信頼できるPCBアセンブリメーカーの選択

信頼できるPCBアセンブリメーカーの選択

PCBアセンブリメーカーを選ぶ際には、その会社のスタッフの経験レベルを考慮することが重要です。PCBアセンブリの経験豊富なスタッフは、知識が豊富で信頼できる可能性が高くなります。また、お客様のニーズと予算に応じて、その会社のPCBアセンブリ能力を考慮する必要があります。

PCBアセンブリに関するよくある質問

PCBアセンブリ工程は、電子機器の開発に不可欠な要素です。回路基板の導電チャンネルを接続し、技術が期待通りに機能するようにします。PCB製造に関連する一般的な質問がいくつかありますが、PCB製造会社はそれに答えることができるはずです。

PCBアセンブリ・ハウスを選ぶ際には、高い品質と信頼性を提供する会社を選びたい。また、PCB組み立て時や製品使用時に問題が発生するリスクを低減するサービスを提供している会社を選びたいものです。例えば、PCBアセンブリ会社は、ファインピッチ、リードレス、コンフォーマルコーティングなどのサービスを提供している必要があります。また、ICプログラミングや4端子センシングも可能であるべきだ。

PCBアセンブリーハウスを選ぶ際には、PCBアセンブリープロセスにかかる費用を知っておく必要があります。費用は数ドルから数百ドルまで幅があります。PCBアセンブリのコストは、PCBの複雑さにも依存します。例えば、穴あけやファインピッチが必要なPCBは、組み立てコストが高くなります。

信頼できるプリント基板組立メーカーの選択

PCBアセンブリーメーカーを選ぶことは重要な仕事です。適切なメーカーは、お客様の設計要件に精通しているだけでなく、お客様の業界やPCBが必要とする特定の部品にも精通しているはずです。PCBアセンブリメーカーを選ぶ際には、経験、誠実さ、顧客サポートなどの要素を確認する必要があります。

PCBアセンブリ企業は、高品質の部品とサービスを提供できなければならない。デバイスの効率を最大化し、製品の寿命を延ばすためには、高品質の部品が不可欠です。低品質の部品は動作条件のわずかな変化にも耐えられないため、高品質の部品を選択することが重要です。最高品質のPCBアセンブリを提供できるPCBアセンブリメーカーを利用することで、デバイスに欠陥やエラーがないことを保証できます。

PCB組み立て工程の最終ステップはテストです。製造者はPCB設計ファイルを入手し、問題がないかチェックする必要があります。設計チェックを行い、部品の欠落や冗長な部品、その他問題となるような機能がないかどうかを確認します。これらの問題は、プロジェクトの最終結果に悪影響を及ぼす可能性があります。例えば、部品間の間隔が狭すぎると、ショートや誤動作につながる可能性があります。

PCB組み立てコスト

PCBアセンブリは複雑でコストのかかるプロセスです。コストを削減する方法はいくつかある。まず、部品サプライヤーと良好な関係にあるメーカーを見つける必要がある。そうすることで、部品をより簡単に、より低コストで調達することができる。第二に、メーカーのPCB認定をチェックすることで、そのメーカーがPCBを組み立てる資格を持っていることを確認できる。最後に、費用対効果の高いさまざまなソリューションを提供できるPCBアセンブリメーカーを探すことです。

PCBアセンブリのコストは、PCBの設計と複雑さによって異なります。ハイエンドでカスタムメイドのPCBは通常、シンプルで少量のPCBよりもコストがかかります。しかし、どこに目を向ければ、安価なPCBアセンブリサービスを見つけることができます。例えば、品質とサービスに定評のあるメーカーを探すことができます。

PCBアセンブリのコストも業界によって異なります。各業界のニーズに応えるため、各メーカーはさまざまなPCBオプションを提供しています。PCBアセンブリのコストは、製品の複雑さ、設計の複雑さのレベル、必要なPCBのタイプによって異なります。場合によっては、低コストの熟練した労働力と低い諸経費のため、組立コストが低いこともあります。

環境規制

PCBアセンブリーメーカーを探す際には、環境規制を遵守しているメーカーを探しましょう。これは、電子機器を扱う場合には特に重要です。例えばRoHS指令は、電子機器に含まれる特定の化学物質の量を規制しています。また、電子機器に含まれる鉛やカドミウムの量も制限されています。

