A forrasztási maszk és a pasztamaszk különbsége és szerepe a PCB-ken

Nyomtatott áramköri lap (PCB)

A PCB-ken a forrasztási maszk és a pasztamaszk vastagsága fontos tényező az áramköri lap elektromos tulajdonságainak meghatározásában. Meghatározhatja továbbá a NYÁK összeszerelés biztonságát és megvalósíthatóságát. Az ajánlott vastagság 8 és 15um között mozog.

A Cadence Allegro PCB Editor lehetővé teszi a paszta maszk és a forrasztási maszk rétegkonfigurációjának vezérlését. Lehetővé teszi továbbá az egyes rétegek szélességének és anyagainak meghatározását. Ez segít megtervezni a rétegek egymásra helyezését a gyártáshoz. Az eszköz egy e-könyvet is tartalmaz a rétegfelhalmozási stratégiákkal kapcsolatos információkkal.

A forrasztási maszk színtartománya széles. A zöld mellett kék és fehér színben is kaphatók forrasztási maszkok. Egyes tervezők inkább különböző színű forrasztásmaszkokat használnak, hogy jobban azonosíthatóvá tegyék a lapokat, vagy hogy megkülönböztessék a prototípusokat a késztermékektől. A forrasztásmaszkok használata azonban sokféle problémát okozhat a NYÁK-gyártás során. Ha nem megfelelően használják, rosszabb minőségű lapokhoz és csökkent élettartamhoz vezethet.

A forraszpaszta maszkot egyenletesen kell felvinni. A pasztamaszk vastagságának a 0,2 és 4 mil közötti tűréshatáron belül kell lennie. Ez a szabály azért fontos, hogy biztosítsa a forraszpaszta egyenletes és teljes felvitelét. A forraszpaszta és a rézhuzalok közötti távolság szintén fontos. Ez a szabály elérhető a népszerű CAD-szoftverekben, és alapvető fontosságú szabály a minőségi NYÁK-forrasztásmaszk gyártásának biztosításához.

A forraszanyag-ellenállás vagy pasztamaszk egy vékony anyagréteg a NYÁK felületén, amely megakadályozza, hogy a forraszanyag a réznyomokra szivárogjon. A maszk azt is megakadályozza, hogy az oxidáció károsítsa a NYÁK-ot. Továbbá megakadályozza a korróziót azáltal, hogy megakadályozza a vegyi anyagoknak való kitettség miatti károsodást.

A kritikus alkalmazások a legmagasabb szintű teljesítményt igénylik. Ezeket a táblákat úgy kell megtervezni, hogy a szolgáltatás ne szenvedjen fennakadást. Ezek általában nagy teljesítményű kereskedelmi vagy ipari termékek. Nem szükséges azonban, hogy életkritikusak legyenek. Ha például a berendezésnek folyamatosan működnie kell, akkor biztosítani kell, hogy a NYÁK-paszta maszkok mindkettő újrafelhasználható legyen.

A forrasztási maszk felhordása történhet lehúzóval vagy vákuumos laminálási eljárással. Nagy sorozatban történő gyártás esetén sablonok is használhatók. A sablonokat jellemzően lézerrel készítik el ugyanazokkal az adatokkal, mint a pasztamaszkot. Ezenkívül a sablont különböző anyagokkal kezelik a nagy pontosság és tartósság biztosítása érdekében.

A NYÁK-paszta maszkok és a forrasztási maszkok lényegében magának a nyomtatott áramköri lapnak a részét képezik. A pasztamaszk egy sablonréteg, amely kisebb, mint a tényleges NYÁK-lapkák. A forraszpasztamaszknak a maszkban van egy megfelelő lyuk, amely megfelel a forrasztási illesztéseknek.

A forrasztási maszkokat többféle eljárással készítik. A forrasztási maszkokat száraz filmként vagy vékony, átlátszatlan filmként lehet alkalmazni. Mindkét maszk felhordási folyamata hasonló, de mindegyik módszer más-más módszert alkalmaz a késztermék előállításához. Az első, LPSM-nek nevezett módszer fotófilmet használ a forrasztási maszk exponálásához. Ez az eljárás lehetővé teszi a film kikeményedését és a légbuborékok eltávolítását.

Gyártási folyamat Flex merev PCB és annak előnyei és hátrányai

A hajlékony merev NYÁK gyártási folyamata nagyon összetett a hagyományos merev NYÁK-hoz képest, és számos kihívással jár. Különösen a hajlított áramkörökben lévő hajlítóvonalak nehezítik az útválasztást, és az ezekre a hajlítóvonalakra helyezett alkatrészek mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. Ennek mérséklésére gyakran alkalmaznak átmenő furatokon történő fonást, vagy további fedőrétegeket adhatnak a pads rögzítésére.

Vak átvezetések

A hajlékony merev NYÁK-okat gyakran használják orvosi berendezésekben, képalkotó berendezésekben, kézi monitorokban és katonai berendezésekben. Alacsony az egységenkénti költségük, rugalmasak és ellenállnak a hőmérséklet-ingadozásoknak. Ezeket a lapokat rádiókommunikációs rendszerekben és radarberendezésekben is használják. A zaj- és rezgésvizsgáló rendszerekben is használják őket.

