Basit Bir Devre Kartı Nasıl Yapılır

Kendi devre kartınızı yapmak istiyorsanız, burada izleyebileceğiniz bazı adımlar vardır. Bunlar ihtiyacınız olacak malzemeleri, empedansları hesaplamayı ve lehimlemeyi içerir. Bu adımlarda ustalaştıktan sonra, projeyi daha ileri götürebilir ve daha karmaşık bir devre kartı yapabilirsiniz.

Devre kartı oluşturma adımları

Bir devre kartı yapmanın birkaç adımı vardır. İlk adım şemanızı hazırlamaktır. Bu, bileşenlerin yerleşimini planlamanızı sağlayacaktır. Şemaya sahip olduğunuzda, bunu CAD sisteminize aktarın. Ardından, bileşen ayak izlerini kart taslağının içine yerleştirin. Bu ayak izleri, net bağlantıları hayalet çizgi görüntüleri olarak gösterecek ve hangi parçaların birbirine bağlı olduğunu belirtecektir. Ardından, elektrik gürültüsünü ve aşırı ısıyı en aza indirmek gibi en iyi performans için en iyi yerleşimi dikkate alarak bileşenleri devre kartına yerleştirin. Ayrıca kablolar, konektörler veya montaj donanımı gibi fiziksel engelleri de göz önünde bulundurmanız gerekir.

Katmanlar hazır olduğunda, bakır bir alt tabaka çıkarılır. Bakır katman devre kartının tabanı olarak görev yapacaktır. Dış katmanlar buna pimlerle tutturulacaktır. Katmanlar yerleştirildikten sonra, kart yapıştırma için hazır olacaktır. Dış katman malzemesi, epoksi reçine ile önceden emdirilmiş bir cam elyaf malzeme olacaktır. Bu malzeme aynı zamanda orijinal alt tabakayı ve bakır iz aşındırmalarını da kaplayacaktır. Son adım, ağır bir çelik masa kullanarak panoyu monte etmektir. Montaj işlemi sırasında katmanlar pimlerle birbirine oturtularak hizalama sırasında kaymamaları sağlanır.

Gerekli malzemeler

Bir devre kartı yapmak için öncelikle bir baskılı devre kartı (PCB) satın almanız gerekir. Bir PCB üç katmandan oluşur: iki kat iletken olmayan malzeme ile kaplanmış iletken bir katman (genellikle bakır). Son olarak, devrenin farklı parçalarını birbirine bağlayan teller vardır. Bu teller farklı renklerde ve uzunluklarda olabilir ve bazılarının bir ucunda kelepçeler veya klipsler bulunur.

PCB'ler birçok farklı malzemeden yapılır, bu nedenle devreniz için doğru malzemeyi seçmek önemlidir. Çeşitli malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve devrenizin performansını artırabilir. Örneğin, bazı malzemeler yüksek hızlı uygulamalar için diğerlerine göre daha uygunken, diğerleri yüksek sıcaklık uygulamaları için daha iyidir.

Lehimleme

Kendi elektronik devrelerinizi yapmayı düşünüyorsanız, basit bir devre kartını lehimlemek de dahil olmak üzere başlayabileceğiniz birçok yol vardır. Doğru araçları kullanmak bu sürecin önemli bir parçasıdır, çünkü uygun ekipman ve teknikler görevi başarıyla tamamlamanızı sağlayacaktır. Örneğin, kurşun telleri kesmek için bir tel kesici kullanabilirsiniz. Bu alet keskin olmalı ve temiz ve düz bir kesim sağlamak için eğimli bir kenara sahip olmalıdır. Bu, kısa devre olasılığını en aza indirmeye yardımcı olacaktır. Kabloları keserken, her yere gitmemesi için fazla kabloyu tutmayı unutmayın.

Lehimlemeden önce, her bileşenin etrafındaki alanı ıslak bir süngerle temizlediğinizden emin olun. Ütünüzün ucunu temizlemek için normal bir sünger de kullanabilirsiniz. Ayrıca, 400 santigrat derece sıcaklığa sahip olması gereken doğru havyaya sahip olduğunuzdan emin olmalısınız. Ayrıca, tüm bileşenleri düzgün bir şekilde etiketlediğinizden ve düzgün bir şekilde yerleştirdiğinizden emin olun. Statik elektrik miktarını azaltmak için topraklanmış bir bilek kayışı da kullanmalısınız.

