PCB-silketryk Farer, der påvirker PCB-installation og idriftsættelse

Farer ved installation og idriftsættelse af PCB-silketryk kan identificeres ved at observere flere faktorer. For eksempel skal polariseringen af komponenter overholdes. Enhedsetiketterne skal placeres korrekt på printkortet. PCB-silketrykket skal installeres på et specifikt lag og skal have en optimal skriftstørrelse.

Identificering af polariserede dele

Når det drejer sig om PCB-installation og idriftsættelse, er identifikation af polariserede og ikke-polariserede dele en vigtig del af processen. Begge typer dele har specifikke orienteringer, og ukorrekt montering kan føre til komponentfejl og inkompatibilitet med printkortet. Heldigvis kommer PCB'er med silketryksmarkeringer, der hjælper med at identificere den rigtige måde at montere hver komponent på.

Ved installation og idriftsættelse af et printkort skal polariserede og ikke-polariserede dele være markeret korrekt. For at identificere polariserede dele skal man kigge efter polaritetssymbolerne på komponenternes etiketter. Symbolerne skal så vidt muligt være orienteret i én retning, og de kan også være orienteret i to retninger. Ellers kan det ske, at etiketterne ikke står korrekt på linje, hvilket kan gøre installation og fejlfinding til en udfordring.

Retning af enhedslabels på printkortet

Når det gælder PCB-installation, er den korrekte orientering af enhedslabels på PCB'et under installationen afgørende for en vellykket idriftsættelse og installation. Et veldesignet PCB vil have lag, der er orienteret på en ensartet måde, og fysiske etiketter på PCB'et vil hjælpe installatøren eller idriftsættelsesingeniøren med at identificere fejl i lagrækkefølgen eller orienteringen. Desuden vil korrekt orientering af enhedsetiketter hjælpe operatørerne med at placere komponenterne korrekt på printkortet.

Når det kommer til installation, skal enhedslabels placeres, så læseren ved første øjekast ved, hvilken enhed der er hvilken. Hvis det ikke gøres, kan det føre til kredsløbsfejl og kortslutninger.

Indstilling af PCB-silketrykkets lag

Silketrykket på et printkort er en vigtig del af konstruktionen. Det tjener til at verificere komponenternes placering. Silketrykket er trykt med permanent epoxyblæk og er normalt hvidt. Silketrykket installeres derefter ved hjælp af en UV-væskefotograferingsproces, der ligner den, der bruges til loddemasker. I nogle tilfælde bruger fabrikanterne en direkte printmetode.

Silkscreen-fejl kan opstå, når komponenter ikke er tydeligt markeret. Især skal de positive og negative ben på elektrolytkondensatorer være markeret. Ligeledes bør dioder have anode- og katodestifterne mærket. Det er en god idé for at sikre, at de rigtige ben er sat i.

Optimale skriftstørrelser

Størrelsen på PCB-silketrykkets skrifttype er en kritisk designovervejelse. Den optimale størrelse til PCB afhænger af størrelsen på komponenterne, PCB-layoutet og typen af komponenter, der skal silketrykkes. Generelt skal skriftstørrelsen være fire eller tyve mil, men det kan variere afhængigt af producenten.

Når man vælger en skriftstørrelse til PCB-silketryk, er det vigtigt, at linjerne er store nok til at sikre læsbarheden. Linjebredden skal være mindst 0,006 tommer. Større skrifttyper er bedst til firmanavne, referencebetegnelser og varenumre. Pinnumre og polære markeringer kræver dog mindre skrifttyper.

Linjebredder

Mange PCB'er indeholder silketryksmarkeringer og komponenter, men ikke alle er synlige. Forkert fremstilling kan skabe forvirring for teknikere. Det kan f.eks. være forkerte pinnumre og -former og polaritetsindikatorer på de forkerte pinde. Det kan give problemer, når printkortteknikere forsøger at finde den positive side af en kapsel.

Der er nogle skridt, der skal tages for at minimere risici. For det første er det vigtigt at følge designkravene. Silketrykket skal tydeligt angive komponenternes placering og retning. Det skal også indeholde et advarselssymbol, der angiver højspændingszoner og en 40 mm stiplet linje mellem de farlige og sikre zoner.

Undgå splinter

At undgå slivers i en PCB-silketryk er et afgørende trin i fremstillingsprocessen. Slivers er en almindelig fejl, som kan have en negativ indvirkning på printkortets funktion. For at undgå slivers er det nødvendigt at designe et printkort med korrekt afstand mellem pads.

