Výběr spolehlivého výrobce sestavy PCB

/0 Komentáře/v /přidal

Výběr spolehlivého výrobce sestavy PCB

When choosing a PCB assembly manufacturer, it is crucial to consider the level of experience of the company’s personnel. Experienced PCB assembly staff members are more likely to be knowledgeable and dependable. You should also consider the company’s PCB assembly capacity based on your needs and budget.

Frequently Asked Questions About PCB Assembly

The PCB assembly process is a vital component of developing electronic devices. It consists of connecting the conductive channels of a circuit board to ensure that the technology performs as expected. There are a number of common questions related to PCB fabrication, which a PCB fabrication company should be able to answer.

When choosing a PCB assembly house, you want to select one that offers a high level of quality and reliability. In addition, you want to choose a company that offers services that will reduce the risk of issues during PCB assembly or when the product is being used. For example, a PCB assembly company should offer services such as fine-pitch, leadless, and conformal coating. It should also be able to perform IC programming and four-terminal sensing.

When choosing a PCB assembly house, you need to be aware of the costs involved in the PCB assembly process. Costs can range anywhere from a few dollars to hundreds of dollars. The cost of PCB assembly also depends on the complexity of the PCB. For example, PCBs that require drilling and fine pitch will have higher assembly costs.

Choosing a reliable pcb assembly manufacturer

Choosing a PCB assembly manufacturer is an important task. The right one will not only be familiar with your design requirements, but they should also be familiar with your industry and the specific components your PCB needs. Some factors to look for when selecting a PCB assembly manufacturer include: experience, integrity, and customer support.

PCB assembly companies should be able to provide high-quality components and services. Quality components are essential to maximize device efficiency and extend the life of a product. It is important to choose high-quality components, since low-quality components cannot withstand even slight variations in operating conditions. Using a PCB assembly manufacturer that can provide the best quality PCB assembly will ensure that your device is free from defects and errors.

The final step in the PCB assembly process is testing. The manufacturer will need to have your PCB design file so they can check for problems. They will conduct a design check to see if there are any missing components, redundant components, or any other features that could pose a problem. These issues can negatively impact the final result of your project. For example, if the spacing between the components is too small, it can lead to shorts and malfunctions.

Náklady na osazení DPS

PCB assembly is a complex and costly process. There are several ways to reduce the costs. Firstly, you need to find a manufacturer that has a good relationship with component suppliers. This will allow them to source components more easily and at lower costs. Second, you should check the manufacturer’s PCB certification, which will confirm that they are qualified to assemble PCBs. Lastly, you should look for a PCB assembly manufacturer that is able to offer you a variety of cost-effective solutions.

PCB assembly costs vary according to the design and complexity of your PCB. High-end, custom-made PCBs will usually cost more than simple, low-volume PCBs. However, you can find inexpensive PCB assembly services if you know where to look. For example, you can look for a manufacturer with a good reputation for quality and service.

PCB assembly costs also vary by industry. Different manufacturers offer different PCB options to meet the needs of different industries. PCB assembly costs vary based on the complexity of the product, the level of complexity of the design, and the type of PCB you require. In some cases, the assembly costs are low because of low-cost, skilled labor and low overhead costs.

Environmental regulations

As you look for a PCB assembly manufacturer, look for one who complies with environmental regulations. This is particularly important if you are working with electronics. The RoHS directive, for example, controls the amount of certain chemicals in electronics. It also limits the amount of lead and cadmium in electronics.

The use of lead-free materials is mandatory for PCB manufacture, and you need to ensure that all discrete components, solder joints, and heat sinks are lead-free. Lead-based products are hazardous to human health, and their manufacture is a liability risk. By implementing lead-free PCB assembly, companies can increase their competitive advantage with clients who value environmental issues.

The PCB manufacturer you select should also have a quality management system (QMS) in place. An ISO 9001 certification is a good indication that a PCB assembly manufacturer has a quality management system in place. The certification should include a quality policy, a quality manual, and procedures for continuous improvement. A PCB manufacturer should also have a system in place to document yields and make them available for review. Other certifications will also prove the manufacturer’s capability and competency.

