Valg af en pålidelig producent af printkortmontage

/0 Kommentarer/i /af

Valg af en pålidelig producent af printkortmontage

When choosing a PCB assembly manufacturer, it is crucial to consider the level of experience of the company’s personnel. Experienced PCB assembly staff members are more likely to be knowledgeable and dependable. You should also consider the company’s PCB assembly capacity based on your needs and budget.

Frequently Asked Questions About PCB Assembly

The PCB assembly process is a vital component of developing electronic devices. It consists of connecting the conductive channels of a circuit board to ensure that the technology performs as expected. There are a number of common questions related to PCB fabrication, which a PCB fabrication company should be able to answer.

When choosing a PCB assembly house, you want to select one that offers a high level of quality and reliability. In addition, you want to choose a company that offers services that will reduce the risk of issues during PCB assembly or when the product is being used. For example, a PCB assembly company should offer services such as fine-pitch, leadless, and conformal coating. It should also be able to perform IC programming and four-terminal sensing.

When choosing a PCB assembly house, you need to be aware of the costs involved in the PCB assembly process. Costs can range anywhere from a few dollars to hundreds of dollars. The cost of PCB assembly also depends on the complexity of the PCB. For example, PCBs that require drilling and fine pitch will have higher assembly costs.

Choosing a reliable pcb assembly manufacturer

Choosing a PCB assembly manufacturer is an important task. The right one will not only be familiar with your design requirements, but they should also be familiar with your industry and the specific components your PCB needs. Some factors to look for when selecting a PCB assembly manufacturer include: experience, integrity, and customer support.

PCB assembly companies should be able to provide high-quality components and services. Quality components are essential to maximize device efficiency and extend the life of a product. It is important to choose high-quality components, since low-quality components cannot withstand even slight variations in operating conditions. Using a PCB assembly manufacturer that can provide the best quality PCB assembly will ensure that your device is free from defects and errors.

The final step in the PCB assembly process is testing. The manufacturer will need to have your PCB design file so they can check for problems. They will conduct a design check to see if there are any missing components, redundant components, or any other features that could pose a problem. These issues can negatively impact the final result of your project. For example, if the spacing between the components is too small, it can lead to shorts and malfunctions.

Cost of PCB assembly

PCB assembly is a complex and costly process. There are several ways to reduce the costs. Firstly, you need to find a manufacturer that has a good relationship with component suppliers. This will allow them to source components more easily and at lower costs. Second, you should check the manufacturer’s PCB certification, which will confirm that they are qualified to assemble PCBs. Lastly, you should look for a PCB assembly manufacturer that is able to offer you a variety of cost-effective solutions.

PCB assembly costs vary according to the design and complexity of your PCB. High-end, custom-made PCBs will usually cost more than simple, low-volume PCBs. However, you can find inexpensive PCB assembly services if you know where to look. For example, you can look for a manufacturer with a good reputation for quality and service.

PCB assembly costs also vary by industry. Different manufacturers offer different PCB options to meet the needs of different industries. PCB assembly costs vary based on the complexity of the product, the level of complexity of the design, and the type of PCB you require. In some cases, the assembly costs are low because of low-cost, skilled labor and low overhead costs.

Environmental regulations

As you look for a PCB assembly manufacturer, look for one who complies with environmental regulations. This is particularly important if you are working with electronics. The RoHS directive, for example, controls the amount of certain chemicals in electronics. It also limits the amount of lead and cadmium in electronics.

The use of lead-free materials is mandatory for PCB manufacture, and you need to ensure that all discrete components, solder joints, and heat sinks are lead-free. Lead-based products are hazardous to human health, and their manufacture is a liability risk. By implementing lead-free PCB assembly, companies can increase their competitive advantage with clients who value environmental issues.