Montaj

Basit bir devre kartının montajı, birçok bileşenin tek bir devre kartı parçası üzerinde bir araya getirilmesini içerir. Bu bileşenler genellikle metalden yapılır ve metal tırnaklar aracılığıyla karta monte edilir. Bunlar karta elle monte edilebilir ve kartın diğer tarafındaki pedlere lehimlenebilir veya otomatik bir yerleştirme montaj makinesi kullanılarak karta monte edilebilir. Manuel olarak monte edilsin ya da edilmesin, yüzey montajı devrenin yüksek yoğunlukta olmasını sağlar ve bitmiş ürünün boyutunu en aza indirir.

Devre kartı kitleri genellikle 5 tam devre kartı içerir, ancak genellikle daha fazla sipariş verebilirsiniz. Çoğu insan ihtiyaç duyduğundan daha fazla sipariş verdiğine pişman olmayacaktır, çünkü test veya hata ayıklama sırasında genellikle fazladan bileşenler kullanırlar. Kullanılmayan parçalar, üretim tasarımının bir parçası olmadıklarını belirtmek için genellikle DNP veya "Do Not Populate" olarak işaretlenir.

PCB Nasıl Okunur

Bir PCB'nin nasıl okunacağını anlamaya çalışırken bilmeniz gereken bazı temel şeyler vardır. Örneğin, bir direncin ne olduğunu anlamanız gerekir. Direnç, ölçülebilir bir dirence sahip olan bir metal parçasıdır. Genellikle bir direnç bir ohm ölçüm işareti ile işaretlenir. Ohm sembolü Yunanca Omega harfine benzer. 100MO değeri yüz megaohm anlamına gelir. Bir kondansatörü nasıl tanımlayacağınızı da bilmelisiniz. Son olarak, bir kart izler veya bileşenlerle işaretlenmiş olabilir.

Sinyal akışı boyunca bir panoyu analiz etme

Bir PCB'nin tasarımı karmaşık olabilir. Bileşenlerin çoğu farklı bir sinyal akışı ile katmanlanmıştır. Bu durum, yüksek hızlı iletim hatlarının yoğun geçiş alanlarından veya bölünmüş düzlemlerden geçmesi gerektiğinde sinyal bütünlüğü sorunlarına neden olabilir. Bir kartı sinyal akışı boyunca analiz etmek, sinyal bütünlüğü sorunlarını en aza indirmek için hangi bileşenlerin nereye yerleştirilmesi gerektiğini belirlemenize yardımcı olabilir.

Bir PCB'nin dağıtım özellikleri, özellikle yüksek frekanslarda sinyali büyük ölçüde etkileyecektir. Örneğin, yüksek frekanslı iletişim sistemleri genellikle sinyal akımı harici manyetik alanla hızla değiştiğinde ortaya çıkan toprak dönüşünden muzdarip olacaktır. Bu da çevredeki iletkenlerde ters akım akışına neden olur. Bu etki bir toprak düzlemi diyagramı ile gösterilir.

Bileşenlerin tanımlanması

Bir PCB üzerindeki bileşenleri tanımlamanın ilk adımı kartı tanımlamaktır. Uygulamayı belirlemenize yardımcı olmak için kodlar ve kısaltmalarla işaretlenmiş birçok PCB vardır. Örneğin, DMCB kartı GE Mark V bilgisayarı için DOS Ana Kontrol Kartıdır. Bir başka örnek de anakarta takılan ve CPU ile belleğe erişim sağlayan bir ek karttır.

Her bileşenin gövdesi ve ambalajı üzerinde bir işaret vardır. Bu işaret, değerini, polaritesini ve toleransını gösterecektir. Buna ek olarak, direnci gösteren renk kodlu bir bant da olabilir. Malzeme listesinde ayrıca bileşen parçaları ve miktarları da listelenir. Bileşenlerin nerede bulunduğunu gösteren referans işaretleri de vardır.

İzlerin tanımlanması

Bir PCB'yi okurken izleri tanımlamanız gerekir. Bunlar kablo değildir, ancak elektrik akımının aktığı yollardır. Her yolun belirli bir direnci vardır ve iz genişliklerini seçerken bunu göz önünde bulundurmak önemlidir. Bir yolun direnci, içinden akım geçtiğinde izlerin ne kadar ısınacağını gösteren sıcaklık artışıyla belirlenebilir. Sıcaklık artışı genellikle çalışma sıcaklığı ile maksimum çalışma sıcaklığı arasındaki farktır.

