4 Adımda Mükemmel Bir Alüminyum PCB Üretimi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

4 Adımda Mükemmel Bir Alüminyum PCB Üretimi

Mükemmel bir alüminyum PCB üretmek için atmanız gereken birkaç adım vardır. İlk adım, PCB'nin yığınına ve katman sayısına karar vermektir. Ardından, PCB'nin farklı bölümlerinde kullanılacak malzemeleri seçmelisiniz. Ardından, alüminyumu bir çekirdek katmana yerleştirmek mi yoksa bir ayırıcı membran ile çevreleyen dielektrik katmanlara mı bağlanmak istediğinize karar vermeniz gerekir. Başka bir seçenek de arka tarafa monte edilmiş bir plakaya veya hatta kesiklere sahip olmaktır.

Mükemmel bir alüminyum pcb üretmek için kullanılan süreçler

Alüminyum PCB, birçok uygulamada kullanılan yaygın bir malzemedir. En büyük kullanıcılar arasında güç şirketleri, LED dönüştürücüler ve radyo frekansı şirketleri bulunur. Çoğu alüminyum PCB tek katmanlı olarak yapılır. Bunun nedeni, tek bir alüminyum tabakasının kartın termal yapısının önemli bir bölümünü oluşturmasıdır. Üretim sürecinde, alüminyum taban katmanına delikler açılır ve bir dielektrik malzeme ile doldurulur.

Alüminyum PCB'nin özellikleri, onu elektronik ekipman için mükemmel bir malzeme haline getirir. Yüksek iletkenliğe ve düşük genleşme katsayısına sahiptir. Bu özellikler onu yüksek güçlü uygulamalar için ideal kılar. Alüminyum PCB'ler ayrıca yüksek sıcaklık devrelerinde kullanım için uygundur.

Bir alüminyum PCB üretmek için, kartın tasarımının hazırlanması gerekir. Tasarım tamamlandıktan sonra, imalatçı üretim sürecine başlayacaktır. Alüminyum çekirdek daha sonra bir ayırıcı tabaka ile kaplanır ve PCB laminatları daha sonra alüminyum taşıyıcı plaka üzerine yapıştırılır. Bu adım sırasında, bileşenlere uyacak kadar geniş bir alan oluşturmak için geçiş delikleri açılır. Bu geçiş delikleri daha sonra lehim ile kaplanır ve bir lehim maskesi ile tamamlanır.

Kullanılan malzemeler

Alüminyum mükemmel ısı direncine sahip bir metaldir ve devre kartlarının üretiminde kullanılır. Termal iletkenliği, kilovat saat (kW/m.h.) başına bir birim alandan ne kadar ısı aktarılabileceğini ölçer. Malzemenin ısı iletkenliği ne kadar yüksekse, ısı yalıtımı ve ısı dağıtımı için o kadar iyidir. Alüminyum arka PCB'ler, yüksek termal dağılımın gerekli olduğu uygulamalar için idealdir.

Alüminyum PCB üreticileri bu tip devre kartlarını oluşturmak için çeşitli yöntemler kullanırlar. Kartı delebilir ve birkaç küçük delik ekleyebilirler. Bu delikler, anahtarlar ve mikroçipler gibi devre bileşenlerini monte etmek için kullanılır. Düzgün çalışabilmeleri için PCB'ye bağlanmaları gerekir. Alüminyum levha ayrıca iletken olmayan yalıtım malzemeleri ile kaplanmıştır.

Alüminyum PCB'ler en yaygın türdür. Bakır folyo ile çevrili bir alüminyum çekirdeğe sahiptirler. Bu malzeme ısı dağılımı için mükemmeldir ve daha fazla güç gerektiren uygulamalar için iyi çalışır. Alüminyum PCB'ler ilk olarak 1970'lerde geliştirildi ve şu anda güç sistemlerinde, LED aydınlatmada ve otomotiv sistemlerinde kullanılıyor. Isıya dayanıklı olmasının yanı sıra, alüminyum PCB'ler de geri dönüştürülebilir.

Lehim maskesi baskısı

Kullanılacak lehim maskesinin türünü, kartın boyutu ve düzeni, bileşenlerin ve iletkenlerin türü ve amaçlanan nihai uygulama dahil olmak üzere çeşitli faktörler belirler. Ayrıca, düzenlemeye tabi endüstrilerin özel gereksinimleri olacaktır. Günümüzde, sıvı foto-görüntülenebilir lehim maskeleri en yaygın türdür ve çok güvenilirdir. Ayrıca PCB parlamasını en aza indirdikleri de bilinmektedir.

Lehim maskeleri kullanılırken, lehimin düzgün bir şekilde yapışması için lehim pastası ile baskılı devre kartı arasındaki kabartma alanı tam olarak konumlandırılmalıdır. Lehim maskesi pcb'nin tüm yüzeyini kaplamazsa, kısa devreye neden olabilir. Ek olarak, lehim maskeleri test noktaları ve yollar içerebilir.

Lehim maskeleri kart üzerindeki açıklıkları tanımlamak için kullanılır ve daha sonra bileşen pimleri bunların üzerine lehimlenebilir. Bazı durumlarda, lehim maskeleri epoksi veya film yöntemleri kullanılarak kart üzerine basılır. Lehim pastası, bileşenler arasında güvenli bir elektrik bağı oluşturmak için bu açıklıklar kullanılarak karta uygulanır. Üst taraf maskesi kartın üst tarafı için kullanılırken, alt taraf maskesi kartın alt tarafı için kullanılır.

Yüksek basınç testi

Bir alüminyum PCB üretirken, yalıtım katmanının herhangi bir çatlak veya çizik içermediğinden emin olmak zorunludur. Ek olarak, kontrol konumu ve anahat toleransı tasarımın gerekliliklerine uygun olmalıdır. Kartın elektrik kapasitesini etkileyebilecek metal kırıntılarını ortadan kaldırmak da önemlidir. Bu talepleri karşılamak için yüksek basınç testi yapılmalıdır. Panolara ****KV DC basınç uygulanır ve sızıntı akımı **mA/PCS olarak ayarlanır. Test sırasında, test uzmanları kendilerini yüksek basınçlı ortamlardan korumak için yalıtımlı eldivenler ve ayakkabılar giymelidir. Ayrıca, OSP filmi belirtilen kapsam dahilinde olmalıdır.

Otomatik bir test gerçekleştirmek üretim süreci için kritik öneme sahiptir. Bu yöntem manuel denetime göre daha doğru ve hızlıdır ve sürecin iyileştirilmesine yol açabilecek eğilimleri belirleyebilir. Bu testi geçen PCB'ler PCB üretiminin son aşamalarına taşınır.

Devre Kartı Tertibatı nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Devre Kartı Tertibatı nedir?

Devre kartı, elektronik bileşenler içeren baskılı bir devre kartıdır. Birini monte etme süreci birkaç adım içerir. İlk adım devreyi tasarlamaktır. Bu, özel yazılım ve şematik yakalama araçlarının kullanılmasını içerir. Şematik hazır olduğunda, bir sonraki adım PCB'yi yazdırmaktır. Bakır daha sonra kazınır ve PCB substratı olarak kullanılan iletken olmayan bir malzemenin iki tarafına lamine edilir.

