PCB Mürekkebinin Bazı Önemli Teknik Performansları Üzerine Kısa Bir Tartışma
PCB Mürekkebinin Bazı Önemli Teknik Performansları Üzerine Kısa Bir Tartışma
PCB mürekkebi, üretim sürecinde önemli bir bileşendir. Performansı viskozite, plastisite, yapışma, sertlik, su ve solvent direnci gibi çeşitli özelliklere bağlıdır. Ayrıca sıcaklığa, asit ve alkalilere karşı direnç göstermesine yardımcı olan özelliklere de sahiptir. Ayrıca, çözünebilir, bu da bir yapıştırma malzemesi olarak hareket etmesine yardımcı olur.
Viskozite
PCB mürekkebinin viskozitesi, en önemli PCB üretim süreçlerinden biri olan serigrafi baskıda önemli bir faktördür. Doğru görüntü reprodüksiyonu sağlamak için mürekkebin yüksek viskoziteye ve iyi tiksotropiye sahip olması gerekir. Viskozite, bir sıvının çalkalandığında veya karıştırıldığında karşılaştığı iç sürtünmedir. Daha kalın sıvılar daha fazla dirence sahipken, daha ince sıvılar daha az dirence sahiptir. PCB mürekkebinin viskozitesi poise cinsinden ölçülür. Sıcaklığa bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.
PCB devre kartlarının mürekkep viskozitesi PCB kartının türüne ve baskı işlemine bağlıdır. Yüksek viskozite sızıntıya ve grafik kenarlarında hasara neden olabilir. Bu sorunları önlemek için PCB mürekkebinin viskozitesini azaltmak önemlidir. Bu, bir seyreltici kullanılarak elde edilir.
Plastisite
PCB mürekkeplerinin plastikliği serigrafi yazıcıları için büyük bir sorun olabilir, ancak seyrelticiler aracılığıyla ele alınabilir. Seyrelticilerin kullanılması PCB mürekkebinin viskozitesini azaltarak yazıcıya daha yüksek bir çözünürlük sağlayacaktır. Ayrıca, yüksek viskoziteli mürekkeplerin neden olduğu bulaşma riski veya diğer sorunlar olmadan yazıcının daha yüksek çözünürlük seviyelerine ulaşmasını sağlayacaktır.
PCB mürekkepleri serigrafi baskı ve diğer baskı işlemlerinde kullanılır. Bu mürekkepler yüksek gizleme gücü, yüksek viskozite ve opaklık gibi çeşitli özelliklere sahiptir. Tipik olarak beyazdırlar, ancak renkli olabilirler veya üzerlerine metin, sembol veya başka türde bilgiler basılabilir. Bu şekilde, önemli bilgileri vurgulayabilir veya tehlikelere karşı uyarabilirler.
Reçine içeriği
PCB mürekkebini temizlemenin ilk adımı fazla reçineyi çıkarmaktır. Bunu yapmak için bir parça şeffaf film kullanabilir ve PCB'ye hafifçe bastırabilirsiniz. Ardından, fazla reçineyi temizlemek için bir kağıt havlu kullanın. Reçine tarafından kaplanmış olabilecek bakır pedleri veya ekstra sanat eserlerini ortaya çıkardığınızdan emin olun.
Tipik olarak, lehim direnç mürekkebi ışığa duyarlı bir epoksi reçine içerecektir. Bu tür reçine, bir kalkon grubu içeren bileşik ve bir kürleme maddesi içerir. PCB mürekkebindeki diğer bileşenler arasında organik bir çözücü ve bir dolgu maddesi bulunur. PCB mürekkebinin reçine içeriği dielektrik direncinin azalmasına ve PCB'nin kısa devre yapmasına veya kabarmasına neden olabilir.
Yapışma
Pcb mürekkebinin yapışması, üretim sürecinde önemli bir husustur. PCB mürekkebinin yapışması, türüne ve alt tabakasına bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan türlerden bazıları UV, termal ve ışığa duyarlıdır. Bu tür mürekkepler, çeşitli alt tabakalara yapışmada çok iyidir.
Karbon mürekkep PCB mükemmel yapışma ve soyulma direncine sahiptir. Direnç değişim oranı yaklaşık 10%'dir. Direnç karesi yaklaşık 20 ohm'dur, bu da onu elektronik bileşen paketlemede mükemmel kılar. Sonuç olarak, genellikle altın anahtarlara ve diğer pahalı metallere alternatif olarak kullanılır.
Dirençlilik
Direnç bir malzeme özelliğidir. Elektriksel Direnç, Özgül Direnç, Yığın Direnci ve Hacim Direnci dahil olmak üzere birçok farklı direnç türü vardır. Bazı malzemelerin dirençleri diğerlerinden daha yüksektir ve bazılarının dirençleri diğerlerinden daha düşüktür. Özdirenç sıcaklığa da bağlı olabilir. Örneğin bakır, hazırlanışına ve formülasyonuna bağlı olarak direnç bakımından farklılık gösterebilir.
Baskılı devre kartlarının üretiminde, mürekkebin direncini ölçmek önemlidir. Genel olarak direnç, başlangıç empedansının kürlenmiş dirence oranı olarak ölçülür. Bu ölçüm, baskılı cihazların iletkenliğini optimize ederken faydalı bir referans sağlar.
Cevapla
Tartışmaya katılmak ister misiniz?Katkıda bulunmaktan çekinmeyin!