The PCB manufacturer you select should also have a quality management system (QMS) in place. An ISO 9001 certification is a good indication that a PCB assembly manufacturer has a quality management system in place. The certification should include a quality policy, a quality manual, and procedures for continuous improvement. A PCB manufacturer should also have a system in place to document yields and make them available for review. Other certifications will also prove the manufacturer’s capability and competency.

En kort diskussion om nogle vigtige tekniske egenskaber ved PCB-blæk

/0 Kommentarer/i /af

En kort diskussion om nogle vigtige tekniske egenskaber ved PCB-blæk

PCB ink is an important component in the fabrication process. Its performance depends on several characteristics, including its viscosity, plasticity, adhesion, hardness, and water and solvent resistance. It also has properties that help it resist temperature and acid and alkali. Besides, it’s soluble, which helps it act as a bonding material.

Viscosity

Viscosity of PCB ink is an important factor in screen printing, one of the most important PCB manufacturing processes. The ink must have a high viscosity and good thixotropy to ensure accurate image reproduction. Viscosity is the internal friction that a liquid faces when being agitated or stirred. Thicker liquids have greater resistance while thinner liquids have less. The viscosity of PCB ink is measured in poises. It can vary considerably based on temperature.

The ink viscosity of PCB circuit boards depends on the type of PCB board and printing process. A high viscosity can cause leakage and damage to graphics edges. To avoid these issues, it is important to reduce the viscosity of the PCB ink. This is achieved through the use of a diluent.

Plasticity

The plasticity of PCB inks can be a big problem for screen printers, but it can be addressed through diluents. Using diluents will decrease the viscosity of the PCB ink, giving the printer a higher resolution. Also, it will allow the printer to achieve higher resolution levels without the risk of smearing or other problems caused by inks with high viscosities.

PCB inks are used in screen printing and other printing processes. These inks have several properties, including high hiding power, high viscosity, and opacity. They are typically white, but they can also be colored, or have text, symbols, or other types of information printed on them. This way, they can highlight important information or warn of hazards.

Resin content

The first step in cleaning PCB ink is to remove any excess resin. To do this, you can use a piece of transparency film and gently press it against the PCB. Then, use a paper towel to blot off any excess resin. Make sure that you expose any copper pads or extra artwork, as they may have been covered by the resin.

Typically, the solder resist ink will contain a photosensitive epoxy resin. This type of resin contains a chalcone group-containing compound and a curing agent. Other ingredients in the PCB ink include an organic solvent and a filler. The resin content of PCB ink can cause reduced dielectric resistance and may cause shortcircuiting or blistering of the PCB.

Adhesion

The adhesion of pcb ink is an important aspect in the manufacturing process. The adhesion of PCB ink depends on its type and substrate. Some of the commonly used types are UV, thermal, and photosensitive. These types of inks are very good in adhesion to various types of substrates.

The carbon ink PCB has excellent adhesion and peeling resistance. Its resistance change rate is about 10%. Its resistance square is about 20 ohms, which makes it excellent in electronic component packaging. As a result, it is often used as an alternative to gold keys and other expensive metals.

Resistivity

Resistivity is a material property. There are many different types of resistance, including Electrical Resistivity, Specific Resistance, Bulk Resistivity, and Volume Resistivity. Some materials have higher resistivities than others, and some have lower resistivities than others. Resistivity can also depend on temperature. For example, copper can vary in resistivity, depending on its preparation and formulation.

In the fabrication of printed circuit boards, it is important to measure the resistivity of the ink. In general, resistance is measured as a ratio of initial impedance to cured resistance. This measurement provides a useful reference when optimizing the conductivity of printed devices.

En oversigt over PCB-rengøringsprocesser og valg af det optimale rengøringsmiddel

/0 Kommentarer/i /af

En oversigt over PCB-rengøringsprocesser og valg af det optimale rengøringsmiddel

Denne artikel giver et overblik over PCB-rengøringsprocesser og valget af det optimale rengøringsmiddel. Den vil fokusere på brugen af vandbaserede rengøringsmidler, fluxfjernere og IPA. De vigtigste fordele og ulemper ved hvert middel diskuteres, så du kan vælge det rigtige rengøringsmiddel.