Baskılı devre kartı montajı

Baskılı devre kartı montajı, elektronik bileşenlerin baskılı devre kartlarına bağlanmasını içeren karmaşık bir süreçtir. Baskılı devre kartları, elektronik bileşenleri birbirine bağlayan iletken yollar içerir. Bu kartlar daha sonra iletken olmayan bir alt tabaka üzerine monte edilir. Son montaj tamamlandığında, elektronik bileşenler lehimlenir veya karta yerleştirilir.

Baskılı devre kartları tek taraflı, çift taraflı veya çok katmanlı olabilir. Tek taraflı kartlar bir bakır katmandan oluşurken, çift taraflı kartlar iki katmana sahiptir. Çok katmanlı PCB'ler, iç katmanlarda daha fazla bileşen yoğunluğuna ve devre izlerine izin verir. Çok katmanlı PCB'ler elektronik bileşenlerde ve cihazlarda giderek daha popüler hale gelmektedir. Bununla birlikte, çok katmanlı PCB'lerin sahada onarılması veya değiştirilmesi zor olabilir.

PCB montaj süreci bir tasarımla başlar. PCB üzerindeki bileşenlerin yerleşimi, bakır katmanların sayısı ve konumu ile belirlenir. Çok katmanlı PCB'lerin üretimi daha karmaşık ve zaman alıcıdır. Katman sayısının ve ara bağlantı tasarımının seçilmesi, tasarlanacak devreye bağlıdır, çünkü daha fazla katman tasarımcıya daha fazla yönlendirme seçeneği ve sinyal bütünlüğü üzerinde daha iyi kontrol sağlayacaktır, ancak üretimi daha pahalıya mal olacaktır. Montajcılar ayrıca montaj işlemi sırasında bileşenleri panel üzerine yerleştirir.

Bir devre kartının montaj süreci

Bir devre kartının montajı, elektronik bileşenlerin bir baskılı devre kartına (PCB) bağlanmasını içeren bir işlemdir. Devre kartı montajı, devrelerin üretilmesini, elektronik bileşenlerin yerleştirilmesini ve yerlerine lehimlenmesini içerir. Ayrıca devre kartının temizlenmesini ve son montajdan önce kalite açısından incelenmesini de içerir.

Bir devre kartı tek veya çift taraflı bir ürün olabilir. Bileşenleri veya test noktalarını tanımlayan ipek ekranlara sahip olabilir. Elektronik ürünleri bağlamak için kullanılabileceği gibi bir bilgisayarın işlevlerini kontrol etmek için de kullanılabilir. Bir devre kartının montajı bazı lehimleme becerileri ve özel ekipman gerektirir. Ayrıca ince uçlu bir havyaya da ihtiyacınız olacaktır. İnce uç kullanmak küçük bileşenleri lehimlemeyi ve üretim hızını kontrol etmeyi kolaylaştıracaktır. İyi bir bağlantı sağlamak için havyayı kalibre etmek ve PCB ile bileşenleri önceden ısıtmak da önemlidir.

Bir devre kartı, bir PCBA substratı tarafından bir arada tutulan birkaç elektronik bileşen katmanına sahiptir. Bu PCBA alt tabakaları bakır veya diğer iletken malzemelerden yapılabilir. Devre kartının üzerine bir bakır katmanı da lamine edilir ve bazen birden fazla katman kullanılır. Bakır daha sonra bileşenleri kısa devre ve korozyondan koruyan bir lehim maskesi ile kaplanır. İlk günlerde, devreler piller veya doğru akımla çalıştırılıyordu. Daha sonra Nikola Tesla, akımın voltajının değişmesine izin veren alternatif akımı icat etti.

Bir devre kartının montajı için kullanılan malzemeler

Bir devre kartının montaj işleminde çeşitli malzemeler kullanılır. En yaygın olanı bir dielektrik malzeme olan FR-4'tür. Bakır kaplı laminat, günümüzde yaygın olarak kullanılan bir başka malzemedir. Bakır kaplı laminat, aşındırılmamış bakır içeren bir kart stoğu türüdür.

Bir devre kartının montajında kullanılan malzemeler elektriksel ve termal özelliklerine göre seçilir. Ayrıca devlet gereksinimlerini karşılamak için de seçilebilirler. Örneğin, Avrupa Birliği'nin Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması (RoHS) direktifi belirli metallerin ve kimyasalların kullanımını kısıtlamaktadır. Bir malzemenin performansını değerlendirmenin bir başka yöntemi de UL (Underwriters Laboratories) derecelendirmesidir. Bu derecelendirme birçok elektronik cihaz için gereklidir.

Bir devre kartını monte etmek için kullanılan malzemeler, destek için bir alt tabaka ve bağlantı için bir iletken tabaka içerir. Alt tabaka esnek, çıkıntılı veya hatta metal çekirdekli bir kart olabilir. Bakır daha sonra alt tabakaya lamine edilir. PCBA'nın türüne bağlı olarak birkaç bakır katmanı vardır. Son olarak, korozyonu önlemek ve lehim kısa devre riskini azaltmak için devre kartının yüzeyine bir lehim maskesi uygulanır.

Bir devre kartının montaj maliyeti

Devre kartı, elektronik bileşenleri baskılı devre kartı üzerindeki soketlere bağlayan iletken yollara sahip düz, ince bir dielektrik malzeme parçasıdır. Devre kartlarını birleştirme işlemine Devre Kartı Montajı (CCA) adı verilir ve dielektrik alt tabaka üzerindeki desenlerin aşındırılmasını ve elektronik bileşenlerin eklenmesini içerir.

Bir devre kartının montaj maliyeti birkaç faktöre bağlıdır. Önemli faktörlerden biri işçiliktir. Kuzey Amerika'daki bir montaj şirketi, üç günlük bir geri dönüşle devre kartı başına ortalama $1,100 ücret alırken, Çin'de aynı miktar sadece $545'e mal olacaktır. Ayrıca, işçilik maliyetleri coğrafi konuma göre değişecektir. Örneğin, Kuzey Amerika'da bir devre kartı yaklaşık $1,100'e mal olurken, Çin'de aynı kart montajı $550'ye mal olacaktır.

PCB montaj süreci son derece özelleştirilmiştir ve bu nedenle baskılı devre kartının maliyetini artırır. Bununla birlikte, bütçeyi aşmadan özelleştirmeye izin veren bir orta yol vardır. PCB montajının maliyeti, uygun maliyetli hizmetler sunan fason üretim ortakları kullanılarak da en aza indirilebilir. PCB montajı, otomatik makinelerin yanı sıra çeşitli insan süreçlerini de içerir.

Mikrodalga PCB'ler için En İyi 8 Malzeme

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Mikrodalga PCB'ler için En İyi 8 Malzeme

Bir mikrodalga PCB için pazardaysanız, bu devrelerde kullanılan malzemelere bakmak önemlidir. Çeşitli farklı malzemeler mevcuttur ve bir mikrodalga PCB için en iyi malzemeler belirli faktörlere göre belirlenir. Örneğin, bir malzemenin Er değeri 2,5'ten az olmalı ve düşük bir Df değerine sahip olmalıdır, bu da mikrodalga uygulamaları için iyi bir aday olduğunu gösterir. Yüksek frekanslı malzemeler de Df'de düşük bir varyasyona sahip olmalıdır.