PCB製造には鉛フリー材料の使用が必須であり、すべてのディスクリート部品、はんだ接合部、ヒートシンクが鉛フリーであることを確認する必要があります。鉛ベースの製品は人体に有害であり、その製造は法的リスクを伴います。鉛フリーのPCBアセンブリを実施することで、企業は環境問題を重視する顧客との競争優位性を高めることができます。

あなたが選択したPCBメーカーは、品質管理システム(QMS)を導入している必要があります。ISO 9001認証は、PCBアセンブリメーカーが品質管理システムを導入していることを示す良い指標です。この認証には、品質方針、品質マニュアル、継続的改善の手順が含まれている必要があります。PCBメーカーはまた、歩留まりを文書化し、レビューのために利用できるようにするシステムを持っている必要があります。その他の認証も、メーカーの能力と実力を証明する。

PCBインキの重要な技術的性能に関する簡単な考察

PCBインキの重要な技術的性能に関する簡単な考察

PCBインクは、製造プロセスにおける重要なコンポーネントである。その性能は、粘度、可塑性、接着性、硬度、耐水性、耐溶剤性など、いくつかの特性によって決まります。また、温度や酸・アルカリに耐える特性もあります。その上、可溶性であるため、接着材料としての働きを助ける。

粘度

PCBインクの粘度は、最も重要なPCB製造工程の一つであるスクリーン印刷において重要な要素である。正確な画像を再現するために、インクには高い粘度と良好なチキソトロピー性が求められます。粘度とは、液体が撹拌されるときに直面する内部摩擦のことです。厚い液体ほど抵抗が大きく、薄い液体ほど抵抗が小さくなります。PCBインクの粘度はポアズで測定されます。温度によってかなり変化します。

PCB回路基板のインク粘度は、PCB基板の種類や印刷工程によって異なる。粘度が高いと、インク漏れやグラフィックエッジへのダメージの原因となります。これらの問題を避けるためには、PCBインクの粘度を下げることが重要です。これは希釈剤の使用によって達成される。

可塑性

PCBインクの可塑性はスクリーン印刷機にとって大きな問題となりますが、希釈剤によって対処することができます。希釈剤を使用することで、PCBインクの粘度を下げ、プリンターに高い解像度を与えることができます。また、高粘度のインクが引き起こすスミアリングやその他の問題のリスクなしに、プリンターが高解像度レベルを達成できるようになります。

PCBインキはスクリーン印刷やその他の印刷工程で使用される。これらのインキには、高い隠蔽力、高粘度、不透明度などの特性があります。一般的には白色ですが、着色したり、文字や記号などの情報を印刷することもできます。このようにして、重要な情報を強調したり、危険を警告したりすることができる。

樹脂含有量

PCBインクをクリーニングする最初のステップは、余分な樹脂を取り除くことです。これを行うには、透明フィルムを使い、PCBにそっと押し当てます。その後、ペーパータオルで余分な樹脂を拭き取ります。銅パッドや余分なアートワークが樹脂に覆われている可能性があるので、必ず露出させてください。

通常、ソルダーレジストインクは感光性エポキシ樹脂を含む。この種の樹脂はカルコン基含有化合物と硬化剤を含む。PCBインクの他の成分には、有機溶剤と充填剤が含まれます。PCBインクに含まれる樹脂は、誘電抵抗の低下を引き起こし、PCBの短絡やブリスターを引き起こす可能性があります。

接着

PCBインクの粘着力は、製造プロセスにおいて重要な要素である。PCBインクの粘着力は、その種類と基板によって異なります。一般的に使用されるタイプには、UV、感熱、感光性などがあります。これらのタイプのインクは、様々な種類の基板への密着性に非常に優れています。

カーボンインクPCBは優れた接着性と耐剥離性を持つ。抵抗変化率は約10%。抵抗二乗は約20Ωで、電子部品の実装に優れている。そのため、金キーなどの高価な金属の代替としてよく使用されている。

抵抗率

抵抗率は材料の特性です。抵抗には、電気抵抗、比抵抗、体積抵抗、体積抵抗など多くの種類があります。ある材料は他の材料よりも抵抗率が高く、ある材料は他の材料よりも抵抗率が低くなります。抵抗率は温度によっても変化します。例えば、銅はその調合や配合によって抵抗率が変わることがあります。

プリント回路基板の製造では、インクの抵抗率を測定することが重要である。一般に、抵抗は初期インピーダンスと硬化抵抗の比として測定される。この測定値は、印刷デバイスの導電性を最適化する際に有用な基準となる。