IPA

IPA er et af de mest almindelige opløsningsmidler, der bruges til at rense PCB. Dets effektivitet forbedres, når det kommer fra en registreret kilde. Derudover øger IPA af høj kvalitet PCB'ets holdbarhed. PCB-rengøring er den mest effektive proces, hvis den udføres med passende rengøringsværktøjer.

Den optimale rengøringsvæske afhænger af de forurenende stoffer, der skal fjernes, overfladetemperaturen på de kemiske opløsningsmidler og opløsningsmidlets miljøvenlighed. Gasfaserengøring er velegnet til printkort, der har flere lag. Opløsningsmidlet kan nå selv den mindste del af printkortet.

Vandbaserede rengøringsmidler

Vandbaserede PCB-rengøringsløsninger er et fremragende valg til at fjerne det flusmiddel, der kan beskadige printplader. Nogle typer flux er vandopløselige, mens andre kræver et andet opløsningsmiddel. Når man renser printkort med vand, er det bedst at undgå at udsætte dem for meget vand. Faktisk kan kortvarig udsættelse for vand endda forkorte levetiden for nogle elektroniske komponenter.

Det rengøringsmiddel, der bruges til at rengøre PCB, er normalt vandbaseret og kan bruges enten ved neddypning eller ved børstning. Hvis du bruger en børste, kan du opvarme opløsningsmidlet for at forbedre rengøringsevnen. Sørg dog for at bruge et opløsningsmiddel, der ikke indeholder fluxfjernere, som kan antændes ved opvarmning. Nogle milde opløsningsmidler kan blandes med vat- eller skumpinde for at forbedre rengøringsevnen. Alternativt kan du bruge forimprægnerede servietter, der indeholder isopropylalkohol.

Mens opløsningsmidler indeholder en række farlige luftforurenende stoffer og derfor er reguleret af Environmental Protection Agency, er vandbaserede rengøringsmidler ikke reguleret og indebærer ikke de samme risici. Ikke desto mindre giver de en høj grad af procesvariabilitet. For eksempel kan opløsningsmidler bruges ved lave temperaturer og kan nå temperaturer helt op til 200C. Vandbaserede rengøringsmidler har også tendens til at have en højere overfladespænding, hvilket kan gøre dem vanskelige at trænge ind i trange rum. Heldigvis kan disse egenskaber overvindes ved at hæve temperaturen på rengøringsopløsningen eller bruge forskellige overfladeaktive stoffer og emulgatorer.

Flux-fjernere

Fluxfjernere er en god måde at fjerne lodderester fra printkortet på, før du lodder. Det er vigtigt, fordi den resterende flux kan forårsage korrosion og dendritter, som er ioniske partikler, der er kædet sammen mellem kontaktpunkter på printkortet. Hvis disse partikler ikke fjernes, kan de forårsage en kortslutning eller strømlækage. Fluxfjernere kan være fremstillet af en række opløsningsmidler, herunder isopropylalkohol.

Fluxfjernere fås i flydende form eller som aerosol. Disse væsker er specielt designet til at fjerne alle former for harpiks og fluxrester fra printkort. De kan også påføres printplader med en pensel eller en dyppetank. Disse væsker virker effektivt til at fjerne fluxrester og er sikre at bruge omkring alle komponenter.

Hvis du har brug for et stærkere opløsningsmiddel, kan du bruge Flux Removal 4. Det er en aerosolspray og indeholder opløsningsmidler, der er designet til at rense PCB. En særlig børste bruges til at påføre opløsningen. Børsten er lavet af fibre af høj kvalitet for at modstå de kemiske og mekaniske virkninger af væsken. Du behøver ikke at skylle PCB'et med dette opløsningsmiddel, fordi det fordamper hurtigt. Fluxfjernere kan også bruges til at fjerne andre forureninger på PCB'er.