Hidrokarbon bazlı malzemeler

Hidrokarbon bazlı PCB malzemeleri, mikrodalga frekansı uygulamaları için mükemmel bir seçenek olabilir. Tipik olarak, bu malzemeler standart FR4 PCB üretim süreçleriyle uyumludur. Çoğu durumda, bu PCB malzemeleri PTFE veya cam yerine tercih edilir. Bununla birlikte, mikrodalga frekans devreniz için malzeme seçimi, uygulamanın gereksinimlerine göre yapılmalıdır.

Cam elyaf

Bu malzeme türü, geleneksel bakır bazlı alt tabakalara göre bir dizi avantaja sahiptir. Alev geciktiricidir ve iyi termal ve mekanik özellikler sunar. Cam elyaf takviyeli pcb'ler birçok nedenden dolayı üreticilerin en iyi tercihleri arasındadır.

Alüminyum

Mikrodalga pcb'ler genellikle termal bir alt tabakaya lamine edilmiş ince bir alüminyum tabakasından yapılır. İki katmanı birbirine bağlamak için termal yapıştırma malzemeleri kullanılabilir ve termal malzemeler alüminyumun bir tarafına veya her iki tarafına lamine edilebilir. Daha sonra, lamine montaj delinir ve kaplanır. Alüminyum alt tabakadaki delikler elektrik yalıtımını korur.

Bakır

Bakır, mikrodalga PCB'ler için en popüler malzemelerden biridir, ancak bu tür tasarımlar için diğer malzemelerin avantajları da vardır. Yeni başlayanlar için, çok düşük bir dielektrik dayanımı vardır. Bu özellik, belirli uygulamalarda mikrodalga PCB'lerin performansını sınırlar. İkincisi, bakırın yüksek bir erime noktası vardır, bu da onu mikrodalga PCB'ler için en pahalı malzemelerden biri yapar.

FR-4 cam/epoksi

PCB'ler için FR-4 cam / epoksi, PCB'ler için kullanılan yüksek frekanslı bir malzemedir. Bu malzeme iyi elektriksel ve mekanik özellikler sunar ve zaman içinde nispeten kararlıdır. Bununla birlikte, matkap uçlarını ve kesme makaslarını hızla köreltme eğilimi de dahil olmak üzere çeşitli dezavantajları vardır. Ayrıca aşındırıcıdır ve cam kıymıkları acı verici olabilir.

FR-5 cam/epoksi

Mikrodalga PCB'ler geleneksel PCB'lerden farklı metalizasyon işlemleri gerektirir. Genel olarak FR-4 cam/epoksi malzeme tercih edilir. On yıllardır endüstri standardı olan düşük maliyetli ve alev geciktirici bir malzemedir.

FR-2 cam/epoksi

Bir mikrodalga PCB için malzeme seçerken, bu malzemenin sunabileceği özelliklerin aralığını anlamak önemlidir. Cam/epoksi, mikrodalga frekanslarında düşük dielektrik kayıplarına sahip esnek bir devre malzemesidir. FR-4, aleve dayanıklı epoksi reçine ile bağlanmış cam kumaş takviyeli bir laminattır. Ulusal Elektrik Üreticileri Birliği bu malzemeyi UL94VO uyumlu olarak belirlemiştir ve mikrodalga PCB'ler için iyi bir seçimdir.

FR-3 cam/epoksi

Mikrodalga PCB'lerin üretimi için FR-3 cam/epoksi, dokuma cam takviyeli malzemeden ve epoksi reçine bağlayıcıdan türetilen yüksek performanslı bir malzemedir. Bu malzeme, yüksek sıcaklıklara karşı direnç de dahil olmak üzere olağanüstü mekanik özelliklere sahiptir. Ayrıca düşük nem emilimi, kimyasal direnci ve muazzam mukavemeti ile bilinir. Karşılaştırıldığında, FR-1 ve FR-2 daha düşük cam geçiş sıcaklıklarına sahip kağıt bazlı malzemelerdir.

PCB Devre Malzemelerinin Seçimi ve 5G'nin Farklı Frekans Bantlarındaki Etkisi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Devre Malzemelerinin Seçimi ve 5G'nin Farklı Frekans Bantlarındaki Etkisi

5G'ye geçiş birçok sektör için önemli bir karar olacaktır, ancak geçiş, uygulamalarına ve operasyonlarına bağlı olacaktır. Bazı sektörlerin rekabetçi kalabilmek için yeni teknolojiyi hızla benimsemesi gerekirken, diğerleri acele etmemek isteyebilir. Hangi sektörde olursanız olun, yeni yüksek hızlı malzemelerin kullanımıyla ilgili potansiyel maliyetleri göz önünde bulundurmalısınız. PCB'ler için istifleme süresi yüksek hızlı malzemelerle önemli ölçüde artabilir, bu nedenle doğru kararı vermek için zaman ayırmaya değer.

Dielektrik sabiti

PCB malzeme seçimi söz konusu olduğunda, dielektrik sabiti önemli bir husustur. Malzemenin sıcaklıktaki bir değişikliğe maruz kaldığında ne kadar hızlı genişleyeceğini ve daralacağını belirler. PCB malzemelerinin termal iletkenlik oranı tipik olarak Kelvin başına metre başına watt cinsinden ölçülür. Farklı dielektrik malzemeler farklı termal iletkenlik oranlarına sahip olacaktır. Örneğin bakır, 386 W/M-oC'lik bir termal iletkenliğe sahiptir.

PCB malzemelerini seçerken, alt tabakanın etkili dielektrik sabitinin elektromanyetik dalgaların hızını etkilediğini unutmayın. PCB alt tabaka malzemesinin dielektrik sabiti ve iz geometrisi, bir sinyalin devre boyunca ne kadar hızlı hareket edebileceğini belirleyecektir.

Dielektrik sabiti, 5G ağı için PCB malzemeleri seçerken göz önünde bulundurulması gereken önemli bir husustur. Yüksek geçirgenlik, elektromanyetik sinyalleri emecek ve iletişimin hassasiyetini düşürecektir. Bu nedenle, düşük geçirgenliğe sahip PCB malzemelerinin seçilmesi çok önemlidir.

İz kalınlığı

5G teknolojisinin frekans aralığı önceki kablosuz iletişim tekniklerinden daha geniştir. Bu da daha kısa yapıların sinyaller tarafından uyarılmaya açık olduğu anlamına gelmektedir. Tipik olarak, tek bir PCB izinin dalga boyu bir santimetredir. Bu frekans aralığında, tek bir iz harika bir alıcı anten olabilir. Bununla birlikte, frekans aralığı genişledikçe, bir PCB izinin duyarlılığı artar. Bu nedenle, en iyi ekranlama yaklaşımını belirlemek çok önemlidir.