Slivers opstår, når kobberet eller loddemasken ikke er ætset helt væk. Det efterlader stykker af kobber blottet. Det resulterer i kortslutninger og kan reducere levetiden på et printkort. For at undgå slivers skal du designe sektioner med minimumsbredder og bruge DFM-kontroller til at opdage potentielle slivers.

Valg af silketryksproducent

Et printkorts silketryksmarkeringer lægges ud i et CAD-system til printkortdesign. Det færdige kunstværk er kendt som silketrykket. Det er vigtigt at sikre, at de rigtige data og skriftstørrelser er inkluderet på silketrykket. En forkert skriftstørrelse kan få silketrykket til at virke ulæseligt. Det er også vigtigt at bruge den korrekte referencebetegnelse for hver komponent. I nogle tilfælde kan komponentsymbolet også angive retning.

Når du vælger en producent af silketryk, skal du sørge for, at den type silketryk, du har brug for, er tilgængelig. Nogle silketrykproducenter er begrænset til bestemte skrifttyper. For at få det bedste resultat skal du vælge en silketryksproducent med mange forskellige skrifttyper. Det er også en god idé at tjekke skriftstørrelsen på silketrykkene, før du færdiggør designet.

Årsager og metoder til at rense PCB

Rensning af PCB kan gøres på mange forskellige måder. Nogle PCB-rengøringsmetoder omfatter nedsænkning i væske, vatpinde og børster. Man kan også opvarme opløsningsmidlet for at forbedre rengøringsevnen. Du skal dog være forsigtig med at bruge opløsningsmidler, der ikke er brandfarlige. En anden mulighed er at bruge vat- eller skumpinde dyppet i et mildt opløsningsmiddel. Disse fås normalt i pumpedispensere. Du kan også bruge forvædede servietter, der indeholder isopropylalkohol.

Flux-rester

Flux-rester er svære at rengøre efter reflow-processer. No clean-flux kan være fastbrændt og svært at fjerne. Heldigvis er der mange metoder til at rengøre no clean flux. Den første metode går ud på at bruge et opløsningsmiddel til at fjerne resterne. Det er vigtigt at bruge opløsningsmidler, der er egnede til den type flux, du arbejder med.

Fluxrester på PCB bør fjernes for at holde komponenterne i god stand. Hvis flusmidlet bliver siddende på printkortet i længere tid, kan det forårsage korrosion og andre problemer. I de fleste tilfælde vil fluxresterne dog ikke forårsage nogen alvorlig skade.

Støv

Atmosfærisk støv, en form for luftbårent fast stof, er et almindeligt problem i elektronikindustrien. Dets komplekse sammensætning omfatter normalt vand og uorganiske mineralmaterialer. Det er blevet et større problem på grund af den stigende miniaturisering af elektronik og det stigende antal ukontrollerede driftsforhold. Efterhånden som støveksponeringen øges, er der behov for en systematisk undersøgelse for at evaluere dens effekt på PCBA'er.

Ud over støv kan rester af flux på et printkort påvirke ledningsevnen i de ledende spor. Resterne klæber til de ledende baner og tiltrækkes af en elektrostatisk ladning, der produceres af elektronik i drift. Denne interferens kan påvirke kredsløbets ydeevne, især ved høje frekvenser. Metalvandring kan også være et problem, afhængigt af printkortets materialesammensætning, overfladeruhed og miljøforhold.

Bagepulver

Bagepulver kan bruges til at rengøre printkort, som findes i mange elektroniske apparater. De bruges normalt til at holde mikrochips og kort, som tilsluttes processorer og strømforsyninger. Bagepulverets milde slibeegenskaber hjælper med at fjerne korrosion fra printplader uden at skade dem.

Du skal blande en kvart kop bagepulver med en eller to teskefulde vand for at danne en tyk rengøringsopløsning. Før du begynder at rengøre, skal du tage et billede eller notere, hvordan din enhed er indrettet, så du nemt kan identificere delene på printkortet. Når du har en idé om, hvor du skal starte, laver du en rengøringsopløsning ved hjælp af en PCB-børste. Påfør opløsningen på de korroderede områder, og lad den sidde i 20-30 minutter.

