Suggestions pour la conception de circuits imprimés à partir de l'angle de soudure

Suggestions pour la conception de circuits imprimés à partir de l'angle de soudure

Lors de la conception d'un circuit imprimé, plusieurs éléments doivent être pris en compte, notamment l'angle de soudure. En général, il faut éviter de souder avec le visage directement au-dessus du joint. Pour éviter cela, essayez de placer les plans d'alimentation et de masse sur les couches internes de la carte et d'aligner les composants de manière symétrique. En outre, évitez de former des angles de traçage de 90 degrés.

Placer les plans d'alimentation et de masse dans les couches internes de la carte.

Lors de la conception d'un circuit imprimé, il est important de placer les plans d'alimentation et de masse dans les couches internes. Cela permet de minimiser la quantité d'EMI, qui peut résulter de la proximité de signaux à grande vitesse avec un plan de masse. Les plans de masse sont également nécessaires pour réduire la chute de tension sur un rail d'alimentation. En plaçant les plans d'alimentation et de masse dans les couches internes, vous pouvez faire de la place sur les couches de signaux.

Une fois que vous vous êtes assuré que les plans d'alimentation et de masse se trouvent dans les couches internes, vous pouvez passer à l'étape suivante du processus. Dans le gestionnaire de piles de couches, ajoutez un nouveau plan et attribuez-lui une étiquette de réseau. Une fois l'étiquette réseau attribuée, double-cliquez sur la couche. Veillez à prendre en compte la distribution des composants, tels que les ports d'entrée/sortie. Vous devez également conserver la couche GND intacte.

Évitez de souder en plaçant votre visage directement au-dessus du joint.

Souder avec le visage directement au-dessus du joint n'est pas une bonne pratique, car la soudure perd de la chaleur au profit du plan de masse et vous vous retrouvez avec un joint fragile. Cela peut également entraîner de nombreux problèmes, notamment une accumulation excessive sur la broche. Pour éviter cela, veillez à ce que les broches et les plots soient chauffés uniformément.

La meilleure façon d'éviter de souder avec le visage directement au-dessus d'un joint est d'utiliser du flux. Il facilite le transfert de la chaleur et nettoie la surface du métal. L'utilisation de flux rend également le joint de soudure plus lisse.

Placer les composants avec la même orientation

Lors de la mise en page d'un circuit imprimé, il est important de placer les composants avec la même orientation depuis l'angle de soudure. Cela garantit un routage correct et un processus de soudage sans erreur. Il est également utile de placer les composants montés en surface sur le même côté de la carte et les composants à trous traversants sur la face supérieure.

La première étape de la mise en page consiste à localiser tous les composants. En général, les composants sont placés à l'extérieur du carré, mais cela ne signifie pas qu'ils ne peuvent pas être placés à l'intérieur. Ensuite, déplacez chaque pièce dans le contour carré. Cette étape vous aide à comprendre comment les composants sont connectés.

Éviter de créer des angles de traçage de 90 degrés

Lors de la conception d'un circuit imprimé, il est important d'éviter de créer des angles de trace de 90 degrés. Ces angles réduisent la largeur du tracé et augmentent les risques de court-circuit. Dans la mesure du possible, essayez d'utiliser des angles de 45 degrés. Ces angles sont également plus faciles à graver et peuvent vous faire gagner du temps.

La création de traces à 45 degrés sur votre circuit imprimé n'est pas seulement plus esthétique, elle facilite également la vie de votre fabricant de circuits imprimés. Cela facilite également la gravure du cuivre.

Utilisation d'angles de 45 degrés pour la gravure

L'utilisation d'angles de 45 degrés pour la soudure dans la conception de circuits imprimés n'est pas une pratique courante. En fait, c'est un peu une relique du passé. Historiquement, les cartes de circuits imprimés présentaient des angles droits et ne comportaient pas de masque de soudure. Cela s'explique par le fait que les premières cartes de circuits imprimés étaient fabriquées sans masque de soudure et que le processus impliquait un procédé appelé photosensibilisation.

Le problème de l'utilisation d'angles supérieurs à 90 degrés est qu'ils ont tendance à entraîner une migration du cuivre et des pièges à acide. De même, les traces tracées sur un schéma à angle droit ne sont pas aussi bien gravées. En outre, les angles de 90 degrés peuvent créer des angles partiellement tracés, ce qui peut entraîner des courts-circuits. L'utilisation d'angles à 45 degrés est non seulement plus facile, mais aussi plus sûre, et permet d'obtenir un tracé plus propre et plus précis.

Choix de la taille appropriée de l'emballage

Lorsque vous planifiez la disposition d'un circuit imprimé, vous devez tenir compte de l'angle de soudure et de la taille de l'emballage des composants sur le circuit. Cela vous aidera à minimiser les problèmes liés à l'effet d'ombre. En règle générale, les points de soudure doivent être espacés d'au moins 1,0 mm. Veillez également à ce que les composants à trous traversants soient placés sur la couche supérieure de la carte.

L'orientation des composants est un autre facteur important. Si les composants sont lourds, ils ne doivent pas être placés au centre du circuit imprimé. Cela réduira la déformation de la carte pendant le processus de soudure. Placez les petits composants près des bords, tandis que les plus grands doivent être placés sur la face supérieure ou inférieure du circuit imprimé. Par exemple, les composants polarisés doivent être alignés avec les pôles positifs et négatifs d'un côté. Veillez également à placer les composants plus grands à côté des plus petits.