5G standardının frekans bantları, düşük bant ve yüksek bant olmak üzere iki bölüme ayrılmıştır. İlk bant milimetre dalga bölgesidir, ikinci bant ise 6GHz eşiğinin altındadır. Mobil ağ için 30 GHz ve 77 GHz civarında ortalanmış bant kullanılacaktır.

İkinci bant, enerji sektöründe uzak rüzgar çiftlikleri, madencilik operasyonları ve petrol sahaları ile iletişim kurmak için yaygın olarak kullanılan düşük banttır. Ayrıca tarımda akıllı sensörleri bağlamak için de kullanılır. Yaklaşık 1,7 GHz ila 2,5 GHz arasında iletim yapan orta bant 5G, hız ve kapsama alanı arasında iyi bir denge sağlar. Geniş alanları kapsayacak ve nispeten yüksek hızlar sunacak şekilde tasarlanmıştır, ancak yine de ev internetiyle elde edebileceğinizden daha hızlıdır.

Maliyet

Elektronik ürünlerin üretimi söz konusu olduğunda, PCB'ler için malzeme seçimi kritik önem taşır. 5G gibi yüksek frekans bantlarında üretim yaparken birçok zorluk vardır. Neyse ki PCBA123, bu yeni frekans aralığının gereksinimlerini karşılayan malzeme aileleri oluşturmuştur.

5G ağlarında kullanılan daha yüksek taşıyıcı frekansları, daha yüksek veri hızları ve daha düşük gecikme süresi sağlayacaktır. Bu da çok daha fazla sayıda cihaz için daha fazla bağlanabilirlik sağlayacaktır. Bu da 5G'nin Nesnelerin İnterneti için bir standart olabileceği anlamına geliyor. Ancak frekans bandı arttıkça cihazların karmaşıklığı da artmaktadır.

Neyse ki, PCB'lerin maliyetini düşürmenin bazı yolları vardır. Örneğin, bir seçenek daha düşük Tg'ye sahip düşük kayıplı sıvı kristal polimerler kullanmaktır. Bu seçenek maliyetleri düşürebilirken, yeni geçirgenlik endişelerini de beraberinde getirebilir. Alternatif olarak, üreticiler düşük sıcaklık uygulamaları için daha uygun olan esnek seramikler ve poliimidler kullanabilirler.

Termal genleşme

Yüksek frekanslı PCB devreleri, farklı termal genleşme özelliklerine sahip malzemeler gerektirir. FR-4, yüksek frekanslı devrelerde kullanılan en yaygın malzeme olmakla birlikte, kaybı en aza indirmek için kullanılabilecek başka birçok malzeme de vardır. Bu malzemeler arasında saf politetrafloroetilen (PTFE), seramik dolgulu PTFE, hidrokarbon seramik ve yüksek sıcaklık termoplastiği bulunmaktadır. Bu malzemeler Dk değerlerine göre değişir ve kayıp faktörü yüzey kirleticilerine, laminat higroskopikliğine ve üretim sıcaklığına bağlıdır.

5G teknolojilerinde kullanılan PCB devre malzemelerinin daha yüksek sıcaklık değişimlerine dayanıklı olması gerekmektedir. Artan termal direnç, devre kartlarının mevcut devre kartı işleme tesisleri kullanılarak işlenmesine olanak sağlayacaktır. Buna ek olarak, 5G teknolojileri daha yüksek kaliteli PCB malzemeleri gerektirecektir. Örneğin Isola MT40, kalınlık yönünde düşük termal genleşme katsayısına sahip, Dk/Df değeri 0,03 olan ve yüksek frekanslı uygulamalar için uygun olduğunu gösteren bir malzemedir.

Sinyal bütünlüğünü sağlamak için 5G sistemleri yüksek hızlı ve yüksek frekanslı bileşenlere ihtiyaç duyacaktır. Etkili termal yönetim ile bu bileşenler mümkün olan en yüksek hızda çalışacak şekilde tasarlanabilir. Termal iletkenlik veya TCR, bir alt tabakanın dielektrik sabitini sıcaklıkla ilişkili olarak ölçen bir özelliktir. Bir devre yüksek frekanslı çalışma altındayken ısı üretir ve dielektrik performansını kaybeder.

3 Yüksek Hızlı PCB Tasarımına Başlamak İçin Kavramlar

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

3 Yüksek Hızlı PCB Tasarımına Başlamak İçin Kavramlar

Yüksek hızlı PCB tasarımına başlamadan önce anlamanız gereken birkaç temel kavram vardır. Bunlar arasında Empedans hesaplamaları, Şemalar ve Footprint atama aracı yer alır. Ayrıca izlerin uzunluğunu korumanın önemini de göz önünde bulundurmak isteyeceksiniz.

Şemalar

Şemalar PCB tasarımında hayati bir rol oynar. Tasarım sorunlarının iletilmesine yardımcı olurlar ve nihai PCB'nin gerekli tüm özellikleri karşılamasını sağlarlar. Ayrıca, yüksek hızlı tasarımlar için uygun bir çerçeve sağlarlar. Yüksek hızlı devreyi organize etmenin en iyi yolundan emin değilseniz, şemalarla ilgili en önemli kavramlardan bazılarını okumayı düşünün.

Yüksek hızlı PCB'ler için devreler tasarlarken, bileşenleri ve devre akışlarını mantıksal gruplar halinde gruplandırmak önemlidir. Bu, devreleri kart üzerinde düzenlemenize yardımcı olacaktır. Ayrıca bazı hassas bileşenleri bir arada gruplayabilirsiniz. Buna karşılık, tasarım düşük hızlı bir ürün içinse, devre akışı önemli bir endişe kaynağı olmayabilir. Bunun yerine, şematik sayfadaki alandan en iyi şekilde yararlanma konusunda daha fazla endişe duyabilirsiniz.

Yüksek hızlı PCB'ler tasarlarken, yönlendirme sürecini dikkatlice düşünmeniz gerekir. Bu işlem için farklı teknikler kullanılır, bu nedenle alandaki uzmanlarla işbirliği yaptığınızdan emin olun. Örneğin, merkezi bir işlemciyi kartın merkezine yakın bir yere yerleştirmelisiniz, burada karttaki diğer bileşenlerle arayüz oluşturacaktır. Ardından, çevre birimlerini etrafına yerleştirebilirsiniz.

Empedans hesaplamaları

Yüksek hızlı PCB tasarımları için empedans hesaplamaları, yüksek hızlı PCB tasarımları için gereklidir. Hesaplama dielektrik sabiti ve iz genişliğini içerir. Bu değerler daha sonra nihai empedansı belirlemek için tasarım sürecinde kullanılır. Bir PCB tasarımı, dahili bir empedans hesaplayıcısına sahip bir yığın düzenleyici kullanılarak basitleştirilebilir.

Empedans hesaplamalarına ek olarak, sinyal bütünlüğü araçları ve empedans kontrollü yönlendirme de yüksek hızlı PCB tasarımları için gereklidir. Uygun empedans kontrolü olmadan bir devre etkili bir şekilde tasarlanamaz. Bu da zayıf sinyal bütünlüğüne neden olabilir. Bir kartın tüm parametrelerini yönetmek zaman alıcı olabilir.