Komprimeret luft

Trykluft er et fremragende værktøj til rengøring af printkort, men det skal bruges med forsigtighed. Det kan forårsage statisk elektricitet, som kan beskadige komponenterne på printkortet. Desuden samler støv, sodavand og voks sig ofte på overfladen af printkortet og danner en hinde, der fanger væsker og partikler. En tandbørste er ikke nok til at fjerne dette snavs. Brug en trykluftslange til at blæse partiklerne ud af printkortet. Brug trykluft i korte stød.

En anden måde at rengøre PCB på er ved at bruge bagepulver, også kendt som natriumbicarbonat. Dette milde slibemiddel har den fordel, at det neutraliserer syreholdige ætsende stoffer, og det kan opløse korrosionsrester. Først skal enheden kobles fra alle kabler. Fjern derefter alle chips fra printkortet. Bland derefter bagepulver med et par dråber vand, og lav en pasta.

Ultralydsrensning

Ultralydsrensning er en proces, der bruger højfrekvente lydbølger til at rense PCB. Disse lydbølger skaber små bobler kaldet kavitation, som renser loddefuger. Producenter bruger også denne proces til at fjerne flux fra deres bundkort. Ultralydsrensere skal dog kalibreres omhyggeligt og bruge en bestemt frekvens. Generelt er en frekvens mellem 27 og 40 KHZ passende til elektroniske komponenter.

Historisk set har PCB-producenter holdt sig væk fra ultralydsrensere. Det skyldes bekymring for vandskader og harmoniske vibrationer fra enkeltfrekvent ultralydsenergi. På trods af denne bekymring har ultralydsrensning mange fordele og kan udføres sikkert, hurtigt og effektivt. Hvis de rette procedurer følges, kan ultralydsrensning være en meget effektiv metode til PCB-rensning.

Isopropylalkohol

Isopropylalkohol er en almindelig væske, der bruges til laboratorierengøring, men den er ikke altid egnet til rengøring af elektronisk udstyr. Heldigvis kan isopropylalkohol fortyndes, så det er sikkert at bruge i nærheden af elektronik. Det tørrer også hurtigt, hvilket er grunden til, at det normalt foretrækkes til rengøring af elektronik. Bare husk at trække stikket ud af stikkontakten og fjerne batterierne, før du begynder at rengøre.

Du kan finde mange forskellige kvaliteter og varianter af isopropylalkohol. Hver kvalitet adskiller sig baseret på, hvor meget vand den indeholder. Jo højere vandindholdet er, jo længere tid tager det for opløsningen at tørre. På samme måde kan du også bruge husholdningssprit, som ikke har nogen specifik kvalitet. Desuden kan husholdningssprit indeholde andre ingredienser, der kan udgøre en potentiel forurening.

Løs dine PCB- og PCBA-problemer med et PCB med metalkerne

Enkeltsidet PCB med metalkerne er et godt valg til strømforsyninger, lyd- og computerudstyr. Kobberfolien og metalbasen gør det til det perfekte valg til strømforsyninger. Denne type PCB er lavet med en metalkerne og et tyndt isolerende dielektrisk lag.

MCPCB

Hvis du er bekymret for termiske problemer, kan du løse dine PCB- og PCBa-problemer med et PCB med metalkerne. Denne type printkort har lag af metal belagt over en kobberkerne, hvilket forhindrer varmen i at trænge ind i printkortet. MCPCB'er er også kendt som termiske PCB'er og er lavet af flere lag, der er jævnt fordelt på begge sider af metalkernen.

PCB'er med metalkerne er især populære i effektelektroniske enheder. De bruges i high-drain MOSFET'er, switching supply-kredsløb og LED-belysningskredsløb. Denne type PCB har flere fordele, herunder høj varmeafledning, god signaloverførsel og god mekanisk styrke.

MCPCB vs FR4

MCPCB er en type PCB, der bruger en metalkerne. De er typisk fremstillet af aluminium eller kobber, har en højere varmeledningsevne end FR4 og er mere effektive til applikationer, der kræver høj effekt og tæthed. De er også genanvendelige og billigere end FR-4. Varmeledningsevne er en meget vigtig faktor, når det gælder et elektronisk systems ydeevne. MCPCB'er kan håndtere op til otte til ni gange mere varme end FR-4. Det er muligt på grund af det reducerede isoleringslag.