Stručná diskuse o některých důležitých technických vlastnostech barev pro plošné spoje

/0 Komentáře/v /přidal

Stručná diskuse o některých důležitých technických vlastnostech barev pro plošné spoje

Barva na desky plošných spojů je důležitou součástí výrobního procesu. Jeho výkon závisí na několika vlastnostech, včetně viskozity, plasticity, přilnavosti, tvrdosti a odolnosti vůči vodě a rozpouštědlům. Má také vlastnosti, které mu pomáhají odolávat teplotě a kyselinám a zásadám. Kromě toho je rozpustný, což mu pomáhá působit jako spojovací materiál.

Viskozita

Viskozita barvy na PCB je důležitým faktorem při sítotisku, jednom z nejdůležitějších výrobních procesů PCB. Barva musí mít vysokou viskozitu a dobrou tixotropii, aby byla zajištěna přesná reprodukce obrazu. Viskozita je vnitřní tření, kterému kapalina čelí při míchání nebo rozrušování. Hustší kapaliny mají větší odpor, zatímco řidší kapaliny mají menší. Viskozita inkoustu pro plošné spoje se měří v poisách. Může se značně lišit v závislosti na teplotě.

Viskozita barvy na desky plošných spojů závisí na typu desky plošných spojů a procesu tisku. Vysoká viskozita může způsobit únik a poškození grafických okrajů. Abyste se těmto problémům vyhnuli, je důležité snížit viskozitu barvy pro plošné spoje. Toho lze dosáhnout použitím ředidla.

Plasticita

Plasticita barev pro tisk na desky plošných spojů může být pro sítotiskové tiskárny velkým problémem, ale lze ji řešit pomocí ředidel. Použití ředidel sníží viskozitu barvy na PCB, čímž tiskárna získá vyšší rozlišení. Také umožní tiskárně dosáhnout vyšší úrovně rozlišení bez rizika rozmazání nebo jiných problémů způsobených inkousty s vysokou viskozitou.

Barvy na desky plošných spojů se používají při sítotisku a dalších tiskových procesech. Tyto barvy mají několik vlastností, včetně vysoké krycí schopnosti, vysoké viskozity a neprůhlednosti. Obvykle jsou bílé, ale mohou být také barevné nebo na ně může být vytištěn text, symboly nebo jiné typy informací. Mohou tak zvýrazňovat důležité informace nebo upozorňovat na nebezpečí.

Obsah pryskyřice

Prvním krokem při čištění barvy na desky plošných spojů je odstranění přebytečné pryskyřice. K tomu můžete použít kousek průhledné fólie a jemně ji přitisknout k desce plošných spojů. Poté přebytečnou pryskyřici setřete papírovou utěrkou. Ujistěte se, že jste odhalili všechny měděné plošky nebo další kresby, protože mohly být zakryty pryskyřicí.

Pájecí rezistová barva obvykle obsahuje světlocitlivou epoxidovou pryskyřici. Tento typ pryskyřice obsahuje sloučeninu obsahující chalkonovou skupinu a vytvrzovací činidlo. Mezi další složky inkoustu pro plošné spoje patří organické rozpouštědlo a plnivo. Obsah pryskyřice v barvě na PCB může způsobit snížení dielektrického odporu a může způsobit zkratování nebo tvorbu puchýřů na PCB.

Adheze

Přilnavost barvy na desky plošných spojů je důležitým aspektem výrobního procesu. Přilnavost barvy na desky plošných spojů závisí na jejím typu a podkladu. Některé z běžně používaných typů jsou UV, tepelné a fotocitlivé. Tyto typy inkoustů mají velmi dobrou přilnavost k různým typům podkladů.

DPS s uhlíkovým inkoustem má vynikající přilnavost a odolnost proti odlupování. Rychlost změny odporu je přibližně 10%. Její čtvercový odpor je asi 20 ohmů, což ji činí vynikající v balení elektronických součástek. V důsledku toho se často používá jako alternativa ke zlatým klíčům a jiným drahým kovům.

Odolnost

Odpor je vlastnost materiálu. Existuje mnoho různých typů odporu, včetně elektrického odporu, měrného odporu, objemového odporu a objemového odporu. Některé materiály mají vyšší odpor než jiné a některé mají nižší odpor než jiné. Rezistivita může záviset také na teplotě. Například měď může mít různý měrný odpor v závislosti na přípravě a složení.

Při výrobě desek s plošnými spoji je důležité měřit odpor inkoustu. Obecně se odpor měří jako poměr počáteční impedance a vytvrzeného odporu. Toto měření poskytuje užitečnou referenci při optimalizaci vodivosti tištěných zařízení.