PCB洗浄プロセスの概要と最適洗浄剤の選択

PCB洗浄プロセスの概要と最適洗浄剤の選択

この記事では、PCB洗浄プロセスの概要と最適な洗浄剤の選択について説明します。水系洗浄剤、フラックス除去剤、IPAの使用に焦点を当てます。各洗浄剤の主な利点と欠点について説明し、適切な洗浄剤を選択できるようにします。

ばんこくこくさいおんぴょうもじ

IPAはPCBの洗浄に使われる最も一般的な溶剤のひとつである。その効果は、登録された供給元から入手することで向上する。さらに、高品質のIPAはPCBの耐久性を高めます。PCBクリーニングは、適切なクリーニングツールを使って行うのが最も効果的なプロセスです。

最適な洗浄液は、除去する汚染物質、化学溶剤の表面温度、溶剤の環境適合性によって決まる。気相洗浄は、多層構造のPCBに適しています。溶剤は基板の微細な部分にも届きます。

水性クリーナー

水性PCB洗浄液は、回路基板を損傷させるフラックスを除去するための優れた選択肢です。フラックスには水溶性のものもあれば、別の溶剤が必要なものもある。回路基板を水で洗浄する場合、基板を過度の水にさらさないことが最善です。実際、短期間の水への暴露は、電子部品の寿命を縮めることさえある。

PCBの洗浄に使用される洗浄剤は通常水性で、浸漬でもブラシでも使用できる。ブラシを使用する場合は、溶剤を加熱することで洗浄性能を向上させることができる。ただし、加熱すると発火する可能性のあるフラックス除去剤を含まない溶剤を使用するようにしてください。一部のマイルドな溶剤は、綿棒や発泡綿棒に混ぜて使用すると洗浄性能が向上する。また、イソプロピル・アルコールを含む、あらかじめ湿らせたワイプを使うこともできる。

溶剤にはさまざまな有害大気汚染物質が含まれているため、環境保護庁によって規制されているが、水性クリーナーは規制されていないため、同じようなリスクはない。とはいえ、水性クリーナーはプロセスの可変性が高い。例えば、溶剤は低温で使用でき、200℃にも達することがある。また、水性クリーナーは表面張力が高い傾向があり、狭いスペースへの浸透が難しくなることがある。幸い、これらの性質は洗浄液の温度を上げたり、異なる界面活性剤や乳化剤を使用することで克服できる。

フラックス除去剤

フラックス除去剤は、はんだ付けの前にPCBに残ったはんだをきれいにするのに最適な方法です。残留フラックスは腐食やデンドライト(基板上の接点間で連鎖したイオン粒子)の原因となるため、これは重要です。この粒子が除去されないと、短絡や電流漏れを引き起こす可能性があります。フラックス除去剤には、イソプロピルアルコールをはじめ、さまざまな溶剤がある。

フラックス除去剤には液体とエアゾールがある。これらの液体は、回路基板からあらゆる種類のロジンやフラックスの残留物を除去するために特別に設計されています。また、ブラシやディップタンクでプリント基板に塗布することもできます。これらの液体は、フラックス残渣の除去に効果的に働き、すべての部品に安全に使用できます。

より強力な溶剤が必要な場合は、Flux Removal 4をお使いください。これはエアゾールスプレーで、PCBをクリーニングするための溶剤が含まれている。溶液を塗布するには、専用のブラシを使用します。このブラシは、液剤の化学的・機械的影響に耐えられるよう、高品質の繊維で作られている。この溶剤はすぐに蒸発するので、PCBをすすぐ必要はない。フラックス除去剤は、PCB上の他の汚染物質を除去するためにも使用できます。

イソプロピルアルコール

PCBクリーニングは、ブラシや液浸など、さまざまなツールを使って行うことができる。溶剤に熱を加えることで、洗浄性能を向上させることができる。ただし、これは不燃性のフラックス除去剤にのみ行うこと。ブラシのほかに、穏やかな溶剤に浸した綿棒や発泡綿棒を使うこともできる。これらの綿棒は通常、ポンプ・ディスペンサーで入手できる。また、イソプロピルアルコールを含ませたウェットティッシュを使う方法もある。

イソプロピルアルコールは、PCB洗浄用の安価で広く入手可能な溶剤である。蒸発が早く、他の洗浄剤よりも化学物質が少ない。しかし、PCBのクリーニングに使う場合は、高品位のイソプロピルアルコールを使うことが重要です。低級アルコールは電子部品を損傷する可能性がある。また、イソプロピルアルコールはラテックス製の手袋を着用して取り扱うこと。蒸留水も、腐食の原因となる導電性イオンを含まないため、代用品として適している。