Yüksek hızlı PCB tasarımlarında, kart üzerindeki sinyallerin empedanslarının bir büyüklük sırası içinde olduğundan emin olmak zorunludur. Örneğin, bir CPCI sinyal hattının empedansı 65Ohm olmalıdır, diferansiyel sinyalin empedansı ise 100 ohm olmalıdır. Kart üzerindeki diğer sinyallerin empedansı en az 50 ohm olmalıdır. Ek olarak, PCB yönlendirme alanı en az on katman olmalıdır. Bunun nedeni, her sinyal katmanının bitişik bir görüntü düzlemine ve tam bir toprak katmanına sahip olmasıdır. Bunu başarmak için, bir PCB tasarımı yoğunluğu en üst düzeye çıkarmak için izleri dengelemelidir.

Ayak izi atama aracı

Yüksek hızlı bir PCB tasarım projesinin başarılı olması için, sinyallerin kart üzerinde nasıl manipüle edildiğini anlamak önemlidir. Sinyaller doğru zamanlamaya ulaşmalıdır ve herhangi bir hata verilerin bozulmasına neden olabilir. Ayrıca, yanlış düzenlenmiş izler diğer sinyallerin karışmasına neden olabilir. Bu nedenle, yüksek hızlı PCB tasarımı duruma göre dikkatli bir değerlendirme gerektirir.

 

PCB Tasarımcısı Nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Tasarımcısı Nedir?

Bu makalede, PCB tasarımcısının ne olduğunu, nerede bulunduklarını, hangi bilgisayar yazılımını kullandıklarını ve hangi kariyer fırsatlarının mevcut olduğunu tartışacağız. PCB tasarımcıları baskılı devre kartlarının tasarımından sorumludur. Ayrıca yerleştirme ve yönlendirmenin doğru olduğundan emin olmak için tasarım kuralı kontrollerini kullanırlar. Bu, üretimin yeniden dönme sayısını azaltmaya yardımcı olabilir.

Baskılı devre kartı tasarımcısı

Bir baskılı devre kartı oluştururken, bir mühendisin yaratıcı olması ve yenilikçi çözümler sunması gerekir. Müşterinin ihtiyaçlarını karşılayan bir tasarım geliştirmek için bir şematik, parça listeleri ve kartın işlevinin temel tanımıyla çalışmalıdırlar. Buna ek olarak, bir baskılı devre kartı mühendisi tasarım standartları oluşturmalı, CAD/CAM yazılımını kullanmalı ve tamamlanan tasarım öğelerini doğrulamalıdır. Diğer önemli görevler arasında boyutların, miktarların ve malzemelerin kontrol edilmesi yer alır.

Baskılı devre kartı tasarımcısı, baskılı devre kartlarını tasarlayan ve yerleştiren kişidir. Parçaları doğru bir şekilde yerleştirmelerini sağlayan bilgisayarlı bir tasarım oluşturmak için bilgisayar destekli çizim (CAD) programlarını kullanırlar. Ayrıca yaratıcı olmalı ve müşterinin özelliklerini karşılamak için parçaların nasıl düzenlenmesi gerektiğini belirlemelidirler. Ürüne bağlı olarak, bir tasarımcı bağımsız olarak veya bir şirket için çalışabilir. Özel tasarımlar oluşturmak veya önceden var olan bir tasarımı optimize etmek için CAD yazılımını kullanmaları beklenebilir.

Bir PCB tasarlamak için kullanılan CAD yazılımı, PCB tasarımcısının bir parça kütüphanesi hazırlamasını gerektirir. Bu kütüphane parçaları dirençleri, kapasitörleri, konektörleri ve entegre devreleri içerir. En verimli işlevselliği elde etmek için bu parçalar doğru yere yerleştirilmelidir.

Pcb tasarımcısının yeri ve rotası

PCB tasarımcıları, elektronik ve CAD yazılımı konusunda güçlü bir anlayışa sahip olmalıdır. Ayrıca RF ve analog düzenler konusunda yeterli deneyime sahip olmalıdırlar. Ayrıca, PCB'lerle ilgili ortak tasarım kuralları hakkında bilgi sahibi olmalıdırlar. Buna ek olarak, mühendislik çizimleri ve kütüphaneleri ile çalışma konusunda bilgili olmalıdırlar. BOM ve Konfigürasyon Yönetimi kavramlarına da aşina olmalıdırlar.

Pcb tasarımcısı tarafından kullanılan bilgisayar yazılımı

PCB tasarımcısı devre kartları oluşturmak için çeşitli araçlar ve yazılımlar kullanır. PCB tasarım yazılımı süreçleri otomatikleştirebilir ve kaliteyi artırabilir. Ayrıca tasarımcıların ve paydaşların değişiklikleri görmesine ve tüm proje özelliklerinin karşılandığından emin olmasına olanak tanır. PCB tasarım yazılımı, devre kartları oluşturmanın yanı sıra mühendislerin projeler üzerinde işbirliği yapmasına da yardımcı olur.

PCB tasarım yazılımı maliyet ve özellikler açısından değişebilir. İhtiyaçlarınıza uygun bir program seçin. Bazı yazılımlar ücretsizken, diğerleri küçük bir yatırım gerektirir. Kullandığınız işletim sistemini de göz önünde bulundurmalısınız. Bazı PCB tasarım yazılımları MacOS ve Linux ile uyumludur, ancak diğerleri bir Windows işletim sistemi gerektirir.

Bazı PCB tasarımcı yazılımları, karmaşık devre kartları oluşturmayı kolaylaştıran gelişmiş özelliklere sahiptir. Bu araçlardan bazıları tasarımları birden fazla formatta da dışa aktarır. PCB tasarım yazılımının kapsamlı destek sunduğundan ve geniş bir standart parça kütüphanesine sahip olduğundan emin olun. Bu, her yeni parça yapmak istediğinizde tekerleği yeniden icat etmek zorunda kalmamanıza yardımcı olacaktır.

Pcb tasarımcısı için kariyer fırsatları

Çeşitli PCB tasarım işleri mevcuttur. Bu tasarımcılar, mükemmel kartı oluşturmak için mühendisler ve diğer tasarımcılar da dahil olmak üzere çeşitli insanlarla birlikte çalışırlar. Nihai tasarımın tüm özellikleri karşıladığından emin olmak için mükemmel iletişimciler olmalıdırlar. Ayrıca tasarımlarının nihai ürüne nasıl fayda sağlayacağını açıklamak için müşteriler ve üreticilerle iletişim kurarlar. İyi bir PCB tasarımcısı mükemmel sözlü ve yazılı iletişim becerilerine sahip olmalıdır.

Eğitim aynı zamanda bir PCB tasarımcısının kariyerinin hayati bir parçasıdır. Bir lisans derecesine ek olarak, bir PCB tasarımcısı PCB tasarımı konusundaki bilgilerini artırmak için ek sertifikalar ve öğrenme kursları takip edebilir. Bu kurslar PCB araçları ve teknoloji trendleri konusunda özel eğitim sağlayabilir. Bu programlardan bazıları çeşitli kurumlar tarafından çevrimiçi olarak sunulmaktadır.

