Produktionsflow af Flex Rigid PCB og dets fordele og ulemper

Produktionsflowet for flex rigid PCB er meget komplekst sammenlignet med traditionelle rigid PCB'er, og det har mange udfordringer. Især bøjningslinjerne i flexkredsløbene gør det vanskeligt at lave routing, og de komponenter, der placeres på disse bøjningslinjer, udsættes for mekanisk belastning. For at afhjælpe dette bruges der ofte gennemgående hulfletning, eller der kan tilføjes ekstra coverlay for at forankre puderne.

Blinde vias

Flex rigid PCB bruges ofte i medicinsk udstyr, billedbehandlingsudstyr, håndholdte skærme og militært udstyr. De har en lav pris pr. enhed, er fleksible og kan modstå temperatursvingninger. Disse printkort bruges også i radiokommunikationssystemer og radarudstyr. De bruges også i støj- og vibrationstestsystemer.

Produktionsflowet for rigid flex PCB begynder med design og layout af printet. Layoutet skal kontrolleres for elektrisk kontinuitet. Flexområdet skal være designet til at modstå bøjninger uden svage punkter eller bøjning. Under denne proces føres sporene vinkelret på bøjelinjen. Hvis det er muligt, skal der tilføjes dummy-spor for at styrke bøjeområdet.

Høje temperaturer

Rigid-flex PCB'er fremstilles ved at klæbe et PCB med et klæbebånd til et flexboard. Disse klæbebånd er fremstillet af højtemperaturmaterialer. Disse materialer kan modstå høje temperaturer og modstå skadelige virkninger fra stråling, Raman-spredning og infrarøde stråler.

Rigid-flex PCB'er bruger typisk en kombination af PI- og PET-film til deres substrater. Glasfiberkerner er også almindelige, men de er typisk tykkere.

Kemikalier

Stive flex-printkort har en lang række anvendelsesmuligheder og er vigtige komponenter i alt fra lillebitte forbrugerelektronik til sofistikerede militær-/forsvarssystemer. De er ekstremt alsidige og er ideelle til applikationer, hvor der er høje temperaturer og konstant bevægelse. Ud over at være meget fleksible er disse printplader også resistente over for kemikalier og opløsningsmidler.

Kobber bruges som det mest almindelige ledermateriale og er bredt tilgængeligt. Det har også gode elektriske egenskaber og god bearbejdelighed. Kobberfolier fås i valsede og elektroaflejrede former. Kobberfolier overfladebehandles ofte for at forbedre vedhæftningen og beskytte dem mod oxidering.

Vibrationer

Produktionsprocessen for rigid flex PCB er langvarig og kræver flere materialer og mere arbejdskraft end rigid PCB. Denne type printkort bruges typisk i medicinsk udstyr, trådløse controllere og systemer til levering af medicin. Det bruges også i rumfartsindustrien til bevægelses- og sensorsystemer, radiokommunikationssystemer og miljømæssige testkamre.

Denne type printkort er mere pålidelige end traditionelle stive printkort. Det kan modstå høje vibrationer og kan foldes sammen til små profiler. Desuden er det lettere at installere på trange steder, hvilket gør det ideelt til applikationer med høj densitet.

Støddæmpere

Denne type printkort er mere kompleks end traditionelle stive printkort og giver en række designudfordringer. For eksempel kan bøjningslinjer i flexkredsløb påvirke routingen, og komponenter, der placeres på dem, kan resultere i mekanisk belastning. Heldigvis kan gennemgående hulfletning og ekstra coverlay hjælpe med at afhjælpe dette problem.

En anden fordel ved stive flex-printkort er, at de er kompatible med eksisterende enheder. De kan bøjes og foldes uden at beskadige kredsløbet. Desuden er de pålidelige. Denne type printkort er et godt valg til applikationer med høj pålidelighed.

Omkostninger

Prisen på et rigid flex PCB afhænger af flere faktorer, f.eks. hvilken type flex board der bruges, og hvor mange lag det består af. Omkostningerne afhænger også af udvikleren og producenten af printkortet. Nogle PCB-producenter opkræver ekstremt høje priser, men de retfærdiggøres af den ekstraordinære kvalitet og opmærksomhed på detaljer, som de leverer.

Flex-PCB'er bliver mere og mere komplekse, da de skal opfylde strengere krav. For eksempel kræver REACH-direktivet, EMC-krav og nye standarder alle specialiserede test af de anvendte komponenter. De ekstra omkostninger, der er forbundet med disse tests, påvirker direkte prisen på fleksible PCB'er.