Isopropylalkohol

PCB-rengøring kan udføres ved hjælp af en række forskellige værktøjer, herunder en børste og nedsænkning i væske. Tilsætning af varme til opløsningsmidlet kan forbedre rengøringsevnen. Dette bør dog kun gøres med ikke-brændbare fluxfjernere. Ud over børster kan du også bruge vat- eller skumpinde dyppet i et mildt opløsningsmiddel. Disse vatpinde fås normalt i pumpedispensere. En anden mulighed er at bruge forvædede servietter, der indeholder isopropylalkohol.

Isopropylalkohol er et billigt og bredt tilgængeligt opløsningsmiddel til PCB-rensning. Det fordamper hurtigt og indeholder færre kemikalier end andre rengøringsmidler. Men når man bruger det til at rengøre PCB, er det vigtigt at bruge isopropylalkohol af høj kvalitet. Alkohol af lavere kvalitet kan beskadige elektroniske komponenter. Desuden skal isopropylalkohol håndteres med latexhandsker. Destilleret vand er også et godt alternativ, fordi det ikke indeholder ledende ioner, som kan forårsage korrosion.

Koncentrationen af isopropylalkohol i vand har indflydelse på tørretiden. Jo højere procentdelen af vand er, jo længere tid tager det for opløsningen at tørre. Jo højere vandindholdet i opløsningsmidlet er, jo højere er alkoholens overfladespænding, og jo længere tid tager det at tørre. Det er ikke en fordel for optik, hvor vandpletter er problematiske.

Hvorfor vælge ENEPIG PCB frem for andre PCB-overfladebehandlinger?

/0 Kommentarer/i /af

Hvorfor vælge ENEPIG PCB frem for andre PCB-overfladebehandlinger?

Der er flere fordele ved at bruge ENEPIG pcb frem for andre PCB-overfladebehandlinger. Blandt dem er ENEPIG mere pålidelig end HASL og billigere. Det modstår også korrosion bedre. ENEPIG pcb er også billigere end ENIG.

ENEPIG pcb-overfladefinish

ENEPIG er en overfladefinish, der reducerer risikoen for sorte pads på et printkort. Den bruges til at beskytte kobber- og guldlag mod oxidering, hvilket er med til at forbedre printpladernes levetid. Det er også et godt valg til applikationer med høj densitet, så designerne kan reducere komponentstørrelserne. Det har også enestående svejse- og loddeegenskaber. Disse fordele gør det til et foretrukket valg frem for andre organiske og elektropletterede metalbelægninger.

ENEPIG pcb-overfladefinish er ideel til en række forskellige monteringsmetoder, herunder wire bonding og press-fit-komponenter. Materialet er ekstremt holdbart og kan modstå flere blyfri reflow-loddecyklusser. Desuden er ENEPIG ideelt til EMI/RFI-applikationer, som kræver en høj grad af pålidelighed.

Sammenlignet med traditionelle elektrolytiske nikkelguldprocesser giver ENEPIG forbedret fleksibilitet og holdbarhed. Den er dyrere, men mere pålidelig. Den bruger en tretrinsproces til at producere en skinnende, flad overflade. ENEPIG er også blyfri og har en længere holdbarhed.

Det er billigere end ENIG

Der er flere fordele ved at bruge ENEPIG PCB frem for ENEG, bl.a. at det er mere korrosionsbestandigt, har høj trådtrækstyrke og er ideelt til ledende klæbemidler. Desuden er det billigere end ENEG og har en længere holdbarhed.