Bir PCB tasarımcısı, elektronik ve CAD yazılımı hakkında kapsamlı bilgiye sahip olmalıdır. Ayrıca RF ve analog düzenler hakkında çalışma bilgisine sahip olmalıdırlar. Bir tasarımcının PCB'nin tasarımını yazılım üzerinde nasıl oluşturacağını bilmesi ve hataları kontrol etmek için PCB'nin fiziksel versiyonunu dijital bir formatta görüntüleyebilmesi de önemlidir. Bu tür bir uzmanlık önemlidir, çünkü tasarımcının devre kartlarının oluşturulmasında zamandan ve paradan tasarruf etmesini sağlayacaktır.

PCB Numarası Nasıl Bulunur?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Numarası Nasıl Bulunur?

Bu makalede, kayıp bir cep telefonunun izini sürmek için yararlı olan PCB numarasının nasıl bulunacağına bakacağız. PCB kodu yararlı bir bilgi olmasına rağmen, yabancılarla paylaşma konusunda dikkatli olmalısınız. Bu kodlar kötü niyetli kişiler tarafından kolayca elde edilebilir.

Transistörler

Transistör, elektronik gücü değiştiren ve elektronik sinyalleri güçlendiren yarı iletken bir cihazdır. Genellikle üç terminalleri ve bir "D" şekilleri vardır. Bir transistör için PCB numarası tipik olarak Q olacaktır. PCB üzerindeki bir başka yarı iletken cihaz türü, manyetik enerjiyi depolayan küçük bir bobin olan bir indüktördür. PCB tasarımcıları genellikle bir indüktörü belirtmek için L harflerini kullanır.

Transistörler birçok elektronik devrenin önemli bir bileşenidir. Amplifikatör olmalarının yanı sıra anahtar görevi de görebilirler. Bu, tasarımcıların küçük akımları daha büyük akımlara dönüştürmek için transistörleri kullanabileceği anlamına gelir. Transistörler, basit anahtarlamadan değişken akımlar gerektiren daha karmaşık olanlara kadar her türlü devrede kullanılabilir.

İndüktörler

Elektronik devreler tasarlarken, en önemli bileşenlerden biri indüktördür. Bobin, kondansatör veya reaktör olarak da bilinen indüktör, içinden elektrik akımı geçtiğinde manyetik alan şeklinde enerji depolar. İndüktörler tipik olarak bir bobin içine sarılmış yalıtılmış telden yapılır.

Birçok farklı tipte indüktör vardır. Bazıları yüzeye monte edilirken, diğerleri deliklidir. Yüzey montajlı indüktörler lehimlendikleri pedlere sahipken, delikli indüktörler doğrudan PCB'ye monte edilir. Delikli indüktörler devre kartı üzerindeki deliklerden beslenen uçlara sahiptir ve arka tarafta dalga lehimlidirler. Bir de metal bir çekirdeğe sahip olan demir çekirdekli indüktörler vardır. Bu indüktörler yüksek endüktans değerlerine sahiptir ancak yüksek frekans kapasiteleri sınırlıdır.

Homologlar

PCB'ler, klor atomları eklenmiş bir bifenil yapısından oluşan insan yapımı organik kimyasallar ailesidir. PCB'ler, moleküldeki klor atomlarının sayısına göre düzenlenen homolog gruplar halinde sınıflandırılır. PCB'lerin üretimi ve kullanımı 1979 yılında yurt içinde yasaklanmıştır.

PCB'ler çevrede klorlu, di ve tri-PCB'ler de dahil olmak üzere çeşitli formlarda bulunur. Klorlama derecesi fizikokimyasal özelliklerini belirler. PCB homolog dağılım modelleri, PCB'lerin potansiyel kaynağı ve olası çevresel sonuçları hakkında bilgi sağlar.

Kongenerler

PCB konjenerlerinin sayısı, bir iç mekan hava örneğindeki toplam PCB içeriğinin belirlenmesinde önemli bir parametredir. Bu sayı, altı konjenerin her birinin konsantrasyonları belirlenerek ve daha sonra beş ile çarpılarak tahmin edilebilir. Bu prosedür 2005 yılında Dünya Sağlık Örgütü tarafından güncellenmiştir. CEN yöntemi ayrıca her bir homolog grubunun ana konjenerleri olan dört ilave konjenerin seçilmesine de izin vermektedir.

Çalışma için Harvard Organik Laboratuvarı 18 öğretmenin serum seviyelerini analiz etti. Sonuçlar, aynı öğretmen grubu için yaşa göre tabakalandırılmış NHANES verileriyle karşılaştırılmıştır. İkinci grup için, 18 öğretmen 6-74 arası konjenerler için medyan konsantrasyonu aşmış ve 11 öğretmen üst 95% seviyesini aşmıştır.

Çok Katmanlı PCB'ler

Havacılık endüstrisi, tıbbi ekipman ve otomotiv endüstrisi dahil olmak üzere çeşitli endüstriler çok katmanlı PCB'lere bağlıdır. Bu devre kartları sağlamdır ve yüksek sıcaklıklar, aşırı titreşimler ve zorlu ortamlar gibi ortamın stresine dayanabilir. Ayrıca birçok ev aletinde de kullanılırlar.

Çok katmanlı PCB tasarlama süreci, bir tasarım veritabanının oluşturulması, kart boyutunun tanımlanması, izlerin yönlendirilmesi ve bileşenlerin yerleştirilmesi dahil olmak üzere birçok adımı içerir. Süreç karmaşıktır ve doğru PCB tasarım yazılımı ve bir katman yığını yöneticisi gerektirir.

Veri Sayfaları

Veri sayfası, elektronik bileşenlerin işlevselliğini açıklayan ayrıntılı bir teknik belgedir. Mühendisler tarafından mühendisler için yazılmıştır, bu nedenle elektronik hakkında fazla bilgisi olmayan kişilerin anlaması zor olabilir. Bununla birlikte, veri sayfası, belirli bir parçanın işleyişini bilmesi gereken herkes için hayati bir bilgi kaynağıdır. Bu belgeler ayrıca bileşenin maksimum değerleri gibi önemli bilgiler de içerir.

İsim Levhaları

"İsim levhaları için PCB numarasını nasıl bulabilirim?" diye merak ediyor olabilirsiniz. Öncelikle, ne tür bir veri aradığınızı bilmek faydalı olacaktır. Bir isim plakasının ilk baytı, şirketin adını veya web sitesi adresini temsil eden bir ASCII dizesi içerir. Sonraki bayt ise numarayı içerir. Bu veriler Little Endian bayt sırasına göre saklanır. Bu, her bayttaki sayının sağdan sola doğru yazılan doğal rakam sırasını takip etmesi gerektiği anlamına gelir.

İsim levhaları için PCB numarasını belirlemenin bir başka yolu da transformatörün test etiketini bulmaktır. Bu etiket genellikle kutup veya pota üzerine yerleştirilir. Üzerinde PCB numarası damgalanmış olacaktır. Fotoğraf makinenizde iyi bir lens kullanarak isim plakasının fotoğrafını çekebilirsiniz.