Bir iz üzerindeki sinyal darbesi havada inç başına 84-85 pikosaniye hızında hareket eder. Sinyal vakumda nanosaniye başına yaklaşık 11,8 inç ve yaygın bir dielektrik malzeme için inç başına yaklaşık 145 pikosaniye hızla ilerler. Bir elektrik sinyalinin yayılma gecikmesi tasarım özelliklerine bağlıdır, ancak çoğu PCB için takip edebileceğiniz genel bir kılavuz vardır.

Bir panonun temizlenmesi

Bir PCB'nin temizlenmesi, belirli bir özen gerektiren hassas bir süreçtir. PCB kontaminasyonunun çoğu, montajdan sonra biriken flux kalıntılarından kaynaklanır. Bundan kurtulmak için, kartı iyice temizlemek için bir çözücü veya aşındırıcı kullanabilirsiniz. Kağıt havlular ve kimwipes, çözücüyü veya aşındırıcıyı emmek için iyi seçeneklerdir. Temizlikten sonra, kalan tüyleri temizlemek için kartı silerek temizlediğinizden emin olun.

PCB temizliği için farklı tipte solventler kullanılmaktadır. Bu çözücülerden bazıları hafifken, diğerleri yanıcıdır. Bir PCB'yi bir çözücü ile temizlemek performansını artırabilir. Hafif bir çözücü ile doyurulmuş köpük veya pamuklu çubuklar kullanabilirsiniz. Birçok pompa dağıtıcısı bu tür temizlik solventi satmaktadır. İzopropil alkol içeren önceden doyurulmuş mendiller de kullanılabilir.

Bir panonun onarılması

Bir PCB'yi onarmanın bir yolu, hasarlı bileşenleri ve onları karta yapıştıran yapıştırıcıyı çıkarmaktır. Yapıştırıcı kuru veya eski ise bu zor olabilir. Genellikle tüketici ürünleri olan tezgah temizleyicileri kullanabilirsiniz.

Hasarlı bileşenleri çıkardıktan sonra, kart üzerindeki devrenin sürekliliğini kontrol etmek için bir osiloskop kullanabilirsiniz. Yanmış bir alan bulursanız, bu bileşenin arızalandığı ve değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. Arızalı bileşenin nerede olduğunu bilmiyorsanız, kaldırmak ve değiştirmek için cımbız kullanabilirsiniz.

Bir Cihazın İmalatında Devre Kartları Kullanıldığında

When circuit boards are used in the manufacture of a device, they are known as printed circuit boards. There are many different types of printed circuit boards available. These include Copper clad board, Surface-mount technology, and Electroplated holes. Understanding the differences between the various types of printed circuit boards will help you make an informed decision regarding which type you need for your particular device.

Wire wrapping

Wire wrapping is one of the fastest ways to install a circuit board. However, it requires a certain level of expertise. When done properly, a wire wrapped connection will have a contact resistance similar to that of a soldered connection. It is also relatively easy to modify. When using a wire wrap tool, it is important to use only three wraps per post. You should also avoid making daisy chains when wrapping wires.

Wire wrapping is a process where two electrical contacts are connected by wrapping a copper wire around them. This is a highly reliable method of connection and is often the first step for beginners in the field of electronics. You can either use a manual tool or a wire wrapping machine.

Bakır kaplı levha

Copper clad board is commonly used in the manufacture of electronic devices, as it can offer mechanical support and electrical connections between components on a circuit. Copper is a good conductor of electricity, so it is an ideal material for cladding PCBs. Its use in electronic devices is increasing, and many PCBs now feature copper-clad PCBs.

The process used to manufacture copper-clad laminate includes annealing the laminate. This procedure reduces the thermal expansion coefficient and reduces the dielectric constant.

Surface-mount technology

Surface-mount technology is a new way of manufacturing circuit boards. The technology is more efficient and requires fewer steps to make a circuit board. It allows designers to fit more elements onto a smaller board space. This makes the process more cost-efficient. Additionally, surface-mount components are widely available and relatively inexpensive. They can also be fabricated in a much faster time frame than other technologies.

Surface-mount technology is widely used for making circuit boards. The process begins with a design phase, which involves picking the components and designing the SMT. Various software tools are available to help with the design process. After that, the printed circuit board data is sent to a manufacturing company. Data for the surface finish is also sent.

Electroplated holes

Plating is a process that makes holes in circuit boards conductive. Copper is deposited into the holes by electroplating. The process is tightly controlled and involves the circuit boards being alternately dipped into cleaning solutions and plating solutions. The excess copper is then removed. The process is also known as through-plating.

Electroplated holes in circuit boards are important to the overall success of a layout. Improper placement can cause manufacturing problems and degrade the performance of the final product. To avoid these issues, it is essential to use the holes properly.

