Co je pájecí maska?

/0 Komentáře/v /přidal

Co je pájecí maska?

V elektronickém průmyslu se pájecí masky používají k zajištění úspěšného pájecího procesu. Tyto masky mají běžně zelenou barvu a jejich vyladěné složení umožňuje výrobcům maximalizovat jejich výkon. Masky musí přilnout k laminátu desky plošných spojů, aby bylo dosaženo optimálního výkonu. Dobrá přilnavost umožňuje maskám tisknout úzké přehrady mezi těsnými SMD podložkami. Zelené pájecí masky také dobře reagují na UV záření, které je pomáhá vytvrzovat pro dosažení optimálního výkonu.

Proces nanášení pájecí masky na desku plošných spojů

Proces nanášení pájecí masky na desky plošných spojů zahrnuje mnoho kroků, včetně předběžné úpravy, nanášení povlaku, sušení, předzapékání, registrace, expozice, vyvolávání, konečného vytvrzení a kontroly. Kromě toho může zahrnovat i sítotisk. V závislosti na procesu se může tloušťka pájecí masky lišit.

Pájecí maska je vrstva pájky, která se nanáší na desku plošných spojů před pájením. Tato vrstva chrání měděné stopy před oxidací, korozí a nečistotami. Pájecí maska má často zelenou barvu, ale lze použít i jiné barvy. Červená pájecí maska je obvykle vyhrazena pro prototypové desky.

Velikost pájecí masky je dána tolerancí mezi ní a podložkami. Obvykle je to polovina vzdálenosti mezi podložkami. Může však být až 50um. Tato vůle musí být přesná, jinak dojde ke znečištění pájecí masky cínem.

Barvy pájecí masky se u jednotlivých výrobců liší. Nejběžnější barvy jsou červená, modrá, bílá a černá. Barevná pájecí maska může usnadnit identifikaci desky plošných spojů. K ozvláštnění desky lze použít také čiré pájecí masky.

Typy pájecích masek

Pájecí masky lze vyrobit v několika různých typech. Nejběžnější typ se vyrábí z tekutého epoxidu, což je termosetový polymer. Epoxid tvrdne působením tepla a jeho smrštění po vytvrzení je velmi malé. Tento typ pájecí masky je vhodný pro různé aplikace. Dalším typem je tekutá fotoobrazová pájecí maska, která se skládá ze směsi polymerů a rozpouštědel, jež se mísí až před aplikací. To umožňuje delší trvanlivost a větší výběr barev pro desky plošných spojů.

Na měděné vrstvě jsou umístěny pájecí masky, které ji chrání před oxidací. Chrání také měděné stopy na desce plošných spojů před vytvořením vázaného lešení. Tyto masky jsou nezbytné pro zabránění vzniku pájecích můstků, což jsou nežádoucí elektrické vztahy mezi převodníky. Obvykle se používají u systémů vymývání a přetavování vazeb a při spojování kusů.

Nejběžnějšími typy pájecích masek jsou fotoobrazové a tekuté. První dvě jsou dražší. Fotoobrazové pájecí masky se tisknou na desku plošných spojů pomocí speciálního složení inkoustu. Poté jsou vystaveny UV světlu, aby zaschly. V další fázi pájecího procesu se maska odstraní pomocí vývojky, což je vodní sprej pod vysokým tlakem.

Pájecí masky se používají ve vysílacích komunikačních zařízeních, zařízeních pro přenos médií a počítačích. Tato zařízení vyžadují vysokou úroveň spolehlivosti a důvěryhodnosti. Ohebné desky plošných spojů se používají také v rozhlasových a televizních přijímačích.

Barvy pájecí masky

Pájecí masky se dodávají v různých barvách, které usnadňují jejich identifikaci. Původní barva pájecí masky byla zelená, ale dnes je k dispozici mnoho různých barev. Tyto barvy mohou být buď lesklé, nebo matné. I když nejběžnější barvou zůstává zelená, velmi žádané jsou i další.

Pájecí masky jsou k dispozici v různých barvách, od zelené po červenou. Mnoho lidí dává přednost červené barvě, která působí profesionálněji a jasněji, obě varianty však mají své výhody i nevýhody. Zelená barva je méně dráždivá pro oči a je nejpoužívanější barvou mezi výrobci desek plošných spojů. Je také levnější než ostatní barvy. Červená však není tak kontrastní jako zelená a je méně ideální pro kontrolu stop desky.

Pájecí masky jsou k dispozici v různých barvách, aby splňovaly požadavky široké škály výrobků. Fialové pájecí masky jsou obzvláště užitečné pro podmořské desky plošných spojů, protože poskytují vynikající kontrast mezi dvěma rovinami. Tato barva však není ideální pro zobrazení bílého hedvábného tisku nebo zlatých ponorných povrchů. Fialové masky jsou dražší než jiné barvy PCB a obvykle se používají pro specifické aplikace.

Barvy pájecích masek mohou být bílé, červené nebo černé. Černé pájecí masky však bývají dražší a jejich výroba trvá déle. Černé pájecí masky také absorbují teplo a mají nejnižší kontrast, což zvyšuje pravděpodobnost poruchy. Kromě toho mohou černé pájecí masky odbarvit sítotisk, proto by montéři měli používat tepelné spojky nebo teplotní čidla pro sledování teploty pájecí masky.

Keramické PCB a PCB s kovovým jádrem

/0 Komentáře/v /přidal

Keramické PCB a PCB s kovovým jádrem

Keramické desky jsou tepelně účinnější než jejich kovové protějšky. To znamená, že provozní teplota desky plošných spojů je nižší. Na druhou stranu hliníkové PCB budou podléhat dielektrické vrstvě, zatímco keramické PCB nikoli. Kromě toho jsou keramické PCB odolnější než jejich kovové protějšky.

FR4 vs keramické desky

Hlavním rozdílem mezi FR4 PCB a keramickými PCB je jejich tepelná vodivost. DPS FR4 mají vysokou tepelnou vodivost, zatímco keramické DPS mají nízkou tepelnou vodivost. Keramické PCB jsou vhodnější pro aplikace, které vyžadují vysokou tepelnou vodivost. Jsou však dražší.

DPS FR4 má oproti keramickým DPS určité výhody, ale není silným konkurentem keramických DPS. Keramické desky plošných spojů mají vyšší tepelnou vodivost, což usnadňuje přístup tepla k ostatním součástem. Jsou také k dispozici v různých tvarech a velikostech.