Bir Devre Kartına Nasıl Güç Verilir

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Bir Devre Kartına Nasıl Güç Verilir

Bir devre kartına giren çeşitli bileşenler vardır. En önemlilerinden biri dirençtir. Elektronik sinyalleri değiştirmek için kullanılan transistörler ve kapasitörler de vardır. Bu bileşenlerin her biri önemlidir ve belirli bir amaca hizmet eder. Tüm bu bileşenlerin doğru kombinasyonu, çalışan bir devre kartıyla sonuçlanacaktır.

Direnç

Dirençler, bir cihazdan akabilecek akım miktarını sınırlamak için kullanılır. Sıcaklık katsayısı ve tolerans dahil olmak üzere direnç değerini etkileyen çeşitli parametreler vardır. Sıcaklık katsayısı, direncin akımı ne kadar doğru bir şekilde sınırlayacağını gösterir ve genellikle yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda belirtilir. Sıcaklık katsayısı, dirençli malzemenin yanı sıra mekanik tasarımı tarafından belirlenir.

Dirençler maksimum güç değerlerinde çok sıcak olduklarından, genellikle maksimum güçlerinin 50%'sinde uygulanırlar. Bu değer düşürme prosedürü güvenilirlik ve güvenlik sağlar. Bir direncin maksimum güç değeri, ürünün tasarımına ve soğutucu kullanımına göre değişecektir. Büyük tel sargılı dirençler bin watt'a kadar derecelendirilebilir.

Dirençler bir devre kartının kritik bir parçasıdır. İki türü vardır: delikten geçen ve yüzeye monte edilen. Delikli dirençler yüzey montajlı dirençlerden daha küçüktür ve öncelikle prototipleme ve breadboarding işlemlerinde kullanılır. Yüzey montajlı dirençler ise bir PCB veya eşleşen iniş pedleri üzerine oturacak şekilde tasarlanmış küçük, siyah dikdörtgenlerdir. Bu dirençler tipik olarak bir robot veya fırın kullanılarak monte edilir ve lehim ile yerine sabitlenir.

Doğrusal regülatör

Doğrusal regülatörler bir devre kartına güç sağlamak için kullanılır. Bununla birlikte, nispeten düşük verimlidirler ve birçok uygulamada düşük performansa sahiptirler. Regülatörün verimliliği, değişken bir seri direnç gibi işlev gören içindeki transistöre bağlıdır. Buna ek olarak, büyük giriş-çıkış voltaj farkı büyük güç kaybına yol açar. Bunu telafi etmek için doğrusal regülatörün veri sayfasında bir bypass kondansatörü belirtilir.

Doğrusal bir voltaj regülatörü üç terminalden oluşur: bir giriş voltajı pimi, bir çıkış voltajı pimi ve bir toprak bağlantısı. Elektronik devrelerin önemli bir bileşenidir ve birçok düşük güç kaynağı yönetim sisteminde kullanılır. Bu regülatör, bir PCB üzerinde yerel voltaj dönüşümü için yaygın bir seçimdir ve anahtarlama modu regülatörlerinden daha düşük gürültü sağlar. 1'den 24V'a kadar giriş gerilimleri ve 5A'ya kadar sürücü akımları sağlayabilir.

Bu tip regülatörler tipik olarak düşük akımlı, gürültüye duyarlı ve alan kısıtlamalı uygulamalarda kullanılır. Tüketici elektroniği ve IoT cihazlarında da popülerdir. Düşük maliyetin güç dağılımından daha önemli olduğu işitme cihazı uygulamalarında kullanılabilir.

Anahtar Modlu regülatör

Anahtarlama modlu regülatör, elektronik devrelerde kullanılan ve şebeke voltajını daha yüksek güç çıkışına dönüştüren bir cihazdır. Bu güç kaynaklarının doğrusal AC-DC güç kaynaklarına göre çeşitli avantajları vardır. Kompakttırlar, güç tüketimini azaltırlar ve birçok yaygın elektronik cihazda bulunabilirler. Örneğin, TV'lerde, dc motor sürücülerinde ve çoğu PC'de kullanılırlar. Anahtar modlu güç kaynaklarının arkasındaki teknoloji nispeten yeni olsa da, elektronikte yaygın bir bileşen haline gelmektedirler.

Bir anahtarlama regülatörü PCB'sinin tasarımı, devredeki anahtarlama akımı miktarını en aza indirecek şekilde optimize edilmelidir. Devre kartının düzenini etkilemekten kaçınacak kadar kısa olmalı ve hem yayılan hem de iletilen parazitin etkilerini en aza indirecek şekilde tasarlanmalıdır. Buna ek olarak, devre kartı gerekli akımları taşımak için yeterli bakır kalınlığına sahip olmalıdır. Uygun bir termal genleşme katsayısı ile tasarlanmalıdır. Yüksek hızlı bir SMPS tasarlarken çok önemli bir parametre olan devre kartının iletken kaybını dikkate almak önemlidir.

SW pimi giriş kapasitörünün altına yönlendirilmelidir. Küçük bir SW düğümünü korurken EMI'yi azaltmak için iz ince ve kısa olmalıdır. Bazı durumlarda, SW pinini bir indüktöre bağlamak için bir via kullanmak avantajlı olabilir. Ancak, viaların ek EMI eklediğini unutmayın, bu nedenle kesinlikle gerekli olmadıkça bunları kullanmaktan kaçınmak isteyebilirsiniz.

Diyot

Diyotun arkasındaki prensip basittir: belirli bir akımın bir yönde akmasına izin verirken başka bir akımı engeller. Bir diyotun anot ve katot olmak üzere iki elemanı vardır. Ok benzeri bir şekle sahip yarı iletken bir cihazdır. Bir yük ile seri bağlandığında, akımın pozitif taraftan negatif tarafa akmasına izin verir. Bir diyot, bir transistör gibi işlev gören basit bir iki elemanlı yarı iletken cihazdır, ancak bir anot ve bir katot olmak üzere iki tarafı vardır. Elektriği ok yönünde iletir, bu nedenle diyot kullanan bir anahtarı olan bir devre kartınız varsa, akım katottan anoda akacaktır.

Diyot, devreden ne kadar akım geçeceğini kontrol etmenizi sağlayan yarı iletken bir cihazdır. Diyot negatif konuma yerleştirildiğinde, ileri yönlüdür, böylece voltaj negatif tepe noktasına ulaştığında diyot akımı iletir. Akım daha sonra, giriş voltajı yükseldikçe yükünü koruyan kapasitörden akar.

Çift Taraflı Prototip PCB Nasıl Kullanılır

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Çift Taraflı Prototip PCB Nasıl Kullanılır

Çift taraflı bir prototip PCB yapmaya çalışırken bilmeniz gereken birkaç önemli adım vardır. İlk olarak, PCB üzerindeki bileşenleri tanımlamanız gerekir. Bazı PCB'lerin alt kısmında bileşenler arasında bağlantı görevi gören bakır şeritler bulunur. Bu şeritleri kırmak için bir matkap ucu kullanabilir, böylece izole bakır şeritler oluşturabilirsiniz.
Bileşenlerin breadboard'dan stripboard'a aktarılması

Bileşenleri breadboard'dan stripboard'a aktarmak, çalışan bir devreyi daha kalıcı ve erişilebilir bir prototip kartına taşımak için kullanışlı bir yoldur. Şerit kartlar, breadboard raylarını taklit eden yatay bakır raylara sahiptir. Önceden paketlenmiş perakende şerit tahtaları, çip tutucuları, başlık pimleri ve diğer bileşen parçalarını elektronik toptancılarından satın alabilirsiniz.