An Overview of PCB Cleaning Processes and the Selection of Optimum Cleaning Agent

/0 Komentáře/v /přidal

An Overview of PCB Cleaning Processes and the Selection of Optimum Cleaning Agent

This article gives an overview of PCB cleaning processes and the selection of optimum cleaning agent. It will focus on the use of water-based cleaning agents, flux removers, and IPA. The main advantages and disadvantages of each agent are discussed, so that you can choose the right cleaning agent.

IPA

IPA is one of the most common solvents used to clean PCBs. Its effectiveness is improved when it is obtained from a registered source. Additionally, high-quality IPA increases the durability of the PCB. PCB cleaning is the most effective process if it is carried out with appropriate cleaning tools.

The optimal cleaning fluid depends on the contaminants to be removed, the surface temperature of the chemical solvents, and the environmental friendliness of the solvent. Gas phase cleaning is suitable for PCBs that have multiple layers. The solvent can reach even the smallest part of the board.

Water-based cleaners

Water-based PCB cleaning solutions are an excellent choice for removing the flux that can damage circuit boards. While some types of flux are water-soluble, others require a different solvent. When cleaning circuit boards with water, it is best to avoid exposing the boards to excessive water. In fact, short-term exposure to water may even shorten the life of some electronic components.

The cleaning agent used to clean PCBs is usually water-based and can be used by either immersion or by brushing. If you use a brush, you can heat the solvent to improve cleaning performance. However, make sure to use a solvent that does not contain any flux removers that may ignite when heated. Some mild solvents can be mixed with cotton or foam swabs to improve cleaning performance. Alternatively, you can use presaturated wipes containing isopropyl alcohol.

While solvents contain a variety of hazardous air pollutants and are therefore regulated by the Environmental Protection Agency, water-based cleaners are not regulated and do not carry the same risks. Nevertheless, they do provide a high level of process variability. For instance, solvents can be used at low temperatures and can reach temperatures as high as 200C. Water-based cleaners also tend to have a higher surface tension, which can make them difficult to penetrate into tight spaces. Fortunately, these properties can be overcome by raising the temperature of the cleaning solution or using different surfactants and emulsifiers.

Flux removers

Flux removers are a great way to clean solder residue from your PCB before you solder. This is important, because the residual flux can cause corrosion and dendrites, which are ionic particles chained together between contact points on the board. When not removed, these particles can cause a short circuit or current leak. Flux removers can be made of a number of solvents, including isopropyl alcohol.

Flux removers are available in liquid or aerosol form. These liquids are specially designed to remove all kinds of rosin and flux residue from circuit boards. They can also be applied to printed circuit boards with a brush or dip tank. These liquids work effectively to remove flux residue and are safe to use around all components.

If you need a stronger solvent, you can use Flux Removal 4. It is an aerosol spray and contains solvents that are designed to clean PCBs. A special brush is used to apply the solution. The brush is made from high-quality fibers to resist the chemical and mechanical effects of the fluid. You don’t need to rinse the PCB with this solvent because it evaporates quickly. Flux removers can also be used to remove other contaminants on PCBs.

Isopropyl alcohol

PCB cleaning can be done by using a variety of tools, including a brush and liquid immersion. Adding heat to the solvent can improve the cleaning performance. However, this should only be done for nonflammable flux removers. In addition to brushes, you can also use cotton or foam swabs soaked in a mild solvent. These swabs are usually available in pump dispensers. Another option is to use presaturated wipes containing isopropyl alcohol.

Isopropyl alcohol is a cheap and widely available solvent for PCB cleaning. It evaporates quickly and has fewer chemicals than other cleaners. However, when using it to clean PCBs, it is important to use high-grade isopropyl alcohol. Lower-grade alcohol can damage electronic components. In addition, isopropyl alcohol should be handled with latex gloves. Distilled water is also a suitable alternative because it does not contain any conductive ions, which may cause corrosion.

The concentration of isopropyl alcohol in water influences the drying time. The higher the percentage of water, the longer it takes for the solution to dry. In addition, the higher the water content in the solvent, the higher the surface tension of the alcohol, and the more time it takes to dry. This is not beneficial for optics, where water spots are problematic.