Hlavní výhodou keramických desek plošných spojů je jejich nízká elektrická vodivost a vysoká tepelná vodivost. Kromě toho jsou lepšími izolanty, což usnadňuje použití vysokofrekvenčních obvodů. Kromě toho jsou keramické desky plošných spojů odolnější vůči korozi a běžnému opotřebení. Lze je také kombinovat s plastifikátorem nebo mazivem a vytvořit tak pružný, opakovaně použitelný závěs. Další klíčovou výhodou keramických DPS je jejich vysoká schopnost přenosu tepla. To jim umožňuje rozptylovat teplo po celé ploše desky plošných spojů. Naproti tomu desky FR4 jsou do značné míry závislé na chladicích pomůckách a kovových konstrukcích, aby bylo dosaženo požadované tepelné vodivosti.

Kromě toho má FR4 relativně nízkou tepelnou vodivost. V porovnání s keramickými materiály je FR4 jen několikrát vodivější. Například oxid hlinitý a karbid křemíku jsou 100krát tepelně vodivější než FR4, zatímco oxid berylia a nitrid bóru mají nejvyšší tepelnou vodivost.

LTTC vs. desky s kovovým jádrem

Keramická deska plošných spojů, známá také jako deska plošných spojů s nízkoteplotním pálením (LTTC), je typ desky plošných spojů, která byla speciálně vyrobena pro nízké teploty. Její výrobní proces se liší od procesu výroby PCB s kovovým jádrem. V případě LTTC je deska plošných spojů vyrobena z lepicí látky, křišťálového skla a zlaté pasty a je vypalována při teplotě nižší než 900 stupňů Celsia v plynové peci.

Desky plošných spojů s kovovými jádry také účinněji odvádějí teplo, což umožňuje jejich použití v aplikacích s vysokými teplotami. K tomu se používají tepelně vodivé dielektrické materiály, které fungují jako tepelný most pro přenos tepla z jádra na desku. Pokud však používáte desku FR4, budete muset použít topný chladič.

Kromě lepšího odvodu tepla a tepelné roztažnosti se desky plošných spojů s kovovým jádrem vyznačují také vyšší hustotou výkonu, lepším elektromagnetickým stíněním a lepší kapacitní vazbou. Díky těmto výhodám jsou lepší volbou pro elektronické obvody, které je třeba chladit.

FR4

Tepelná vodivost keramických desek plošných spojů je mnohem vyšší než u desek plošných spojů s kovovým jádrem, což může být důvodem jejich vyšší ceny. Na rozdíl od desek s kovovým jádrem nevyžadují keramické DPS k odvádění tepla vrtání a usazování. Rozdíl mezi těmito dvěma typy desek spočívá v typu použité pájecí masky. Keramické PCB mají obvykle tmavé barvy, zatímco desky s kovovým jádrem mají téměř bílou pájecí masku.

Keramické desky plošných spojů mají vyšší tepelnou vodivost než materiál FR4, který se nejčastěji používá pro hromadnou výrobu desek plošných spojů. Materiály FR4 však mají relativně nízkou tepelnou vodivost, takže jsou méně vhodné pro aplikace vyžadující teplotní cykly nebo vysoké teploty. Keramické desky mají navíc tendenci rychleji expandovat, jakmile teplota substrátu dosáhne teploty skelného přechodu. Naproti tomu materiály Rogers mají vysoké teploty skelného přechodu a stabilní objemovou roztažnost v širokém rozsahu teplot.

DPS s kovovým jádrem jsou vyrobeny z hliníku nebo mědi. Místo FR4 mají kovové jádro a tenký měděný povlak. Tento typ desek plošných spojů lze použít k chlazení více LED diod a je stále běžnější v osvětlovacích aplikacích. DPS s kovovým jádrem mají určitá konstrukční omezení, ale jejich výroba je jednodušší.

DPS s kovovým jádrem mají vynikající odvod tepla, rozměrovou stabilitu a elektrickou vodivost. Mohou také nabídnout lepší hustotu výkonu, elektromagnetické stínění a kapacitní vazbu. V porovnání s keramickými deskami plošných spojů stojí desky plošných spojů s kovovými jádry méně. Často se používají v komunikačních elektrických zařízeních a LED osvětlení.

Jak určit počet vrstev v deskách plošných spojů

/0 Komentáře/v /přidal

Jak určit počet vrstev v deskách plošných spojů

Před rozhodnutím o počtu vrstev pro desku plošných spojů je nutné určit účel, ke kterému bude deska plošných spojů použita. To ovlivní počet potřebných vrstev, stejně jako složitost elektronického obvodu a množství energie, které bude spotřebovávat. Obecně platí, že high-tech aplikace vyžadují vysoký počet vrstev.

Použití estimátoru signální vrstvy

Odhad počtu vrstev PCB je klíčovým krokem při výrobě desek. Čím více vrstev deska obsahuje, tím je dražší. Více vrstev také vyžaduje více výrobních kroků, materiálů a času. Použití odhadovače signálních vrstev vám pomůže určit správný počet vrstev, které je třeba použít pro vaši desku plošných spojů. Poté můžete desku odpovídajícím způsobem upravit pro efektivní návrh.

Signální vrstva je první vrstvou dvouvrstvého uspořádání desek plošných spojů. Měděný materiál použitý pro první vrstvu má tloušťku 0,0014 palce. Váží přibližně jednu unci. Účinek této vrstvy se liší v závislosti na velikosti desek.
Použití estimátoru zemské roviny

Počet vrstev potřebných pro daný návrh závisí na úrovni výkonu a složitosti obvodů. Více vrstev zvyšuje výrobní náklady, ale také umožňuje použít více stop a součástek. Odhad počtu vrstev je proto důležitým krokem v procesu návrhu. Společnost Sierra Circuits vytvořila nástroj nazvaný Signal Layer Estimator, který vám pomůže určit počet vrstev potřebných pro vaše desky plošných spojů.

Návrh desky plošných spojů je pro výkon vašeho zařízení zásadní. V procesu návrhu je třeba určit počet vrstev pro napájení, uzemnění, směrování a zvláštní hlediska. DPS mohou mít až čtyři vrstvy a signálové vrstvy musí být blízko sebe. Toto uspořádání omezuje nežádoucí signály a udržuje odpor mezi proudy a obvody v přijatelných mezích. Ideální rozsah tohoto odporu je 50 až 60 ohmů. Příliš nízká impedance by mohla způsobit prudké nárůsty odebíraného proudu. Na druhou stranu příliš vysoká impedance bude generovat větší elektromagnetické rušení a vystaví desku cizímu rušení.