MCPCB'er er også overlegne med hensyn til varmeledningsevne, fordi de er enkeltsidede. De har også en bedre varmeledningsevne end printkort i aluminium. De er også termoelektrisk adskilt, så de har mindre termisk ekspansion. Kobber MCPCB'er er også enkeltsidede og har bedre varmeledningsevne end FR4 PCB'er.

MCPCB vs. kobberkerne

MCPCB er et alternativ til kobberkerne til applikationer, der genererer varme. Den består af flere lag varmeisolerende materiale og en metalplade eller -folie. Basismaterialet til metalkernen er normalt kobber, men aluminium bruges også til nogle anvendelser. Fordelene er bl.a. omkostningseffektivitet, forbedret varmeoverførsel og øget mekanisk styrke.

Den største forskel mellem PCB med kobberkerne og PCB med metalkerne ligger i materialernes varmeledningsevne. Kobber er meget termisk ineffektivt, og PCB med metalkerne er meget mere ledende end kobber. Det gør det ideelt til applikationer, der genererer enorme mængder varme, og som ikke kan afkøles med konventionelle ventilatorer eller andre metoder. Derudover er metalkerne-PCB'er mere pålidelige og holdbare. MCPCB'er er også bedre til militær- og rumfartsapplikationer, der kræver hyppig termisk cykling og gentagne mekaniske stød.

MCPCB vs pcb med aluminiumskerne

Der er en betydelig forskel mellem kobber og aluminium, når det gælder varmeafledning. Selvom kobber er dyrere end aluminium, har det bedre termiske egenskaber. Aluminium har også den fordel, at det er holdbart, mens kobber er mindre udsat for varmeskader. Desuden er PCB'er i aluminium en mere omkostningseffektiv løsning end kobber.

PCB med metalkerne er mere holdbart og har en længere holdbarhed. Det er ofte lavet af kobber eller aluminium, men nogle producenter bruger jernbaserede PCB'er til en lavere pris. Disse plader kan også være lavet af messing eller stål.

En anden forskel mellem PCB'er med kobber- og aluminiumskerne er den måde, de er konstrueret på. PCB'er med aluminiumskerne har en metalkerne og bruges ofte i belysningsapplikationer, hvor der bruges flere LED'er. Fordi de er mindre følsomme over for elektriske stød og termiske cyklusser end printkort med kobberkerne, er de mere velegnede til disse højeffektive enheder.

MCPCB vs dobbeltsidet pcb med metalkerne

Når det gælder termisk styring, har printkort med metalkerne fordele i forhold til andre typer printkort. Det materiale, de er lavet af, er mere varmeledende end epoxyplader og afleder varmen hurtigere. Denne egenskab er vigtig i kredsløb og applikationer med høj densitet. Varmespredere kan hjælpe med at reducere printkortets temperatur. Desuden kan termiske isoleringsplader til halvledere forbedre varmestyringen, især i hybridbilsystemer.

MCPCB's varmeledningsevne er meget højere end FR-4-pladers. De er meget bedre til at aflede varme og kan klare temperaturer op til 140 grader celsius. De har også en højere termisk udvidelsesmulighed. Aluminiumsmaterialet har en termisk udvidelseskoefficient, der svarer til kobber.

Sådan aflæses modstande efter farvekode

Hvis du vil identificere en modstand ud fra dens farvekode, så er du kommet til det rette sted. Denne artikel vil lære dig, hvordan du genkender en modstand ud fra dens farvekode. Du kan bruge farvekoden på modstande til nemt at se, hvad deres værdi er.

Identificering af en modstand ud fra dens farvekode

En modstands farvekode giver information om dens modstandsværdi. Modstande bruges i elektroniske og elektriske kredsløb til at kontrollere strømmen og producere et spændingsfald. Modstandsværdien varierer fra brøkdele af en ohm til millioner af ohm.

Rækkefølgen af farver på modstanden fortæller dig værdien og dens tolerance. Det sidste bånd er normalt tolerancen. Området ligger typisk i nærheden af to til 20 procent. Dette indikerer, at modstandens værdi ligger inden for den acceptable tolerance. Hvis modstandens tolerance er for stor eller for lille, skal du udskifte den.

Modstande er ofte mærket med IEC 60062-farvekoden. De første fire bånd angiver modstandsværdien, og det femte bånd viser tolerancen. En modstands modstandsværdi kan variere afhængigt af dens tolerance og temperaturkoefficient. Hvis du er usikker på modstandsværdien, kan du bruge en farvekodeberegner til modstande til at bestemme den korrekte værdi.