İlk olarak, şerit levhanızı hazırlamanız gerekir. Bu, özel bir nokta kesici, 4 mm'lik bir matkap ucu veya güçlü bir stanley bıçağı ile yapılabilir. Amaç iki set paralel bakır ray oluşturmaktır. Şerit kartların aynı pinlere sahip olmasını sağlamak için, çip soketlerini şerit kartın iki sırasına bağlamayın.

Stripboard'da delikler açtıktan sonra, bileşenleri bunlara aktarmanız gerekir. Çoğu bileşen, 0,1 inçlik merkezlerde delikleri olan bir Stripboard'a sığacaktır. Delikler DIP entegre devreler ve konektörlerle uyumludur. Bununla birlikte, bazı bileşenlerin, kartın düzenine uyan bir delik düzenine sahip bir şerit karta sığmayabileceğini unutmamak önemlidir.

PCB üzerindeki test noktalarını belirleme

Test noktaları, çift taraflı bir prototip PCB üzerinde test probu için erişim noktaları olarak hizmet veren küçük açık bakır alanlardır. Genellikle kartın alt kısmında bulunurlar, ancak daha karmaşık kartların her iki tarafında da test noktaları olabilir. Test noktaları, kısa devre yapmadıklarından ve test sırasında devreye zarar vermediklerinden emin olmak için kart üzerinde eşit olarak dağıtılmalıdır. Ayrıca, test noktaları, tanımlanmalarını kolaylaştırmak için anlamlı etiketler veya referanslarla tanımlanmalıdır.

Çift taraflı prototip PCB üzerinde test noktalarının belirlenmesi, devrenin başarılı bir şekilde test edilmesi için çok önemlidir. Test noktaları, devrenin doğru çalışıp çalışmadığını belirlemek için test sinyallerinin enjekte edildiği alanlardır. Test sinyali çıkışı, sinyalin düşük mü yoksa yüksek mi olduğunu belirlemek için bir prob ile ölçülür. Sonuca bağlı olarak, devreyi iyileştirmek için uygun değişiklikler yapılabilir.

Bir prototip PCB oluştururken, lehimlemeden önce test noktalarını belirlemek çok önemlidir. Çift taraflı bir prototip PCB'nin montaj süreci otomatik veya manuel olabilir. İlki insan emeği gerektirirken, ikincisi makineler gerektirir. Delikten paketleme, yüzeye montajdan daha fazla alan gerektirir, bu da daha küçük kartlarda alan ve maliyet sorunlarına neden olabilir.

Lehim pastası PTH bileşenleri için çalışmıyor

Devre kartları üzerindeki Plated-Thru-Hole (PTH) bileşenlerinin lehimlenmesi, yeterince yüksek bir sıcaklık ve iyi kabul gören bir erimiş lehim dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlıdır. Bir diğer faktör de bakırın durumudur; bakır aşırı derecede oksitlenmiş olabilir ve ince zımpara kağıdı ile temizlenmelidir. Uygun lehimleme teknikleri de gereklidir.

Lehim pastası, metal lehim tozu ve akının bir karışımıdır. Pasta, bileşenin türü ve erime noktası için uygun miktarda lehim içerir. Lehim pastasının doğru miktarı ve yeri, uygun bağlantıyı sağlamak için çok önemlidir. Lehim pastası düzgün çalışmazsa, zayıf bir bağlantıya yol açabilir.

Macun uygun sıcaklıkta erimezse oksidasyona neden olabilir. Lehimi uygulamak için bir lehim pastası şırıngası kullanabilirsiniz. Hava kurumasına neden olabileceğinden macunu kilitli bir poşette sakladığınızdan emin olun.

How to Wire Circuit Boards – Soldering, Jumper Wires, Slots, and Pogo Pins

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

How to Wire Circuit Boards – Soldering, Jumper Wires, Slots, and Pogo Pins

Learning how to wire circuit boards is an important skill for electronics novices. It will make the whole process go much faster if you have some basic knowledge. This article will give you an overview of Soldering, Jumper wires, Slots, and Pogo pins. After a few tips and tricks, you should be able to make your own simple and effective electronic devices.

Lehimleme

When soldering circuit boards, you need to make sure that the solder tip is clean and that the board is well-cleansed. This is because soldering at high temperatures can damage the PCB and its components. It is also a good idea to use tinned soldering tips. These help the solder flow smoothly and prevent oxidation.

The normal method of soldering circuit boards is by laying them out in a grid fashion and soldering the components to the adjacent circle pads. Connections outside of the grid are typically made with a small gauge wire, which can be stripped from a cat 5 cable. The method used for hobby electronics is slightly different.

Jumper wires

When using jumper wires to wire a circuit board, you must choose the right size. The size of the wire should be at least one-and-a-half inches longer than the board’s width. You should also choose wire with a larger gauge. Larger gauge wires are easier to place and read, and are also more convenient to handle during assembly. Also, keep in mind that different jumper wires have different insulation qualities. Most jumper wires are insulated with Teflon, a type of synthetic rubber that won’t melt at soldering temperatures. Moreover, this type of insulation is the most common and least expensive.

Jumper wires come in various colours. They can be black or red. You can use red for ground, while black for power. Also, be sure to check the type of connectors used when putting jumper wires on the circuit board. Male wires have a protruding pin, whereas female ones don’t.

Slots

In the printed circuit board (PCB), slots serve various purposes. Generally, they are used for electrical connections. There are two types of slots: plated-through slots and non-plated-through slots. Plated-through slots are used for component packaging and are more common. Non-plated slots are also available on PCBs. Both types of slots are typically used on multi-layered boards.

The slot width varies depending on the PCB. Usually, 0.50mm is the minimum size of a slot. A slot that is plated will have copper on both the top and bottom layer. A non-plated slot, on the other hand, will be copper-free.

Pogo pins

Pogo pins are a popular way to attach electronic components to a circuit board. They can replace traditional solder joints and are especially useful for prototypes and development boards. Pogo pins have the advantage of being spring-loaded, which means that a large amount of soldering pressure can damage or dislodge the wire. They are particularly useful for projects where components are constantly being replaced or disconnected.

Pogo pins are typically spring-loaded contacts that have a flat or concave metal surface. These contacts are positioned on a circuit board’s surface in order to make an electrical connection. This way, they can be made with a lower cost and with less space.

Soldering liquid rosin

Soldering liquid rosin is a material that is used to wire circuit boards. This substance is made up of a base material and an activator to remove oxides from the metal surface. It also contains additives that aid in the soldering process. The liquid can be applied to the board with a flux pen or core wires. This product is especially useful when working with delicate wires.

Soldering liquid rosin is one of the oldest fluxes, and it quickly clears away metal oxides. However, it is not a good idea to leave this liquid on a hot electronic. Not only can it cause damage, but it can also be difficult to remove. If you are unable to remove the flux, you may have to clean the board with deionized water.