Správa dobrého zásobníku

Řízení dobrého stackupu při návrhu PCBA vyžaduje pochopení různých požadavků na stackup. Třemi hlavními požadavky jsou řízená impedance, kontrola přeslechů a kapacita mezi rovinami. Výrobci nemohou zohlednit první dva požadavky, protože pouze konstruktér ví, co potřebují.

Vrstvy na desce plošných spojů musí být poskládány tak, aby byly kompatibilní a mohly přenášet signály. Kromě toho musí být vrstvy vzájemně propojeny. Signální vrstva musí sousedit s výkonovou rovinou, hmotovou rovinou a zemní rovinou. Pro dosažení těchto cílů je nejlepším režimem osmivrstvé uspořádání, které však můžete přizpůsobit požadavkům svého návrhu.

Dobré uspořádání může snížit přeslechy, což je energie, která se přesouvá z jedné stopy PCB na druhou. Existují dva typy přeslechů: indukční a kapacitní. Induktivní přeslechy jsou způsobeny zpětnými proudy, které vytvářejí magnetická pole v ostatních stopách.

Zohlednění omezení prostoru pro součástky nebo prostoru nad hlavou

Při určování počtu vrstev na desce plošných spojů mějte na paměti případná omezení týkající se prostoru pro hlavu nebo zachování součástek. Omezení prostoru pro hlavu se týkají oblastí na desce, kde je fyzický tvar součástek příliš blízko desky nebo kde deska není dostatečně velká pro umístění konkrétní součástky. Tato omezení jsou obvykle vyznačena na schématu. Počet vrstev určuje typ součástek na desce a celkové uspořádání.

Výpočet impedance mikropásků a pásků pro vysokorychlostní signály

Pomocí stejného matematického vzorce můžeme vypočítat impedanci páskových linek i mikropásků pro vysokorychlostní signály. Na rozdíl od páskového vedení je charakteristická impedance mikropásků závislá na šířce stopy, nikoli na její výšce. V důsledku toho platí, že čím vyšší je frekvence, tím vyšší je charakteristická impedance mikropásků.

Při návrhu obvodů se vedení s řízenou impedancí nejčastěji sestavují v mikropáskovém uspořádání. Konfigurace mikropáskového vedení s hranami využívá diferenciální pár na vnější vrstvě desky plošných spojů s přilehlou referenční rovinou. Vložený mikropáskový obvod naproti tomu využívá další dielektrické materiály, jako je Soldermask. Kromě toho je směrování pásků běžně symetrické.

Hodnoty impedance nejsou vždy přesné, protože obvody jsou ovlivněny řadou faktorů a parametrů. Nesprávně vypočtené hodnoty mohou vést k chybám v návrhu desky plošných spojů a mohou narušit fungování obvodu. Abyste se takové situaci vyhnuli, použijte kalkulačku impedance. Je to mocný nástroj pro řešení problémů s impedancí a pro získání přesných výsledků.

Rozdíl mezi FPGA a CPLD

/0 Komentáře/v /přidal

Rozdíl mezi FPGA a CPLD

Dva typy programovatelných logických čipů jsou FPGA (Field Programmable Gate Array) a CPLD (Complex Programmable Logic Device). První z nich je "jemnozrnné" zařízení, zatímco druhé je založeno na větších blocích. Oba typy mají různé silné a slabé stránky. Zatímco FPGA jsou vhodnější pro jednoduché aplikace, CPLD jsou ideální pro složité algoritmy.

CPLD je programovatelné zařízení ASIC.

CPLD je programovatelný integrovaný obvod, který se skládá z makrobuněk. Makrobuňka obsahuje pole AND a flip-flopy, které doplňují kombinační logickou funkci. Pole AND generuje součinový člen, který je výstupem CPLD. Číslo součinového členu je také ukazatelem kapacity CPLD. Podobně pole AND-OR má na každém průsečíku programovatelnou pojistku.

CPLD lze programovat pomocí jazyka pro popis hardwaru. Tyto jazyky lze použít k psaní a testování softwaru. Inženýr může například napsat jazyk popisu hardwaru (HDL) pro CPLD, který může CPLD číst. Kód se pak stáhne do čipu. Čip CPLD se pak testuje, aby se zajistila jeho funkčnost, a případné chyby lze opravit revizí schématu nebo jazyka popisu hardwaru. Nakonec může být prototyp odeslán do výroby.

CPLD je vhodnější pro algoritmy

CPLD jsou rozsáhlé integrované obvody, které lze navrhnout pro implementaci velkého množství složitých algoritmů. Využívají kombinaci technologií programování CMOS EPROM a EEPROM a vyznačují se vysokou hustotou a nízkou spotřebou energie. Jejich architektura s vysokou hustotou jim umožňuje dosahovat extrémně vysokých rychlostí a vysoké hustoty provozu. CPLD jsou také mimořádně složité, s velkým počtem vnitřních komponent.

CPLD jsou také rychlejší a předvídatelnější než FPGA. Protože jsou konfigurovány pomocí elektricky mazatelné programovatelné paměti jen pro čtení (EEPROM), lze je konfigurovat přímo v čipu při spuštění systému, na rozdíl od FPGA, které vyžadují externí nevolatilní paměť pro napájení bitového toku. Díky tomu jsou CPLD v mnoha aplikacích vhodnější pro algoritmy než FPGA.

CPLD je bezpečnější

Mezi FPGA a CPLD je několik zásadních rozdílů. FPGA se skládají z programovatelné logiky, zatímco CPLD používají flexibilnější strukturu. CPLD mají méně programovatelných funkcí, ale přesto se snadněji programují. CPLD jsou často konstruovány jako jeden čip s řadou makrobuněk. Každá makrobuňka má odpovídající výstupní pin.

Prvním významným rozdílem mezi oběma typy čipů je způsob generování hodin. CPLD mohou používat jeden externí zdroj hodin nebo několik jedinečných čipů generujících hodiny. Tyto hodiny mají definované fázové vztahy a lze je použít ke zlepšení výkonu programování čipů. CPLD lze programovat několika způsoby a v případě potřeby lze návrh několikrát změnit.

CPLD mají také nižší celkové náklady na vlastnictví. Tento faktor snižuje náklady na jejich výrobu. CPLD lze použít pro mnoho různých aplikací. CPLD může například obsahovat mnoho diskrétních součástek, ale může také obsahovat více programovatelných logických prvků. To zvyšuje flexibilitu.