Den to-lags metalbelægning giver ENEPIG en række fordele. Den beskytter nemlig printkortet mod friktion og oxidering, samtidig med at den bevarer palladiumets loddeevne. Det kræver også en elektrode, der fungerer som guldfinger under loddemaskeprocessen. ENEPIG bruges primært til IC-bæreplader, og kun hvor der er behov for en guldfinger. ENEPIG er designet som et alternativ til ENIG's sorte fosforpad. Palladiumlaget giver bedre antifriktion og wire bonding-egenskaber.

ENEPIG har mange fordele og er populær på grund af sin omkostningseffektivitet. I modsætning til guld og andre metalbelægninger er det langt billigere og har en højere trækstyrke. Desuden kan det bruges til de fleste samleprocesser. Desuden har ENEPIG en længere holdbarhed end guld.

Det er mere pålideligt end HASL

Hvis du planlægger at lave en printplade, spekulerer du måske på, om ENIG er bedre end HASL. Begge disse overflader er velegnede til elektroniske printkort, men de har hver deres fordele. Hvis du vil gøre din plade miljøvenlig, er ENIG et bedre valg.

Den største fordel ved ENIG i forhold til HASL er dens planhed. Denne planhed er nødvendig for at undgå loddehuller og sikre nøjagtig placering af komponenter. Det hjælper også med at undgå kortslutninger og åbninger. Det gør ENIG til det bedste valg til printkort med mange pinde og fine pitch.

ENEPIG er ikke almindeligt anvendt i PCB-fremstilling. Det er en vandbaseret organisk forbindelse, der påføres blanke kobberoverflader. Denne organiske film kombineres selektivt med kobberet for at danne et organisk metallag, der er modstandsdygtigt over for korrosion og oxidation. Det organiske lag kan fjernes under lodning, men det forhindrer oxidering og anløbning.

Det er mere modstandsdygtigt over for korrosion

Sammenlignet med konventionelle fortinnede plader er ENEPIG PCB'er mere korrosionsbestandige. De har flere lag af guld og palladium, som forhindrer, at der dannes sort nikkel på overfladen. ENEPIG-finishen er også porefri og glat, hvilket gør den mindre tilbøjelig til at fange korrosive elementer.

ENIG-printkort er mere korrosionsbestandige end guldbelagte printkort, fordi de har et ekstra lag palladium mellem guld- og nikkellagene. Palladiumlaget dækker helt nikkellaget, hvilket forhindrer dannelsen af Black Pad Syndrome. I modsætning til guld har palladium et højere smeltepunkt og lavere oxidationshastighed end guld, hvilket gør det mere modstandsdygtigt over for korrosion.

ENEPIG har mange fordele i forhold til traditionelle fortinnede printkort. ENEPIG har forbedret levetid for loddesamlinger og kan modstå temperaturer på op til 1.000 grader C. Dens høje tæthed, kontaktflade og fremragende evne til reflow-lodning gør ENEPIG til et fremragende valg til PCB'er med høj tæthed og pakker med flere overflader.

Hvad er RoHS, og hvorfor er det vigtigt?

/0 Kommentarer/i /af

Hvad er RoHS, og hvorfor er det vigtigt?

Mange producenter af EEE har spørgsmål om de nye RoHS-regler. Mange undrer sig over, hvordan man ansøger om direktivet. Her er nogle svar på ofte stillede spørgsmål. RoHS er et direktiv, der regulerer brugen af farlige stoffer og deres erstatninger. Det kræver også, at producenterne gør deres produkter mere miljøvenlige.

RoHS er et direktiv

RoHS er et direktiv, der kontrollerer farlige stoffer i produktionsudstyr. Direktivet blev indført i Europa for at reducere mængden af e-affald og forbedre menneskers velfærd. Dette direktiv følges af producenter og distributører over hele verden. Nogle lande har også deres egne versioner af direktivet. I henhold til direktivet skal alle virksomheder, der producerer kabler, komponenter eller EEE-apparater, gennemgå test for at sikre, at de overholder direktivet.