水中のイソプロピルアルコールの濃度は乾燥時間に影響する。水の割合が高いほど、溶液の乾燥に時間がかかる。また、溶剤中の水分含有率が高いほど、アルコールの表面張力が高くなり、乾燥に時間がかかる。これは、ウォータースポットが問題となる光学機器には有益ではない。

他のPCB表面仕上げよりもENEPIG PCBを選ぶ理由

他のPCB表面仕上げよりもENEPIG PCBを選ぶ理由

ENEPIG PCBを使用することには、他のPCB表面仕上げに比べていくつかの利点があります。その中でも、ENEPIGはHASLよりも信頼性が高く、安価です。また、耐食性にも優れています。また、ENEPIG PCBはENIGよりも安価です。

ENEPIG PCB表面仕上げ

ENEPIGは、PCB上の黒色パッドのリスクを低減する表面仕上げです。銅と金の層を酸化から保護するために使用され、回路基板の寿命を向上させます。また、高密度用途にも適しており、設計者は部品サイズを小さくすることができます。また、優れた溶接性とはんだ付け性も備えています。これらの利点により、他の有機金属コーティングや電気めっき金属コーティングよりも好ましい選択肢となっています。

ENEPIG PCBの表面仕上げは、ワイヤーボンディングやプレスフィット部品など、さまざまな組み立て方法に最適です。この材料は耐久性に優れ、鉛フリーのリフローはんだ付けサイクルに複数回耐えることができます。さらに、ENEPIGは高い信頼性が要求されるEMI/RFIアプリケーションに最適です。

従来の電解ニッケルゴールドプロセスに比べ、ENEPIGは柔軟性と保存性が向上している。コストは高いが、信頼性は高い。ENEPIGは、3段階の工程を経て、光沢のある平坦な表面を作り出します。また、ENEPIGは鉛を含まず、保存期間も長い。

ENIGより安い

ENEPIG PCBを使用することには、ENEGよりも耐食性が高く、ワイヤーボンドの引き抜き強度が高く、導電性接着剤に最適であるなど、いくつかの利点がある。さらに、ENEGよりも安価で、保存期間も長い。

2層の金属コーティングは、ENEPIGに多くの利点をもたらします。パラジウムのはんだ付け性を維持しながら、摩擦や酸化からプリント基板を保護できるからです。また、ソルダーマスク工程で金指の役割を果たす電極も必要です。ENEPIGは主にICキャリア基板に使用され、ゴールドフィンガーが必要な場合にのみ使用されます。ENEPIGは、ENIGの黒リンパッドに代わるものとして設計され、そのパラジウム層は、より優れた耐摩擦性とワイヤーボンディング特性を提供します。

ENEPIGには多くの利点があり、コストパフォーマンスの高さで人気があります。金や他の金属メッキとは異なり、はるかに安価で、高い接着強度を持つ。さらに、ほとんどの組立工程に使用できる。さらに、ENEPIGは金よりも保存期間が長い。

HASLよりも信頼性が高い

回路基板を作ろうと思っている方は、HASLよりもENIGの方が良いのではないかと思われるかもしれません。どちらも電子回路基板に適した仕上げですが、それぞれに利点があります。環境に優しい基板を作りたいのであれば、ENIGの方が良い選択です。

HASLに対するENIGの主な利点は、その平坦性です。この平坦性は、はんだギャップを避け、部品を正確に配置するために必要です。また、ショートやオープンの回避にも役立ちます。このため、ENIGは多ピンやファインピッチの回路基板に適しています。

ENEPIGはPCB製造では一般的に使用されていない。これは水性の有機化合物で、裸の銅表面に塗布します。この有機皮膜は銅と選択的に結合し、腐食や酸化に強い有機金属層を形成します。有機層ははんだ付けの際に除去可能ですが、酸化や変色を防ぎます。

腐食に強い

従来の錫メッキ基板に比べ、ENEPIG PCBは耐食性に優れています。金とパラジウムの多層構造により、表面に黒ニッケルが形成されるのを防ぎます。また、ENEPIG仕上げは気孔がなく平滑であるため、腐食性成分を閉じ込めにくい。

ENIG PCBは、金とニッケル層の間にパラジウム層を追加しているため、金メッキ基板よりも耐腐食性に優れています。パラジウム層はニッケル層を完全に覆い、ブラックパッド症候群の発生を防ぎます。金とは異なり、パラジウムは金よりも融点が高く、酸化速度が低いため、耐食性に優れている。

ENEPIGは、従来の錫メッキ基板と比較して多くの利点があります。ENEPIGは、はんだ接合部の寿命が改善され、最高1,000℃の温度に耐えることができます。高密度でスイッチ接触面を持ち、優れた複数リフローはんだ付け能力を持つENEPIGは、高密度プリント基板や多面パッケージに最適です。

RoHSとは何か、なぜ重要なのか?