CPLD je levnější

CPLD je cenově výhodnější než FPGA, i když FPGA má určitá omezení. Vzhledem k menší velikosti CPLD nejsou obvody tak deterministické, což může komplikovat časové scénáře. Nicméně s FPGA je spojena řada výhod, včetně větší flexibility a bezpečnosti.

Na rozdíl od FPGA, které využívají statickou paměť s náhodným přístupem, lze CPLD programovat pomocí elektricky mazatelné programovatelné paměti pouze pro čtení. Díky tomu se CPLD mohou konfigurovat během spouštění systému, zatímco FPGA se musí rekonfigurovat z externí nevolatilní paměti. CPLD jsou také energeticky a tepelně úspornější než FPGA.

CPLD se skládá z komplexních programovatelných logických makrobuněk, které jsou propojeny propojovací maticí. Tato matice je rekonfigurovatelná a může podporovat rozsáhlé a vysokorychlostní logické návrhy. Typické použití CPLD je jako konfigurační paměť pro FPGA, například jako zavaděč systému. CPLD má nevolatilní paměť, zatímco FPGA používají k načtení konfigurace externí paměť.

CPLD je vhodnější pro časovací logiku

CPLD je integrovaný obvod, který může provádět více úloh. Jeho flexibilitu a programovatelnost zvyšuje architektura Logic Doubling, která umožňuje zdvojené funkce západky na jednu mikročlánek. Tato technologie umožňuje vyrábět menší zařízení s dostatečným prostorem pro revize. CPLD může vykonávat více funkcí než tradiční CMOS, včetně více nezávislých zpětných vazeb, více směrovacích zdrojů a individuálního povolení výstupu.

CPLD jsou flexibilnější než konvenční logika, protože nepotřebují externí konfigurační paměť. Na rozdíl od FPGA používají CPLD paměť EEPROM, což je nevolatilní paměť, která uchovává konfiguraci i po vypnutí systému.

Výhody a nevýhody povrchových úprav PCB

/0 Komentáře/v /přidal

Výhody a nevýhody povrchových úprav PCB

Povrchové úpravy lze klasifikovat mnoha různými způsoby. Tento článek pojednává o hlavních atributech povrchových úprav desek plošných spojů a požadavcích na různé typy výrobků z desek plošných spojů. Jsou diskutovány výhody a nevýhody jednotlivých typů. Chcete-li určit správnou povrchovou úpravu pro váš projekt DPS, můžete se podívat do následující tabulky.

ENTEC 106(r)

Mezi nejpoužívanější povrchové úpravy v průmyslu plošných spojů patří ENEPIG. Jedná se o dvouvrstvý kovový povlak tvořený 2-8 min Au nad 120-240 min Ni. Nikl působí jako bariéra pro měď na povrchu DPS. Zlato chrání nikl před korozí během skladování a zajišťuje nízký kontaktní odpor. ENIG je často cenově výhodnou volbou pro desky plošných spojů, je však důležité používat správné aplikační postupy.

Výhody a nevýhody galvanického zlata oproti elektrolytickému niklu (ESN) spočívají především v cenové výhodnosti a snadnosti pokovování. Galvanické zlato oproti elektrolytickému niklu je velmi odolné a má dlouhou životnost. Galvanické zlato nad niklem má však vyšší cenu než ostatní povrchové úpravy. Kromě toho galvanické zlato nad niklem narušuje leptání a musí se s ním zacházet opatrně, aby nedošlo k jeho poškození.

ENEPIG

Povrchové úpravy desek plošných spojů se dělí na dvě hlavní klasifikace: Tento článek se zabývá rozdíly mezi těmito dvěma povrchovými úpravami a porovnává jejich výhody a nevýhody. Pojednává také o tom, kdy je vhodné každou z nich použít.

Povrchová úprava ENIG je třívrstvá lepená kovová úprava. V minulosti se tento materiál používal především na deskách plošných spojů s funkčními povrchovými spoji a vysokými požadavky na trvanlivost. Vysoká cena palladia a požadavek na samostatnou výrobní linku však vedly k neúspěchu tohoto materiálu. V posledních letech se však tento materiál vrací. Díky svým vysokofrekvenčním vlastnostem je vynikající volbou pro vysokofrekvenční aplikace.

Ve srovnání s ENIG používá ENEPIG mezi vrstvami zlata a niklu další vrstvu palladia. Ta chrání niklovou vrstvu před oxidací a pomáhá předcházet problémům s černými podložkami. Protože ceny palladia v poslední době klesly, je nyní ENEPIG široce dostupný. Nabízí stejné výhody jako ENIG, ale je kompatibilnější s lepením drátů. Proces je však složitější, vyžaduje další pracovní sílu a může být drahý.

HASL

Klasifikace HASL povrchové úpravy desek plošných spojů zajišťuje vynikající pájitelnost a je schopna zvládnout více tepelných cyklů. Tato povrchová úprava byla dříve průmyslovým standardem, ale zavedení norem RoHS ji vyřadilo ze shody. Alternativou k HASL je bezolovnatý HASL, který je šetrnější k životnímu prostředí, bezpečnější a lépe odpovídá směrnici.

Povrchová úprava desek plošných spojů má zásadní význam pro spolehlivost a kompatibilitu. Vhodná povrchová úprava může zabránit oxidaci měděné vrstvy, která snižuje pájitelnost DPS. Kvalita povrchové úpravy je však pouze jednou částí obrazu. Je třeba vzít v úvahu i další aspekty, například náklady na výrobu desek.

Tvrdé zlato

Existuje mnoho klasifikací povrchových úprav desek plošných spojů, včetně tvrdého zlata a měkkého zlata. Tvrdé zlato je slitina zlata, která obsahuje komplexy niklu a kobaltu. Tento typ se používá pro konektory na hranách a kontakty DPS a obvykle má vyšší čistotu než měkké zlato. Naproti tomu měkké zlato se obvykle používá pro aplikace spojování vodičů. Je také vhodné pro bezolovnaté pájení.

Tvrdé zlato se obvykle používá pro součásti, které mají vysokou odolnost proti opotřebení. Tento typ pokovení se používá pro čipy RAM. Tvrdé zlato se používá také na konektory, ale zlaté prsty musí být od sebe vzdáleny 150 mm. Také se nedoporučuje umisťovat pokovené otvory příliš blízko zlatých prstů.