Proč si vybrat ENEPIG PCB oproti jiným povrchovým úpravám PCB

/0 Komentáře/v /přidal

Proč si vybrat ENEPIG PCB oproti jiným povrchovým úpravám PCB

Použití desek plošných spojů ENEPIG má oproti jiným povrchovým úpravám desek plošných spojů několik výhod. ENEPIG je spolehlivější než HASL a je levnější. Také lépe odolává korozi. Desky plošných spojů ENEPIG jsou také levnější než ENIG.

Povrchová úprava desek plošných spojů ENEPIG

ENEPIG je povrchová úprava, která snižuje riziko vzniku černých plošek na desce plošných spojů. Používá se k ochraně měděných a zlatých vrstev před oxidací, což pomáhá zvýšit životnost desek plošných spojů. Je také dobrou volbou pro aplikace s vysokou hustotou, což konstruktérům umožňuje zmenšit rozměry součástek. Nabízí také výjimečnou svařitelnost a pájitelnost. Díky těmto výhodám je preferovanou volbou oproti jiným organickým a galvanickým kovovým povlakům.

Povrchová úprava desek plošných spojů ENEPIG je ideální pro různé způsoby montáže, včetně lepení drátů a lisování součástek. Materiál je extrémně odolný a vydrží několik cyklů bezolovnatého pájení. Kromě toho je ENEPIG ideální pro aplikace EMI/RFI, které vyžadují vysokou úroveň spolehlivosti.

V porovnání s tradičními elektrolytickými procesy nikl-zlato nabízí ENEPIG lepší flexibilitu a skladovatelnost. Má vyšší náklady, ale je spolehlivější. Používá třístupňový proces k vytvoření lesklého, rovného povrchu. ENEPIG je také bezolovnatý a má delší skladovatelnost.

Je levnější než ENIG

Použití desek plošných spojů ENEPIG má oproti deskám ENEG několik výhod, mimo jiné je odolnější proti korozi, má vysokou pevnost tahu drátů a je ideální pro vodivá lepidla. Kromě toho je levnější než ENEG a má delší trvanlivost.

Dvouvrstvý kovový povlak přináší společnosti ENEPIG řadu výhod. Chrání totiž desku plošných spojů před třením a oxidací a zároveň zachovává pájitelnost palladia. Vyžaduje také elektrodu, která slouží jako zlatý prst během procesu pájení masky. ENEPIG se používá především pro nosné desky integrovaných obvodů, a to pouze tam, kde je vyžadován zlatý prst. ENEPIG byl navržen jako alternativa k černé fosforové podložce ENIG. Jeho palladiová vrstva poskytuje lepší vlastnosti proti tření a lepení drátů.

Systém ENEPIG má mnoho výhod a je oblíbený pro svou cenovou výhodnost. Na rozdíl od zlata a jiných možností pokovení je mnohem levnější a má vyšší pevnost tahu. Navíc jej lze použít pro většinu montážních procesů. Kromě toho má ENEPIG delší trvanlivost než zlato.

Je spolehlivější než HASL

Pokud plánujete výrobu desky s plošnými spoji, možná vás zajímá, zda je ENIG lepší než HASL. Obě tyto povrchové úpravy jsou vhodné pro desky s elektronickými obvody, ale mají své výhody. Pokud chcete, aby vaše deska byla šetrná k životnímu prostředí, je lepší volbou ENIG.

Hlavní výhodou ENIG oproti HASL je jeho rovinnost. Tato rovinnost je nezbytná pro zamezení vzniku pájecích mezer a zajištění přesného umístění součástek. Pomáhá také zabránit zkratům a otevřením. Díky tomu je ENIG lepší volbou pro desky s plošnými spoji s vysokým počtem vývodů a jemnou roztečí.

ENEPIG se při výrobě desek plošných spojů běžně nepoužívá. Jedná se o organickou sloučeninu na vodní bázi, která se nanáší na holý měděný povrch. Tento organický film se selektivně spojuje s mědí a vytváří organickou kovovou vrstvu, která je odolná proti korozi a oxidaci. Organická vrstva je při pájení odstranitelná, ale zabraňuje oxidaci a dehtování.

Je odolnější vůči korozi

V porovnání s běžnými pocínovanými deskami jsou desky plošných spojů ENEPIG odolnější proti korozi. Jsou opatřeny několika vrstvami zlata a palladia, které zabraňují vzniku černého niklu na povrchu. Povrchová úprava ENEPIG je také bez pórů a hladká, takže je méně pravděpodobné, že se na ní budou zachycovat korozivní prvky.