Farvekoder kan gøre det lidt svært at identificere modstande. Men komponentens fysiske form og mål vil hjælpe dig med at bestemme dens værdi. De fleste modstandes værdi er angivet i ohm, men du kan også identificere dem ud fra deres form og funktion.

En højpræcisionsmodstand vil være kendetegnet ved et ekstra bånd. Dens værdi ligger inden for tolerancebåndet og kan variere en smule. Modstande i dette område er generelt dyrere og har strammere specifikationer. De bør testes for at bekræfte, at de er sikre, før du køber dem.

Når du køber en modstand, bør du kontrollere målerens tolerance og modstandens modstandsværdi. Måleren vil vise modstandsværdien i de to første bånd, og tolerancen vil blive vist i det sidste bånd. Det andet bånd angiver multiplikatoren af de to første cifre. Det tredje bånd vil have et enkelt nul.

Hvis du vil identificere en modstand ud fra dens farvekode, skal du kende modstandsværdierne for hvert bånd. En modstand med seks farvebånd er normalt meget præcis og vil have en temperaturkoefficient på 1% eller mindre. Denne værdi findes kun i højteknologiske produkter.

Identifikation af en resistor ved hjælp af dens farvekode

Farvekoden på en modstand er normalt en reference til dens modstandsværdi. Den er trykt på modstandsbåndet og læses fra venstre mod højre. Når du har forstået farvekoden, kan du nemt finde modstandsværdien på en resistor. Farvekoden kan nemt aflæses ved hjælp af et farvekodeskema.

I øjeblikket er der fire forskellige bånd på en resistor. Disse bånd identificerer modstandsværdien, pålideligheden og tolerancen. De to første bånd angiver modstandsværdien, mens det tredje er en multiplikator. Modstandsværdien er skrevet i den øverste halvdel af båndet. Den nederste halvdel af båndet viser toleranceniveauet.

Farvekoden på en resistor er også vigtig for at identificere komponentens værdi. Denne kode bruges til at bestemme modstandsværdien, tolerancen og temperaturkoefficienten. Dette system bruges stadig til identifikation af modstande og andre elektroniske komponenter. Farvekodeskemaet er blevet kodificeret i IEC 60062-standarden.

Det sidste bånd viser modstandens tolerance. Dette bånd er normalt guld- eller sølvfarvet og ligger længere væk fra de andre bånd. Cifrene på disse bånd er angivet i tabellen nedenfor. På samme måde er båndet ved siden af tolerancebåndet kendt som multiplikatorbåndet. Dette røde bånd repræsenterer en værdi på to, og værdien af multiplikatorbåndet er 102.

Farvekoden for en resistor er en universel standard for elektriske resistorer. Den bruges til at identificere forskellige typer af modstande, såsom små, mellemstore og store effektmodstande. Den bruges også til at identificere dens wattforbrug og tolerance. Modstandens farvekode kan også nemt huskes ved hjælp af en huskeseddel. Du kan f.eks. huske farvekoden for en modstand ved hjælp af en række sammenblandede store bogstaver.

I nogle tilfælde kan en resistors farvekode hjælpe dig med at bestemme temperaturkoefficienten. For eksempel vil en modstand med en 6-bånds modstand have 4 bånd på venstre side og to bånd på højre side. De første tre bånd repræsenterer de betydende cifre, mens det fjerde bånd angiver multiplikator, tolerance og temperaturkoefficient.

Hvad skal vi være opmærksomme på, når vi lodder et printkort?

Der er flere faktorer, vi skal være opmærksomme på, når vi lodder et printkort. For eksempel skal vi undgå overophedning af samlingen. Vi skal også være opmærksomme på ventilationen. Derudover bør vi bruge blyfri legeringer. Hvis der er problemer med loddeflowet, kan vi kontakte producenten og bede dem om at reparere det.

Ventilation

Korrekt ventilation ved lodning af PCB er afgørende for at forebygge luftvejsproblemer. Brug af et lokalt udsugningssystem hjælper med at fjerne størstedelen af loddedampene, som kan indåndes. Det er vigtigt at overvåge luftkvaliteten på dit arbejdssted for at sikre, at det er sikkert for alle, der arbejder der.

