Flujo de producción de la placa de circuito impreso rígida flexible y sus ventajas e inconvenientes

El flujo de producción de PCB rígidos flexibles es muy complejo en comparación con los PCB rígidos tradicionales, y presenta muchos retos. En particular, las líneas de curvatura de los circuitos flexibles dificultan el trazado, y los componentes colocados en estas líneas de curvatura están sometidos a tensiones mecánicas. Para mitigar este problema, a menudo se recurre al trenzado de agujeros pasantes, o se añaden recubrimientos adicionales para anclar los pads.

Vías ciegas

Las placas de circuito impreso rígidas flexibles se utilizan a menudo en equipos médicos, equipos de diagnóstico por imagen, monitores portátiles y equipos militares. Tienen un bajo coste por unidad, son flexibles y pueden soportar fluctuaciones de temperatura. Estas placas también se utilizan en sistemas de radiocomunicación y equipos de radar. También se utilizan en sistemas de pruebas de ruido y vibraciones.

El flujo de producción de placas de circuito impreso flexibles rígidas comienza con el diseño y la disposición de la placa. Debe comprobarse la continuidad eléctrica del diseño. La zona flexible debe diseñarse de modo que resista las curvaturas sin puntos débiles ni flexiones. Durante este proceso, las pistas se colocan perpendiculares a la línea de doblado. Si es posible, deben añadirse trazas ficticias para reforzar la zona de flexión.

Altas temperaturas

Las placas de circuito impreso rígido-flexibles se fabrican adhiriendo una placa de circuito impreso con una cinta adhesiva a una placa flexible. Estas cintas adhesivas están fabricadas con materiales de alta temperatura. Estos materiales pueden soportar altas temperaturas y resistir los efectos adversos de la radiación, la dispersión Raman y los rayos infrarrojos.

Los PCB rígido-flexibles suelen utilizar una combinación de películas de PI y PET como sustrato. También son habituales los núcleos de fibra de vidrio, aunque suelen ser más gruesos.

Productos químicos

Las placas de circuito impreso flexibles rígidas tienen una gran variedad de aplicaciones y son componentes importantes de todo tipo de dispositivos, desde pequeños aparatos electrónicos de consumo hasta sofisticados sistemas militares y de defensa. Son extremadamente versátiles y resultan ideales para aplicaciones con altas temperaturas y movimiento constante. Además de ser muy flexibles, estas placas también son resistentes a productos químicos y disolventes.

El cobre es el material conductor más común y está ampliamente disponible. Además, tiene buenas propiedades eléctricas y es muy manejable. Las láminas de cobre están disponibles en forma laminada y electrodepositada. Las láminas de cobre suelen someterse a tratamientos superficiales para mejorar la adherencia y protegerlas de la oxidación.

Vibraciones

El proceso de producción de los PCB rígidos flexibles es largo y requiere más materiales y mano de obra que el de los PCB rígidos. Este tipo de placa de circuito se utiliza normalmente en dispositivos médicos, controladores inalámbricos y sistemas de administración de fármacos. También se utiliza en la industria aeroespacial para sistemas de movimiento y detección, sistemas de radiocomunicación y cámaras de pruebas ambientales.

Este tipo de PCB es más fiable que las placas rígidas tradicionales. Puede soportar entornos de altas vibraciones y plegarse en perfiles pequeños. Además, es más fácil de instalar en espacios reducidos, lo que la hace ideal para aplicaciones de alta densidad.

Amortiguadores

Este tipo de placa de circuito es más compleja que las placas de circuito impreso rígidas tradicionales, lo que plantea diversos retos de diseño. Por ejemplo, las líneas de curvatura de los circuitos flexibles pueden afectar al trazado, y los componentes colocados sobre ellas pueden provocar tensiones mecánicas. Afortunadamente, el trenzado de orificios pasantes y el recubrimiento adicional pueden ayudar a mitigar este problema.

Otra ventaja de las placas de circuito impreso flexibles rígidas es que son compatibles con los dispositivos existentes. Se pueden doblar y plegar sin dañar el circuito. Además, son fiables. Este tipo de placa de circuito es una gran elección para aplicaciones de alta fiabilidad.

Coste

El coste de una placa flex rígida depende de varios factores, como el tipo de placa flex utilizada y el número de capas que la componen. Los costes también dependen del desarrollador y fabricante de la placa. Algunos fabricantes de PCB cobran precios altísimos, pero están justificados por la excepcional calidad y atención al detalle que ofrecen.

Las placas de circuito impreso flexibles son cada vez más complejas, ya que deben cumplir requisitos más estrictos. Por ejemplo, la directiva REACH, los requisitos de compatibilidad electromagnética y las nuevas normas exigen pruebas especializadas de los componentes utilizados. Los costes adicionales asociados a estas pruebas afectan directamente al coste de los PCB flexibles.