RoHSとは何か、なぜ重要なのか?

多くのEEEメーカーが、新しいRoHS規制について疑問を持っています。その多くは、どのように指令を申請すればよいのか悩んでいます。ここでは、よくある質問にお答えします。RoHSは、有害物質とその代替物質の使用を規制する指令です。また、メーカーに対して、より環境にやさしい製品作りを求めています。

RoHSは指令である

RoHSは、製造機器に含まれる有害物質を規制する指令である。この指令は、電子廃棄物の量を減らし、人類の福祉を向上させるためにヨーロッパで導入されました。この指令は、世界中の製造業者や販売業者によって守られています。また、この指令の独自バージョンを持つ国もある。この指令に基づき、ケーブル、コンポーネント、EEE機器を製造するすべての企業は、指令に準拠していることを確認するための試験を受けなければなりません。

製品がRoHSに準拠していない場合、製造者は罰金を科される可能性がある。コンプライアンス違反に対する罰則はEU加盟国によって異なりますが、通常、巨額の罰金や禁固刑が科されることもあります。コンプライアンスを確保するためには、従業員教育が不可欠です。

EU域内の製品に適用される

RoHS指令は、さまざまな電子・電気製品に適用される環境保護法である。この指令は、自動車に使用される電気ケーブルを対象としているため、自動車産業には特に関係が深い。EUは、自動車用バッテリーに含まれる鉛、水銀、カドミウム、六価クロムなど特定の物質について厳しい規制を設けている。

この指令により、製造業者は製品に有害物質を使用することができない。この指令は2002年に採択され、EU域内で販売・使用される製品に適用される。この指令にはより具体的な要求事項が含まれており、製造業者は製品にCEマークを付けることが義務付けられています。

有害物質の使用を制限する。

欧州連合(EU)は、電気・電子機器に含まれる特定有害物質の使用を制限するRoHS指令を採択した。この指令は2003年2月に発効した。この指令の目的は、環境と消費者の健康を保護することです。同指令を遵守するためには、電子機器および包装に含まれる有害物質の含有率が20%以下でなければならない。

この法律は主にEU域内で製造された製品に適用される。特定の国で販売される製品には、一定の適用除外が適用される。EUは制限物質リストを定期的に更新し、必要に応じて適用除外を変更する。新しい規制は、生物毒性学に関する科学的知見に基づいており、低レベルの化学物質暴露が集団に及ぼす長期的影響を認めている。さらに、新しい検査方法では、より低濃度の環境有害物質を検出できるようになった。これらの知見により、科学者たちは、低レベルの暴露が発達や神経学的変化などの有害な影響につながる可能性を指摘している。

生産コストが上がる

RoHS規制への対応コストの増加は、中小製造業者(CM)にとって大きな課題です。RoHS対応にかかるコストは、生産コスト全体の最大5.2%を占める可能性があり、これには試験費用や管理費用の増加も含まれます。また、企業は免除手続きに多くの時間を費やす必要があり、これもコスト増につながります。この問題に対処するため、RoHS対応に関連するコストを管理・削減する戦略を開発するCMが増えています。

コスト増のほかに、RoHSは罰金のリスクも高い。RoHSへの準拠に失敗すると、製品のリコール、陳腐化した在庫の評価損、長期的な機会費用などが発生する可能性があります。さらに、企業のブランド名が損なわれた場合、失われた売上や市場シェアが回復しない可能性もあります。

環境を保護する

RoHS指令は、電気・電子機器(EEE)に含まれる有害物質の使用を制限するEU法である。また、WEEEの回収とリサイクルも推進しています。これら2つの指令は、EEEに含まれる有害物質の量を制限することにより、環境を保護することを目的としています。PCBA123は、人と環境の保護に取り組んでおり、当社の製品はRoHSとWEEE規制を満たしています。

これらの規則は、製造業者が有害物質を特定し、回避し、より環境に優しい代替品を見つけるのを助けるように設計されている。すべての製品に適用されるわけではありませんが、環境保護とコスト削減に役立ちます。RoHSを使用することで、メーカーは製品の品質と効率を維持しながら、使用する有害物質の量を減らすことができます。