Loss tangent

In order to determine loss tangent, signal integrity engineers should know the material that is used to make the circuit boards. The materials that are used are often a combination of glass and resin. Different types of these materials will have different loss tangents. In some cases, a manufacturer may not provide loss tangent values for the materials they use, so signal integrity engineers must determine these themselves.

The loss tangent of a material is a measure of the amount of electromagnetic energy it absorbs at a certain frequency. Materials with a low loss tangent will reduce transmission losses. Other factors that can affect performance include the surface roughness and layer depositing resolution. In addition, thermal conductivity is another important factor, as it determines how well a material conducts heat. Poor thermal conductivity limits device performance and may limit the performance of a stack.

Dielektrik sabiti

In the manufacturing of circuit boards, it is important to understand the dielectric constant of the materials used. This is an important parameter because it will help you choose the right laminate. Most laminate suppliers will provide this information, as well as the frequency and resin content. You can also calculate the dielectric constant of a PCB using an application like Altium Designer. Alternatively, you can use a simulation tool such as Simberian.

PCB materials are usually made from glass fabric, copper, or plastic. Different types of these materials have different dielectric constants, which will affect their electrical properties. The dielectric constant (also called the dissipation factor) specifies the amount of charge that can exist between two conductors when a voltage is applied between them. This property determines the rate at which current flows in the conductor.

Environmental tests for circuit boards

The manufacture of electronic devices such as circuit boards must undergo a series of environmental tests, including humidity and thermal shock tests. These tests will determine whether a circuit board can withstand the effects of humidity and corrosion. A PCB can also undergo a functional test. This type of test simulates the actual operating conditions and gives instant feedback on the quality of a project. It is increasingly used for small-batch production to ensure that every board meets all the quality requirements for field use.

Environmental tests for circuit boards used in the manufacture of electronics are essential to ensure their reliability. While not always required by law, these tests are essential for the reliability of electronic products and ensure that they work as intended. It’s important to choose an experienced contract electronics manufacturer with the necessary in-house facilities to perform these tests.

Devre Kartları Nasıl İzlenir

PCB trace width

One of the most important design elements of a PCB is the trace width. Trace width is the distance between two adjacent components on a circuit board. A proper trace width prevents transient short circuits and signal interference. A general rule is to leave three times the trace width between parallel running traces. Other important considerations when choosing trace width include where the power, ground, and signal traces should run. It is best not to run power traces from one component to another in a daisy chain configuration. Furthermore, the proper trace width should be calculated based on the expected current requirements of the circuit board.

Trace width can be determined using a PCB trace width calculator. This calculator uses various values such as the thickness of copper, cross-sectional area, and conductive material to estimate PCB trace width. A wide trace can contribute to uneven heating, which results in poor solder joints. In addition, small two-pin parts that are connected to a large portion of metal on a pad might end up being pulled up on one end during solder reflow. This problem is known as tombstoning, and requires manual rework to correct.

PCB trace thickness

The PCB trace thickness is an important design consideration. The wrong thickness could lead to sparks and damage to connected components. Fortunately, PCB trace thickness calculators exist to help designers determine the best trace thickness for a specific design. These calculators can also help determine the width of a PCB trace.

The most common PCB trace thickness is 1 oz, though it can be made a bit thicker with a special specification. Copper traces tend to heat up as current flows through them, so it’s important to use the appropriate thickness for your PCB design. In addition to determining the thickness of a PCB trace, it’s important to keep the overall circuit loop thermally stable.

In addition to trace width, you should also consider the voltage and current flow through your PCB. These two factors are important because they determine how well the board can handle the current flow. The IPC-2221 standard contains values for trace thickness, internal and external layers, and trace temperature. These values are measured in amps and volts. Using the proper trace width can greatly improve the performance of your electronic gadget.

PCB trace current

Tracing circuit board current is a crucial task in design. It is important to calculate the current carrying capacity of a PCB, which can be done with the aid of formulas. A PCB’s current carrying capacity depends on several factors, including the operating temperature and amount of current that must pass through each trace. In addition, the width of the trace is also a factor to consider.

PCBs with high current ratings must be thermally isolated, so it is advisable to use thermal-relief connections and board cutouts to prevent the components from overheating. Also, if the trace is too narrow or has too little copper, you can apply additional solder. This will increase the trace’s thickness and reduce its resistance, thereby allowing more current to pass through.