Ponorná plechovka

Povrchová úprava desek plošných spojů je kritickým procesem mezi výrobou desek plošných spojů a osazováním karet plošných spojů. Hrají důležitou roli při udržování odkrytých měděných obvodů a zajišťují hladký povrch pro pájení. Povrchová úprava desek plošných spojů se obvykle nachází v nejvzdálenější vrstvě desky plošných spojů, nad mědí. Tato vrstva funguje jako "nátěr" mědi, který zajistí správnou pájitelnost. Existují dva typy povrchových úprav DPS: kovové a organické.

Ponorný cín je kovová povrchová úprava, která pokrývá měď na desce plošných spojů. Jeho výhodou je, že se dá snadno přepracovat v případě chyb při pájení. Má však i některé nevýhody. Například může snadno zmatnět a má krátkou trvanlivost. V důsledku toho se doporučuje používat ponorné cínové povrchové úpravy DPS pouze v případě, že jste si jisti, že vaše pájecí procesy jsou přesné.

Proč flexibilní PCB potřebují výztuhy

/0 Komentáře/v /přidal

Proč flexibilní PCB potřebují výztuhy

K zajištění tuhosti desky plošných spojů je zapotřebí výztuha desky plošných spojů. K vyztužení DPS je k dispozici několik materiálů. Některé jsou dražší než jiné, například FR4 nebo nerezová ocel. Musíte se rozhodnout, který typ je pro vaše konkrétní potřeby nejlepší.

Nerezová ocel

Flexibilní desky s plošnými spoji (PCB) patří mezi nejoblíbenější typy PCB na současném trhu. Jejich flexibilita umožňuje konstruktérům navrhovat obvody, které u pevných obvodů nejsou možné. Nedostatečná tuhost ohebných desek plošných spojů však může vést k problémům s výkonem a životností. Z tohoto důvodu jsou součástí pružných desek plošných spojů často výztuhy z nerezové oceli.

Výztuha může být buď silná, nebo hmotově orientovaná a připevněná k pružné desce plošných spojů na stejné straně jako součástky. Pokud je pružná deska plošných spojů osazena pokovenými průchozími spoji, mohou být výztuhy připevněny na opačné straně konektoru. Výztuhy se pak na místě utěsní tlakově citlivými lepidly nebo tepelným lepením.

Použití výztuh pro flexibilní desky plošných spojů se nejčastěji používá pro flexibilní obvody. Pomáhají udržovat správnou tloušťku flexiobvodu a zabraňují namáhání součástek a pájecích spojů. Tento typ výztuh lze připevnit pomocí tepelně lepených akrylátových lepidel nebo PSA.

Hliník

U pružných desek plošných spojů jsou často vyžadovány výztuhy. Snižují ohebnost desky a poskytují mechanickou oporu součástkám při montáži. Slouží také k odvodu tepla. Existuje několik typů výztuh a každá z nich poskytuje jiné výhody. Výztuhy mohou například zlepšit odolnost proti pájení, zvýšit pevnost spoje a omezit schopnost desky ohýbat se.

Obecně se rigidery připevňují k desce plošných spojů pomocí lepicí pásky citlivé na tlak. Oblíbeným lepicím materiálem pro tento účel je PSA, který je navržen tak, aby vydržel vysokoteplotní přetavovací cykly. Typ použitého lepidla závisí na délce a umístění výztuh. Pokud výztuhy přesahují stranu pružného obvodu, je důležité použít k jejich připevnění k desce lepidlo PSA. Kromě toho nemusí být PSA vhodné pro příliš krátké nebo příliš dlouhé výztuhy.

Alternativním materiálem pro výztuhy je hliník. Tento materiál má lepší odvod tepla a tuhost než ostatní materiály. Hliník je dražší, ale může být odolnější než jiné materiály.

Kapton

Při práci s ohebnými deskami plošných spojů je nutné při návrhu počítat s výztuhami. Přidání výztuhy může zvýšit odolnost pájení a zpevnit spoje mezi součástkami. Může také pomoci s odlehčením tahu a odvodem tepla. Ve většině případů se výztuhy lepí na stejnou stranu ohebné DPS jako součástky.

FR4 a polyimid jsou dva materiály, které se běžně používají jako výztuhy. Tyto materiály jsou levné a mohou zajistit rovný povrch pružné desky plošných spojů. Poskytují také vynikající odolnost proti pájení a mohou poskytnout potřebnou oporu při procesech pick-and-place.

Umístění výztuh je důležité, protože musí být instalovány na stejné straně jako montované součásti. To také umožňuje snadný přístup k pájecím podložkám. I když jsou výztuhy důležité, někteří zákazníci se mohou rozhodnout výztuhy zcela vynechat a místo nosiče SMT použít rám FR-4.

FR4

Výztuhy FR4 pro flexibilní desky plošných spojů představují vynikající způsob údržby a vedení flexibilních desek plošných spojů. Fungují tak, že se pásek ztužujícího materiálu FR4 prodlouží do pole pružných desek plošných spojů. To pomáhá udržet správný tvar ohebné DPS a zabránit vzniku trhlin ve vrstvách vodičů. Kromě toho, že poskytují oporu při montáži, mohou tato zařízení fungovat také jako zařízení pro odvod tepla.

Výztuhy FR4 mohou být vyrobeny z různých materiálů, včetně nerezové oceli a hliníku. Výztuhy z nerezové oceli jsou odolnější vůči korozi, jsou přizpůsobivější a odolnější vůči širokému rozsahu teplotních podmínek. Nerezové výztuhy jsou obvykle tenké, od 0,1 do 0,45 mm.

V posledním výrobním kroku se na ohebný obvod přidávají výztuhy FR4. Lze je aplikovat buď pomocí lepidla citlivého na tlak, nebo pomocí tepelně tuhnoucího lepidla. Volba může záviset na konečném použití, ale tlakově citlivé výztuhy jsou obvykle levnější než tepelně nastavitelné lepidlo. Kromě toho vyžaduje tepelně tuhnoucí lepidlo vložení flexe do laminačního lisu, který působí teplem, aby se lepidlo vytvrdilo.

Důležité úvahy při najímání společností vyrábějících elektroniku

/0 Komentáře/v /přidal

Důležité úvahy při najímání společností vyrábějících elektroniku

Kvalita výrobků vyráběných společností vyrábějící elektroniku je klíčovým faktorem určujícím její úspěch na trhu. Společnosti, které jsou držiteli certifikátů kvality, jsou dalším bonusem. Kromě toho je důležité, aby se společnost zaměřila na konkrétní trh pro svůj výrobek. Kromě toho by společnost měla mít správnou strategii cílení na trh a musí mít certifikáty kvality, které toto tvrzení podporují.

