SMT Yamasında Yetersiz Lehim Parlaklığının Nedenlerinin Analizi

Bir lehim bağlantısında yetersiz lehim parlaklığı çeşitli faktörlerden kaynaklanır. Bir bileşen yetersiz lehime sahip olabilir, uzun süre aşırı ısınmış olabilir veya yaş veya aşırı ısı nedeniyle lehim bağlantısında soyulmuş olabilir.

Soğuk lehimleme

SMT yamalarında yetersiz lehim parlaklığı sorunu genellikle yetersiz lehimlemeden kaynaklanır. Yetersiz lehim parlaklığı lehim bağlantılarını zayıflatabilir ve arızaya ve çatlamaya yatkınlıklarını artırabilir. Neyse ki, daha fazla lehim uygulamak veya bağlantıları yeniden ısıtmak da dahil olmak üzere sorunu çözmenin yolları vardır.

Yetersiz lehim parlaklığı, lehimleme sırasında yetersiz flux veya çok fazla ısıdan kaynaklanır. Yetersiz ıslatma, hem pimin hem de pedin eşit şekilde ısıtılmamasından veya lehimin akması için yeterli zamanın olmamasından da kaynaklanabilir. Bu durumda, yapıştırılan nesne üzerinde bir metal oksit tabakası oluşabilir. Bu gibi durumlarda, kartı temizlemek ve lehimi iki bileşene eşit şekilde uygulamak için bir onarım tekniği kullanılmalıdır.

PCB oksidasyonu

SMT yamasında yetersiz lehim parlaklığı çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Yaygın sorunlardan biri yanlış lehim pastası depolama ve işlemidir. Lehim pastası çok kuru veya son kullanma tarihi geçmiş olabilir. Lehim pastasının viskozitesi de düşük olabilir. Ayrıca, lehim pastası yama sırasında kalay tozu ile kirlenebilir.

Tipik olarak, bu sorun PCB'ler uzun süre korumasız bırakıldığında ortaya çıkar. Zayıf lehim bağlantılarının bir başka yaygın nedeni de yüzeye monte pedin oksitlenmesidir. Oksidasyon, depolama veya nakliye sırasında PCB'nin yüzeyinde meydana gelebilir. Sorunun nedeni ne olursa olsun, bunun olmasını önlemek için adımlar atmak önemlidir.

Lehim bilyeleri

Lehim topları, bir devre kartının işlevselliği üzerinde ciddi sonuçlar doğurabilecek küçük lehim toplarıdır. Küçük toplar bileşenleri işaretin dışına taşıyabilir ve daha büyük toplar lehim bağlantı kalitesini düşürebilir. Ayrıca, kartın diğer kısımlarına yuvarlanarak kısa devre ve yanıklara neden olabilirler. Bu sorunlar, PCB taban malzemesinin yeniden akıtılmadan önce kuru olduğundan emin olunarak önlenebilir.

Lehimleme sırasında kullanılacak uygun lehim pastasının seçilmesi, lehim topları riskini en aza indirmede önemli bir unsurdur. Doğru macunun kullanılması, bir kartın yeniden işlenmesi olasılığını büyük ölçüde azaltabilir. Yavaş bir ön ısıtma hızı, lehimin yüzeye eşit olarak yayılmasını sağlayacak ve lehim toplarının oluşmasını önleyecektir.

Fazla lehim

SMT yama işlemlerinde aşırı lehim parlaklığı genellikle faktörlerin bir kombinasyonundan kaynaklanır. Birincisi, lehim bağlantısının görünümünü etkileyecek düşük bir ön ısıtma sıcaklığıdır. İkincisi ise lehim kalıntısının varlığıdır. İkincisi, lehim bağlantısının donuk ve hatta hissiz görünmesine neden olabilir.

Lehim pastasının şablona bulaşması bir diğer yaygın nedendir. Pasta düzgün bir şekilde yeniden akıtılmamışsa, fazla lehim akabilir ve lehim bağlantı bağlantısını gizleyebilir. Fazla lehimi temizlemek için lehim emici, lehim fitili veya sıcak ütü ucu kullanın.

Yanlış kaynak

Yetersiz parlaklığa sahip lehim bağlantıları yanlış kaynağın bir sonucu olabilir. Lehimin ıslanması zayıf olabilir, koyu veya yansıtıcı olmayabilir ya da iyi görünmeyecek kadar pürüzlü olabilir. Bunun altında yatan neden, lehimin tamamen erimesi için yeterince yüksek bir sıcaklığa ulaşacak şekilde yeterince ısıtılmamış olmasıdır.

Lehim pastası uygun şekilde karıştırılmadığı veya saklanmadığı için lehimleme işini yapamaz. Pasta, lehim banyosunda tamamen yeniden çözünmeyebilir ve lehimleme işlemi sırasında kalay tozu dökülebilir. Bir başka neden de lehim pastasının son kullanma tarihinin geçmiş olmasıdır. Bir SMT yamasında yetersiz lehim parlaklığının yedinci olası nedeni, lehim pastası tedarikçisi tarafından kullanılan üretim teknolojisinin bir sonucudur.

Lehim boşlukları

SMT yamalardaki lehim boşlukları bir bileşenin güvenilirliğini ve işlevselliğini olumsuz etkileyebilir. Lehim topunun kesitini azaltırlar, bu da ısı ve akım aktarabilen lehim miktarını azaltır. Ayrıca, yeniden akış sırasında, önceden var olan küçük boşluklar birleşerek büyük boşluklar oluşturabilir. İdeal olarak, boşluklar ortadan kaldırılmalı veya yönetilebilir bir seviyeye indirilmelidir. Bununla birlikte, birçok çalışma orta düzeydeki boşlukların çatlak yayılımını azaltarak ve lehim bağlantısının yüksekliğini artırarak güvenilirliği artırabileceğini göstermektedir.

SMT yamalardaki lehim boşlukları, nadiren meydana geliyorsa ve güvenilirliği etkilemiyorsa ciddi bir sorun değildir. Bununla birlikte, bir üründe bulunmaları, üretim parametrelerinde ayarlama yapılması gerektiğine işaret eder. SMT yamalarında lehim boşluklarının varlığına, sıkışmış akı ve devre kartlarındaki kirleticiler de dahil olmak üzere bazı faktörler katkıda bulunabilir. Bu boşlukların varlığı, lehim topunun içinde daha açık bir nokta olarak göründükleri X-ışını görüntülerinde görsel olarak tespit edilebilir.