kan också genomgå ett funktionstest. Denna typ av test simulerar de faktiska driftsförhållandena och ger omedelbar feedback om kvaliteten på ett projekt. Det används allt oftare för tillverkning av små serier för att säkerställa att varje kort uppfyller alla kvalitetskrav för fältanvändning.

Miljötester av kretskort som används vid tillverkning av elektronik är nödvändiga för att säkerställa deras tillförlitlighet. Även om det inte alltid krävs enligt lag, är dessa tester avgörande för tillförlitligheten hos elektroniska produkter och säkerställer att de fungerar som avsett. Det är viktigt att välja en erfaren kontraktstillverkare av elektronik som har den interna utrustning som krävs för att utföra dessa tester.