Vývoj a výroba produktů jsou důležitými faktory při najímání společností vyrábějících elektroniku.

Proces vývoje a výroby elektronických výrobků je důležitou součástí výrobního procesu elektroniky. Obě složky spolupracují na vytváření výrobků, které splňují specifikace zákazníka. V tomto odvětví se vyrábí mnoho typů výrobků. Mezi spotřební výrobky patří předměty, které používáme každý den, zatímco průmyslové výrobky se používají v odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl. Vojenské výrobky používají ozbrojené síly jednotlivých států.

Při najímání firmy na výrobu elektroniky byste měli mít na paměti několik faktorů. Zaprvé je třeba rozvíjet tým. Tým by měl zahrnovat zaměstnance, partnery, dodavatele a prodejce. Zaměstnanci mají na starosti výrobu zboží, zatímco partneři a dodavatelé dodávají zařízení a suroviny. A konečně prodejci mají na starosti prodej výrobků koncovým uživatelům. Dalším hlediskem jsou finance. Výdaje byste měli sledovat pomocí účetního softwaru nebo si najmout účetního, který by se o účetnictví staral.

Dalším důležitým aspektem je kontrola kvality. Systém kontroly kvality pomáhá snižovat ztráty a neúspěchy a udržuje nízké náklady. Stejně tak kontrola kvality pomáhá zajistit soulad s vládními předpisy. V některých průmyslových odvětvích, jako je například automobilový průmysl, může výstup výrobku přímo ovlivnit životy spotřebitelů. Proto by společnost nikdy neměla šetřit na kontrole kvality jen proto, aby ušetřila peníze.

Certifikace kvality jsou bonusem k zajištění kvality ve výrobě elektroniky.

Přestože se normy kvality v elektronickém průmyslu staly hlavním tématem, certifikace kvality nejsou povinné. To znamená, že smluvní výrobci elektroniky, malé a střední podniky, a dokonce ani některé vládní agentury nemusí získat certifikáty kvality, aby mohly poskytovat služby. Certifikace kvality však často vyžadují dodavatelé obranných služeb, vládní agentury a dopravní průmysl.

Výběr společnosti pro výrobu elektroniky s certifikací ISO vám pomůže ušetřit čas a peníze a zvýšit spokojenost vašich zákazníků. Výběr certifikované společnosti vám navíc poskytne jistotu, že její procesy jsou na vysoké úrovni a že se neustále zlepšují.

Kromě zlepšení výrobního procesu vám certifikace kvality pomohou zlepšit vaše výrobky a komunikaci s dodavateli. Důslednost v kvalitě je zásadním faktorem úspěchu a ziskovosti ve výrobě. V elektronice je konzistence rozhodující. Dodržování norem a specifikací zvýší spokojenost zákazníků a pověst značky.

Zaměření na trhy je pro úspěch v oblasti výroby elektroniky klíčové.

Pokud máte nápad na podnikání v oblasti výroby elektroniky, musíte se zaměřit na cílové trhy pro své výrobky. Toho lze dosáhnout dvěma způsoby: vývojem výrobku a výrobou. Vývoj výrobků zahrnuje návrh a tvorbu nových výrobků a výroba zahrnuje výrobu výrobků, které splňují specifikace zákazníka. Existují dva hlavní typy výrobků, na které je třeba se zaměřit: spotřebitelské výrobky, což jsou předměty, které používáme každý den, a průmyslové výrobky, což jsou výrobky používané průmyslovými nebo vojenskými složkami po celém světě.

Bez ohledu na typ podnikání v oblasti výroby elektroniky je důležité porozumět demografickým údajům o cílových trzích. Segmentaci trhu lze provádět na různých základech, včetně pohlaví, věku a výše příjmů. Demografická segmentace vám může poskytnout seznam skupin, které budou s největší pravděpodobností nakupovat vaše výrobky. Psychografická segmentace vám naopak může pomoci zaměřit se na nejziskovější segmenty trhu.

Kromě identifikace nejziskovějších trhů musíte také pochopit, jak globální trhy ovlivňují události, jako je ebola. Epidemie eboly bude mít dopad na země mimo Německo, včetně Spojených států, Číny a Indie. To ovlivní automobilový, počítačový a komunikační sektor. Mohlo by to také zvýšit potřebu zařízení pro vzdálené monitorování, která umožní podnikům pokračovat v práci i během situace uzavření.

Problémy s přijímáním zaměstnanců v odvětví výroby elektroniky

Vzhledem k tomu, že nedostatek kvalifikovaných pracovníků v elektronickém průmyslu je stále větší, musí se společnosti přizpůsobit, aby si udržely dobré zaměstnance a přilákaly nové. To znamená nabízet pobídky, jako jsou pružné rozvrhy, bonusy za doporučení a lepší platy. Najímání dobrých talentů je pro dlouhodobý úspěch organizace zásadní, takže zaměstnavatelé musí hledat způsoby, jak udržet zaměstnance spokojené a angažované. Klíčovým prvkem úspěšného náboru je hodnocení kandidátů, zejména měkkých dovedností, na které by měl být kladen důraz.

Jaká je funkce a princip průchozího otvoru PCB?

/0 Komentáře/v /přidal

Jaká je funkce a princip průchozího otvoru PCB?

Průchozí otvor v desce plošných spojů je otevřený otvor vyvrtaný v desce plošných spojů. Stěna otvoru je potažena pokovovacím roztokem, který umožňuje průchod elektrických signálů otvorem. Při vrtání průchozího otvoru je důležité dodržovat pravidla výrobce, aby byl zajištěn správný průměr a poměr stran. Je třeba také dodržet minimální vzdálenost mezi sousedními průchodkami.

Průchozí otvory

Průchodky v deskách plošných spojů se běžně používají pro přechody signálů na deskách plošných spojů. Existují různé typy průchodek, včetně slepých průchodek, zakopaných průchodek a mikroprůchodek. Každý typ průchodky vyžaduje při umísťování určitý postup. Tyto průchodky se umísťují během fáze směrování v procesu návrhu a mohou být umístěny buď ručně, nebo automaticky pomocí softwaru EDA. Dodržováním pravidel pro návrh průchodek na desce plošných spojů lze vyrobit desku plošných spojů s přesnými specifikacemi, které potřebuje.