Desky plošných spojů ENIG jsou odolnější proti korozi než pozlacené desky, protože mezi vrstvami zlata a niklu je další vrstva palladia. Palladiová vrstva zcela zakrývá niklovou vrstvu, což zabraňuje vzniku syndromu černé podložky. Na rozdíl od zlata má palladium vyšší bod tavení a nižší rychlost oxidace než zlato, takže je odolnější vůči korozi.

ENEPIG má oproti tradičním pocínovaným deskám mnoho výhod. ENEPIG má lepší životnost pájecích spojů a odolává teplotám až 1 000 °C. Díky vysoké hustotě, povrchu se spínacím kontaktem a vynikající schopnosti pájení vícenásobným přetavením je ENEPIG vynikající volbou pro desky s plošnými spoji s vysokou hustotou a pro balení s více povrchy.

Co je RoHS a proč je důležitá?

/0 Komentáře/v /přidal

Co je RoHS a proč je důležitá?

Many manufacturers of EEE have questions about the new RoHS regulations. Many are wondering how to apply for the directive. Here are some answers to frequently asked questions. RoHS is a directive that governs the use of hazardous substances and their substitutes. It also requires manufacturers to make their products more environmentally friendly.

RoHS is a directive

RoHS is a directive that controls hazardous substances in manufacturing equipment. The directive was introduced in Europe in order to reduce the amount of e-waste and improve human welfare. This directive is followed by manufacturers and distributors all over the world. Some countries also have their own versions of the directive. Under the directive, all companies that produce cables, components, or EEE appliances must go through testing to ensure compliance with the directive.

If a product is not compliant with RoHS, the manufacturer can be fined. The penalties for non-compliance vary from EU member state to country, but typically include massive fines and even imprisonment. Workforce training is essential to ensure compliance.

It applies to products in the EU

The RoHS directive is an environmental protection law that applies to a wide variety of electronic and electrical products. This directive is particularly relevant to the automotive industry because it covers electrical cables found in automobiles. The EU has strict limits on certain substances, including lead, mercury, cadmium, and hexavalent chromium, which can be found in automobile batteries.

Under the directive, manufacturers are not allowed to use hazardous substances in their products. This directive was adopted in 2002 and applies to products sold and used in the European Union. The directive contains more specific requirements, requiring manufacturers to include a CE marking on their products.

It restricts the use of hazardous substances

The European Union has adopted the RoHS directive, which restricts the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment. The directive came into effect in February 2003. The aim of the Directive is to protect the environment and the health of consumers. To comply with the directive, electronic equipment and packaging must contain no more than 20 percent hazardous substances.

The legislation primarily applies to products manufactured in the EU. Certain exemptions apply to products sold in certain countries. The EU regularly updates the list of restricted substances, and changes its exemptions, if necessary. The new regulations are based on scientific findings on biological toxicology and acknowledge the long-term effects of low-level chemical exposures on populations. Furthermore, new testing methods are now able to detect environmental toxicants at much lower concentrations. These findings are causing scientists to associate low-level exposures to harmful effects, such as developmental and neurological changes.

It increases the cost of production

The increased cost of compliance with RoHS regulations is a big challenge for small to medium-sized manufacturers (CMs). The costs of RoHS compliance can account for up to 5.2% of the total cost of production, and may include increased testing and administration fees. Companies are also required to spend more time on the exemption process, which can also increase costs. To combat this problem, more CMs are developing strategies to manage and reduce costs associated with RoHS compliance.

Aside from increased costs, RoHS also carries a high risk of fines. A failure to comply with RoHS can result in product recalls, a write-down of obsolete inventory, and long-term opportunity costs. In addition, lost sales and market share may never be recovered if the brand name of the company is damaged.

It protects the environment

The RoHS directive is a EU legislation that limits the use of hazardous substances in electrical and electronic equipment (EEE). It also promotes the collection and recycling of WEEE. These two directives aim to protect the environment by limiting the amount of hazardous substances in EEE. PCBA123 is committed to protecting people and the environment, and our products meet the RoHS and WEEE regulations.

These rules are designed to help manufacturers identify and avoid harmful substances and find more environmentally friendly alternatives. While they do not apply to all products, they can help the environment and save money. By using RoHS, manufacturers can reduce the amount of harmful substances they use while maintaining the quality and efficiency of their products.