Hvis et produkt ikke er i overensstemmelse med RoHS, kan producenten blive idømt en bøde. Sanktionerne for manglende overholdelse varierer fra EU-land til EU-land, men omfatter typisk store bøder og endda fængselsstraf. Uddannelse af arbejdsstyrken er afgørende for at sikre overholdelse.

Det gælder for produkter i EU

RoHS-direktivet er en miljøbeskyttelseslov, der gælder for en lang række elektroniske og elektriske produkter. Dette direktiv er især relevant for bilindustrien, fordi det dækker elektriske kabler, der findes i biler. EU har strenge grænser for visse stoffer, herunder bly, kviksølv, cadmium og hexavalent krom, som kan findes i bilbatterier.

I henhold til direktivet må producenter ikke bruge farlige stoffer i deres produkter. Dette direktiv blev vedtaget i 2002 og gælder for produkter, der sælges og bruges i EU. Direktivet indeholder mere specifikke krav, der kræver, at producenterne forsyner deres produkter med en CE-mærkning.

Det begrænser brugen af farlige stoffer

Den Europæiske Union har vedtaget RoHS-direktivet, som begrænser brugen af visse farlige stoffer i elektrisk og elektronisk udstyr. Direktivet trådte i kraft i februar 2003. Formålet med direktivet er at beskytte miljøet og forbrugernes sundhed. For at leve op til direktivet må elektronisk udstyr og emballage ikke indeholde mere end 20 procent farlige stoffer.

Lovgivningen gælder primært for produkter, der er fremstillet i EU. Visse undtagelser gælder for produkter, der sælges i bestemte lande. EU opdaterer regelmæssigt listen over begrænsede stoffer og ændrer undtagelserne, hvis det er nødvendigt. De nye regler er baseret på videnskabelige resultater inden for biologisk toksikologi og anerkender de langsigtede virkninger af lav kemikalieeksponering på befolkningen. Desuden er nye testmetoder nu i stand til at detektere miljøgifte ved meget lavere koncentrationer. Disse resultater får forskere til at forbinde eksponering for lave niveauer med skadelige virkninger, såsom udviklingsmæssige og neurologiske ændringer.

Det øger produktionsomkostningerne

De øgede omkostninger til overholdelse af RoHS-bestemmelserne er en stor udfordring for små og mellemstore producenter. Omkostningerne ved at overholde RoHS kan udgøre op til 5,2% af de samlede produktionsomkostninger og kan omfatte øgede test- og administrationsgebyrer. Virksomhederne skal også bruge mere tid på dispensationsprocessen, hvilket også kan øge omkostningerne. For at bekæmpe dette problem udvikler flere CM'er strategier til at styre og reducere omkostningerne forbundet med RoHS-compliance.

Bortset fra øgede omkostninger indebærer RoHS også en høj risiko for bøder. Manglende overholdelse af RoHS kan resultere i tilbagekaldelse af produkter, nedskrivning af forældede varelagre og langsigtede alternativomkostninger. Dertil kommer, at tabt salg og markedsandele måske aldrig bliver genvundet, hvis virksomhedens brand bliver beskadiget.

Det beskytter miljøet

RoHS-direktivet er en EU-lovgivning, der begrænser brugen af farlige stoffer i elektrisk og elektronisk udstyr (EEE). Det fremmer også indsamling og genbrug af WEEE. Disse to direktiver har til formål at beskytte miljøet ved at begrænse mængden af farlige stoffer i EEE. PCBA123 er forpligtet til at beskytte mennesker og miljø, og vores produkter lever op til RoHS- og WEEE-reglerne.

Disse regler er designet til at hjælpe producenterne med at identificere og undgå skadelige stoffer og finde mere miljøvenlige alternativer. Selvom de ikke gælder for alle produkter, kan de hjælpe miljøet og spare penge. Ved at bruge RoHS kan producenter reducere mængden af skadelige stoffer, de bruger, samtidig med at de opretholder kvaliteten og effektiviteten af deres produkter.