Principem a funkcí průchodek na desce plošných spojů je vedení signálu od podložky. To se obvykle provádí pomocí pájecí masky. Tím se zabrání tomu, aby pájecí pasta vnikala do průchodky, což může mít za následek poruchy spojení. Pokud je však průchodka umístěna uvnitř otvoru v podložce, nelze na ni použít pájecí masku, což při montáži způsobuje problém se spolehlivostí.

Zapuštěné průchodky

Zapuštěné průchodky se používají ke zvětšení obvodů na desce plošných spojů, aniž by se zvětšila velikost nebo hmotnost desky. Vyrábějí se jiným postupem než standardní oboustranná deska plošných spojů. Na rozdíl od jiných typů zakopaných průchodek nemají vliv na součástky pro povrchovou montáž ani na stopu.

Zapuštěné průchodky se často používají z konstrukčních důvodů, včetně splnění požadavků na hustotu součástek. Zmenšují také velikost desky, ale tento proces také vyžaduje více přesných kontrol a kroků ve výrobním procesu. Zapuštěné průchodky jsou také levnější na výrobu, ale pro projekt byste měli využít renomovaného smluvního partnera pro výrobu elektroniky.

Microvias

Mikrodíry jsou otvory s malým průměrem, které jsou pokovené. Používají se ke zvýšení hustoty zapojení a zároveň ke snížení počtu vrstev na desce plošných spojů. Mikrootvory také snižují potřebu průchozích otvorů a umožňují zmenšit celkovou velikost podložky. Jsou také jednou z nákladově nejefektivnějších metod pro zvýšení hustoty zapojení. Tento článek se zaměřuje na výhody mikrovývodů a na to, jak vám mohou pomoci zlepšit fungování vašeho návrhu.

Mikrotvarovky se používají ke snížení počtu otvorů na desce s plošnými spoji. Mohou mít průměr až 15 um. Tato technika vyžaduje více času a úsilí, ale má značné výhody. Mikropásky také nabízejí lepší integritu signálu, protože mají kratší spojovací cesty s menší parazitní indukčností.

Anilineární prstenec

Průchozí otvor v desce plošných spojů je otvor vyvrtaný skrz všechny vrstvy desky plošných spojů a pokovený mědí pro elektrické připojení. Tento otvor má válcový tvar a tenký průměr. Jeho průměr a pevnost závisí na průměru měděné podložky, která ho obklopuje.

Průchodky na deskách plošných spojů mohou být vyrobeny z různých materiálů. Materiály používané na průchodky jsou často vyrobeny z různých kovů. Průchodky se obvykle vyrábějí z mědi nebo epoxidu. Použití průchodek v plošných spojích minimalizuje prostor na desce plošných spojů, což vede k menším deskám. Tento postup však může být problematický, protože pájení může otvory pro průchodky zaplnit. Proto se doporučuje používat via-in-pady co nejméně.

Spolehlivost

Při návrhu desky plošných spojů je důležité zvážit, jak spolehlivý je průchozí otvor v desce plošných spojů. Pokud nepracuje spolehlivě, může to vést k problémům se spolehlivostí. Problémy se spolehlivostí může způsobit také únik pájky do průchodky. Tento webinář vám pomůže pochopit, proč je spolehlivost průchozích otvorů v DPS důležitá, a nabídne některá řešení.

Spolehlivost průchozího otvoru v desce plošných spojů závisí na jeho velikosti. Existují dva základní typy průchodek: slepé průchodky a zakopané průchodky. Obě jsou důležité pro integritu signálu, protože snižují šum a elektromagnetické rušení a pomáhají předcházet praskání a delaminaci. Obecně platí, že velikost průchozího otvoru v desce plošných spojů by měla být šest až 150 mikrometrů.

Výhody

Průchozí otvory v deskách plošných spojů představují vynikající způsob, jak zajistit spolehlivost desek plošných spojů. Umožňují pokovení desky plošných spojů, aniž by se v nich zachytil vzduch nebo jiné kapaliny. Použitím této techniky můžete zvýšit spolehlivost svých desek plošných spojů a zlepšit výtěžnost montáže. Tento postup je také velmi účinný, protože vám pomáhá minimalizovat riziko vzniku dutin.

Technologie průchozích otvorů v deskách plošných spojů je oblíbenou metodou přenosu signálu. Tato technika umisťuje měděné podložky přímo na průchodku, místo aby vedla signálovou stopu mimo měděný povrch součástky. Tento postup také snižuje množství místa potřebného pro vedení stopy. Tato metoda se nejčastěji používá u součástek BGA s roztečí 0,5 mm a menší. Použití této technologie zkracuje délku signálových cest a snižuje kapacitu i parazitní indukčnost.

Rozdíl mezi zapojením FFC a FPC

/0 Komentáře/v /přidal

Rozdíl mezi zapojením FFC a FPC

Pokud uvažujete o výměně nebo modernizaci kabeláže, měli byste znát rozdíl mezi kabely FPC a FFC. První z nich je silnější a má dvě vrstvy vodiče, které jsou umístěny v místě izolace. Druhý jmenovaný je tenčí a má jedinou vrstvu vodiče, čímž šetří místo. Oba typy jsou k dispozici v různých velikostech a tvarech. Ve skutečnosti jsou kabely FPC k dispozici již od tloušťky 0,15 mm.

FPC

Nejprve je třeba vědět, že existují dva typy flexibilních tištěných spojů. Liší se od sebe v několika ohledech. Za prvé, jednovrstvý obvod má pouze jednu vrstvu vodiče, zatímco vícevrstvý obvod má více vrstev. Výroba jednovrstvých obvodů je obecně levnější než oboustranných obvodů.

Dalším významným rozdílem mezi FFC a FPC je tloušťka kabelů. První z nich je mnohem tenčí než FFC a obvykle se pohybuje mezi 0,5 a 0,8 mm. Druhý jmenovaný má obvykle tloušťku mezi 1,5 a 2,54 mm. Oba jsou sice ohebné, ale nejsou tak univerzální jako ohebné ploché kabely.

Oba druhy flexibilních kabelů jsou si sice podobné, ale FFC je univerzálnější a často vyžaduje méně místa. Nabízí také lepší potlačení EMI/RFI a eliminuje problémy se spojováním vodičů.