Hakko FA-400 er et godt valg til lejlighedsvise loddeprojekter, men den er ikke egnet til arbejdere, der bruger mange timer om dagen på at indånde dampene. Luftkvaliteten påvirker ikke kun den person, der lodder, men også området omkring ham eller hende. Det skyldes, at træk og strømninger vil føre dampene rundt i hele rummet. Derfor er det nødvendigt at investere i et filtreringssystem for at undgå disse risici.

Flux-rester

Flux er en vigtig del af lodningen, da det fjerner oxider fra printpladens overflade, så loddesamlingen bliver så stærk som muligt. Tilstedeværelsen af oxider på printkortet kan forårsage dårlig elektrisk ledning og føre til en dårlig loddesamling. Der findes flere typer loddeflux.

Et typisk flusmiddel er kolofonium. Denne type bruges oftest til elektrisk lodning.

Overophedning af samlinger

Når man lodder printkort, er en af de mest almindelige fejl overophedning af samlingerne. Dette problem opstår, når lodningen af en fuge ikke udføres korrekt, eller når loddekolbens temperatur er for lav. For at undgå dette skal du sørge for at forvarme loddekolben, inden du begynder.

Overophedede samlinger får loddetinnet til at oxidere, hvilket kan beskadige elektronikkomponenten. Utilstrækkelig befugtning af loddesamlingen kan også føre til tombstoning, hvilket er, når loddepuden ikke fuldfører befugtningsprocessen. Heldigvis kan dette problem undgås ved at inspicere loddeprocessen nøje og bruge de rigtige værktøjer.

Brug af blyfri legeringer

At bruge blyfri legeringer, når man lodder PCB, er en fremragende mulighed. De kan bruges til at opnå en stærk, holdbar samling uden risikoen ved bly. Der findes forskellige flusmidler til at lette processen. Når man lodder printkort, er det vigtigt at bruge det rigtige flusmiddel til den aktuelle opgave.

WS888 er en blyfri loddepasta, der opfylder pålidelighedskravene til PCB-samlinger. Den udviser konsistens og repeterbarhed over et bredt temperatur- og relativ fugtighedsinterval. Den efterlader heller ingen rester på printkortet og er let at rengøre med vand. NC722 er desuden en blyfri loddepasta, der ikke skal rengøres, og som er designet til tin-bismuth-legeringer med lav smelteevne. Den har fremragende stencillevetid og efterlader ingen fluxrester. NC722 er desuden pin-testbar og har et lavt smeltepunkt.

Rengør konnektorerne

Det første trin i lodningen af et stik er at rengøre komponentens krop. Før du starter loddeprocessen, skal du sørge for at rengøre komponentens krop med alkohol eller serviet. Påfør derefter flydende flusmiddel på alle lederne på komponentens modsatte side.

Dette gøres for at fjerne eventuelle overfladeforureninger. En skraber er et nyttigt værktøj til dette. Det er også vigtigt at rengøre konnektorerne, fordi forkromningen kan gøre det svært at fugte dem med loddetin.

Loddekolbe

Når man lodder et printkort, er det vigtigt at holde øje med loddekolbens spids. Spidsen skal være større end afstanden mellem de elektroniske komponenter på printkortet. Til små komponenter kan en konisk spids være passende. Indsæt derefter komponenten i hullerne. Loddekolbens spids skal have kontakt med både printpladen og ledningen. Når begge berører hinanden, bliver loddet varmet op, og forbindelsen er fuldført.

Når du lodder PCB, skal loddekolbens spids hvile mod komponentens ledning. Hvis loddetinnet ikke rører ved ledningen, vil det ikke klæbe til den. Spidsen skal være belagt med loddemetal og skal danne en forhøjning. Når samlingen er færdig, skal du fjerne loddekolben, og loddetinnet skal flyde jævnt.

Loddepasta

Loddepasta er en kombination af metalloddepartikler og en klæbrig flux, der giver et midlertidigt klæbemiddel, som holder overflademonterede komponenter på plads. Loddepasta findes i forskellige typer, hver med forskellig viskositet og kemisk sammensætning. Nogle er blyfri, mens andre er i overensstemmelse med RoHS-direktivet. Nogle loddepastaer har et tilsætningsstof, der er fremstillet af fyrretræsekstrakt.

Loddepasta påføres normalt ved hjælp af en stencil. Det giver mulighed for korrekt placering af loddetinnet og hjælper med at sprede pastaen jævnt. Stencils hjælper med at undgå at påføre for meget eller for lidt pasta, hvilket kan resultere i svage samlinger og kortslutninger mellem tilstødende pads.