PCB trace coupling

PCB trace coupling refers to the crosstalk that occurs between two signals that travel through the same layer on the board. The distance between two traces on the same layer determines how much coupling is present. The longer the distance between traces, the less coupling is present. The length of a single trace is proportional to the frequency of the signal.

When the current flowing through a single PCB trace crosses an adjacent trace, it creates an electric field and induces an electromotive force. This phenomenon is governed by Faraday’s second law of induction and can compromise the integrity of a signal on the same trace.

Using a DMM to measure trace resistance

Trace resistance is the resistance of circuit board traces. It’s an important parameter, as too high or too low trace resistance can affect the functionality of a circuit. It can also lead to design or implementation problems. Therefore, it’s important to understand trace resistance in order to ensure that your circuits are running smoothly.

The simplest method to measure trace resistance is with a digital multimeter. The DMM understands Ohm’s law and can calculate resistance simply by measuring the voltage drop. However, this approach will only work if the resistor is isolated. You’ll need to connect the multimeter probes to the resistor and then power up the circuit.

Using a DMM to measure trace resistivity on circuit board helps you determine if a particular component is failing. You can determine if the component is defective if the trace resistance on a circuit board is too high. The resistivity of a component will increase as the temperature increases.

Bir Devre Kartı Ne Kadar?

If you’re in the market for a printed circuit board, you may be wondering how much it will cost to produce it. This article will examine the materials, assembly, and testing costs of a PCB. You’ll be able to compare costs from different sources and make an informed decision for your project.

Cost of a printed circuit board

The cost of a printed circuit board is based on a variety of factors, such as the component used and the manufacturing process. The more complicated the component, the higher the cost of the circuit board. To reduce costs, use standard components and standard processing requirements. A good way to identify unnecessary costs is to analyze the bill of materials.

The size and type of the printed circuit board can also affect the cost. Smaller, 2 layer PCBs may be more expensive than larger, 3×6 circuit boards. Mixed copper weights are also more expensive and require more time to manufacture. Additionally, thicker and more expensive materials have longer lead times, so take those into account before making your final decision.

The thickness of a PCB also plays a role in its cost. A three-layer PCB is significantly more expensive to produce than a single-layer PCB. The number of layers, the material used, and the size of the board all influence price. More layers mean more work, so the price of the final product increases.

Cost of PCB materials

The cost of PCB materials is one of the key factors that drive production costs. A variety of factors influence the price of materials, including size, weight, and the type of board. For instance, the price of copper foil makes up more than 50% of the total cost of thicker and thinner PCBs.

The best PCB materials should be durable enough to withstand physical stress and keep the components connected. High-frequency PCB boards require special materials, such as FR4. Moreover, the thermal properties of a PCB board should be considered. If the temperature is cold, higher-grade materials will be required.

The cost of PCB assembly also varies depending on the complexity of the design, labor rate, and other factors. However, the cost of PCB assembly is generally less expensive if it is performed at a low-cost facility. Labor rates vary according to the size of the PCBs and the number of components that need to be connected.

Cost of PCB assembly

One of the biggest factors in the cost of PCB assembly is the turnaround time. This is the amount of time it takes to complete the manufacturing process, and the shorter the turnaround time, the higher the cost. Buyers should be aware that faster turnaround times often drive up the cost of PCB assembly by as much as one third. They should also be aware that expedited shipping costs more than regular shipping.

The cost of PCB assembly increases if the production of the PCB is complicated and requires several layers. The availability of panels affects the cost, so it is vital to shop around. A basic, double-sided board costs about $16. However, some PCB manufacturers charge extra for extra layers.

A PCB’s cost also rises if the PCB needs to be customized. This can include trace size and coating. Customized PCBs may also require special assembly.

Cost of PCB testing

Cost of PCB testing varies greatly depending on the complexity of the board and the method of testing used. Some methods, such as in-circuit testing (ICT), are more expensive than others. In-circuit testing focuses on checking each individual element and electronic characteristic of the board. It requires a custom bed of nails and is ideal for high volume productions.

Dedicated fixtures and tools are expensive. They require storage space, are difficult to disassemble and require additional labor. They also need to be reordered. As a result, the cost of testing PCBs can be quite high. However, most PCB manufacturers now have their own flying test probe machines, which has significantly lowered testing costs. Additionally, some manufacturers waive ET charges for orders larger than a certain value.

Functional testing is another option for testing PCBs. This type of testing can identify defects, open connections, and solder shorts in the circuits. It helps ensure that the assembly process is as accurate as possible. However, it does require additional costs, ranging from $0.1 to $1 per PCB assembly.