IDC

Jedním z nejdůležitějších faktorů při zapojování IDC je typ použitého konektoru. K dispozici je několik různých typů. Prvním typem je tradiční dvoudílný konektor IDC. Toto provedení se používá v mnoha aplikacích a má mnoho výhod. Například může ušetřit místo, snížit kusovník a zjednodušit montáž. Rovněž odpadá nutnost použití doplňkového párovacího konektoru.

Druhým typem je plochý ohebný kabel. Tento kabel je velmi tenký a lze jej použít v mnoha aplikacích. Běžně se používá například v noteboocích a kabelech ke klávesnici. Používá se také v tiskárnách pro připojení k tiskové hlavě. I když jsou si oba typy podobné, existuje několik zásadních rozdílů.

IDT

Pokud se chystáte instalovat novou kabeláž do počítače, je nutné pochopit rozdíl mezi kabeláží FFC a FPC. Oba typy kabelů jsou sice vodivé, ale kabeláž FFC má oproti FPC několik výhod. Zaprvé, kabely FPC jsou obecně tenčí. Jejich tloušťka se pohybuje od 0,15 mm do 0,2 mm. Jsou také relativně levné a snadno se instalují. Jednou z nevýhod však je, že připojení FPC k FFC může být komplikované.

Dalším zásadním rozdílem mezi zapojením FFC a FPC je jejich rozteč. Zatímco kabely FFC mají rovné průchozí vodiče, kabely FPC mohou mít ohnuté nebo úhlové vodiče. Z tohoto důvodu jsou vodiče FPC vhodnější pro propojení mezi deskami.

Typické aplikace

FFC a FPC se obvykle používají ve stejných aplikacích, jako jsou antény, LCD televizory, fotoaparáty, notebooky, tiskárny a letectví. Tyto dva typy ohebných vodičů však mají některé rozdíly. Například ohebné plošné spoje jsou vyrobeny z FCCL (Flexible Copper Clad Laminate), zatímco ohebné ploché kabely jsou vyrobeny z polyethylentereftalátu (PET), měděných drátů a polyethylentereftalátového povlaku.

FFC se obvykle používají pro přímé vedení, zatímco FPC mají ohyby, úhly a další provedení. Zatímco FFC jsou preferovanou volbou pro datové kabely, FPC jsou flexibilnější a lze je použít ve více aplikacích.

Jaké jsou největší problémy s otiskem SMT?

/0 Komentáře/v /přidal

Jaké jsou největší problémy s otiskem SMT?

Pro implementaci mikrokontrolérů se hojně používá patice SMT. S SMT však souvisí několik problémů. Zde jsou ty nejčastější: Nedostatečné množství pájky, tepelná nerovnováha a nesprávné umístění součástek. Tyto problémy mohou být také způsobeny chybným názvem součástky, názvem knihovny a footprintem.

Nesprávné umístění součástí

Pokud je součástka upuštěna, místo aby byla umístěna na patici pro povrchovou montáž, může být výsledkem vadná deska plošných spojů. V takovém případě je nutné návrh upravit tak, aby všechny součástky byly shora viditelné. V takovém případě lze k odhalení závady před zahájením procesu přetavení použít AOI.

Špatné umístění součástek SMT může vést ke špatnému výkonu a dokonce k selhání desky. Abyste se těmto problémům vyhnuli, je velmi důležité umístit součástky podle schémat. Důležité je také oddělit analogové a digitální součástky a umožnit volné zpětné cesty signálu v referenční rovině.

Tepelná nerovnováha

Problémem mohou být patice SMT, protože neumožňují, aby se do zkušebních bodů v obvodu dostalo správné množství pájky. To může vést ke špatným pájecím spojům, zejména pokud je součástka pájená vlnou. Tomuto problému se však lze vyhnout správným sestavením patice plošného spoje. K tomu je důležité pamatovat na vytvoření dostatečně velkých plošek součástky, aby se do nich vešla pájecí pasta. Pokud jsou podložky příliš malé, může příliš mnoho pájky přetéct na jinou podložku a způsobit přemostění. To může být způsobeno nesprávně vytvořenými podložkami nebo maskami pájecí pasty. Může k němu také dojít, pokud jsou součástky umístěny příliš blízko u sebe.

Dalším problémem otisků smt je nerovnoměrné množství mědi na obou stranách otisku. To může vést k nesprávnému umístění součástek a tepelné nerovnováze. Aby se tomuto problému předešlo, měly by mít desky plošných spojů vyvážené rozložení mědi. Důležitý je také správný profil přetavení, aby se snížila delta T. Tím se také zlepší povrchová úprava DPS. Přítomnost vlhkosti zachycené uvnitř součástky může rovněž vést k tepelné nevyváženosti. Proto by měly být desky s plošnými spoji před použitím uloženy ve skříni s vlhkostí nebo předem vypáleny.

Nedostatečné množství pájky

Problémy s otiskem SMT vznikají v důsledku přebytku pájky, která může během procesu pájení téct do nesprávných míst. To může způsobit zkraty nebo elektrické problémy. Pájka pak také vypadá matně. Přebytek pájky může být způsoben také nesprávným návrhem, kdy jsou podložky a stopy příliš malé nebo tenké.

Součástky SMT umístěné příliš blízko zkušebních bodů v obvodu často narušují schopnost zkušebních sond navázat kontakt. Dalším častým problémem u součástek SMT je, že větší součástky mohou být umístěny před menšími, což způsobuje stínování. Konstruktéři by měli menší součástky umístit před větší součástky, aby se tomuto problému vyhnuli.

Nedostatečné množství pájky může způsobit špatnou pevnost a slabé spoje. Nedostatečné smáčení může také vést ke vzniku vrstvy oxidu kovu na spojovaném předmětu. Pájecí pasta musí být správně nanesena na plošky i kolíky, aby spoj zůstal pevný.

Nesoulad podložky s vývodem

Problém s nesouladem podložky a vývodu v patici SMT může vést k nedostatečnému množství pájky. Tento problém může způsobit odmítnutí desky s plošnými spoji od výrobce. Existuje několik způsobů, jak se mu vyhnout. Za prvé, vždy používejte správnou knihovnu patic. Pomůže vám vybrat správnou velikost podložek součástek. Zadruhé mějte na paměti, že vzdálenost mezi okrajem plošky a sítotiskem musí být stejná.

Za druhé, nesprávně přizpůsobená podložka pravděpodobně způsobí impedanční nesoulad. Problém může nastat na řadě míst, včetně konektorů mezi deskami, kondenzátorů střídavého proudu a konektorů mezi kabely.