A merev hajlékony NYÁK gyártási folyamata a lap tervezésével és elrendezésével kezdődik. Az elrendezést ellenőrizni kell az elektromos folytonosság szempontjából. A flex területet úgy kell megtervezni, hogy gyenge pontok vagy hajlítás nélkül bírja a hajlításokat. E folyamat során a nyomvonalakat a hajlítási vonalra merőlegesen vezetik el. Ha lehetséges, a hajlítási terület megerősítésére dummy nyomvonalakat kell hozzáadni.

Magas hőmérséklet

A merev-flex PCB-k úgy készülnek, hogy a PCB-t ragasztószalaggal ragasztják egy flex lapra. Ezek a ragasztószalagok magas hőmérsékletű anyagokból készülnek. Ezek az anyagok ellenállnak a magas hőmérsékletnek, és ellenállnak a sugárzás, a Raman-szórás és az infravörös sugarak káros hatásainak.

A merev, hajlékony NYÁK-ok általában PI és PET-fóliák kombinációját használják szubsztrátként. Az üvegszálas magok is gyakoriak, bár ezek jellemzően vastagabbak.

Vegyszerek

A merev, hajlékony NYÁK-ok sokféleképpen alkalmazhatók, és az apró fogyasztói elektronikától kezdve a kifinomult katonai/védelmi rendszerekig mindenben fontos alkatrészek. Rendkívül sokoldalúak, és ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol magas hőmérséklet és állandó mozgás van jelen. Amellett, hogy ezek a lapok nagyon rugalmasak, vegyszer- és oldószerállóak is.

A leggyakrabban használt vezetőanyag a réz, amely széles körben elérhető. Jó elektromos tulajdonságokkal és megmunkálhatósággal is rendelkezik. A rézfóliák hengerelt és elektroleválasztott formában állnak rendelkezésre. A rézfóliákat gyakran felületkezelésnek vetik alá a tapadás javítása és az oxidáció elleni védelem érdekében.

Vibrációk

A merev hajlékony NYÁK gyártási folyamata hosszadalmas, és több anyagot és munkaerőt igényel, mint a merev NYÁK. Ezt a típusú áramköri lapot jellemzően orvosi eszközökben, vezeték nélküli vezérlőkben és gyógyszeradagoló rendszerekben használják. A repülőgépiparban is használják mozgás- és érzékelőrendszerekhez, rádiókommunikációs rendszerekhez és környezeti tesztkamrákhoz.

Ez a típusú nyomtatott áramköri lap megbízhatóbb, mint a hagyományos merev lapok. Ellenáll a nagy vibrációs környezetnek, és kis profilokba hajtható. Ezenkívül könnyebben beépíthető szűk helyekre, ami ideális a nagy sűrűségű alkalmazásokhoz.

Sokkok

Az ilyen típusú áramköri lapok összetettebbek, mint a hagyományos merev NYÁK, és számos tervezési kihívást jelentenek. Például a hajlított áramkörökben a hajlítási vonalak befolyásolhatják az útválasztást, és a rajtuk elhelyezett alkatrészek mechanikai feszültséget eredményezhetnek. Szerencsére az átmenő lyukak fonása és a kiegészítő fedőréteg segíthet enyhíteni ezt a problémát.

A merev hajlékony NYÁK másik előnye, hogy kompatibilisek a meglévő eszközökkel. Meghajlíthatók és összehajthatók anélkül, hogy az áramkör károsodna. Ezenkívül megbízhatóak. Ez a típusú áramköri lap kiváló választás a nagy megbízhatóságú alkalmazásokhoz.

Költségek

A merev hajlékony NYÁK költsége több tényezőtől függ, például a felhasznált hajlékony NYÁK típusától és a rétegek számától. A költségek a fejlesztőtől és a lap gyártójától is függnek. Egyes NYÁK-gyártók rendkívül magas árakat számítanak fel, de ezeket a kivételes minőség és a részletekre fordított figyelem indokolja.

A rugalmas nyomtatott áramkörök egyre összetettebbek, mivel egyre szigorúbb követelményeknek kell megfelelniük. Például a REACH-irányelv, az EMC-követelmények és az új szabványok mind megkövetelik a felhasznált alkatrészek speciális vizsgálatát. Az ezekkel a tesztekkel járó többletköltségek közvetlenül befolyásolják a rugalmas nyomtatott áramkörök költségeit.

Hogyan lehet csökkenteni a PCB összeszerelési költséget a minőség fenntartása mellett?

If you’re looking to cut PCB assembly costs, there are several strategies you can employ. These include choosing a manufacturer that scales with your business, selecting a PCB assembler that can meet your needs, and calculating lead time. These steps will reduce your overall PCB assembly costs without compromising on quality.

Design strategies to reduce pcb assembly cost

To reduce PCB assembly cost, use design strategies that minimize errors and increase efficiency. Often, these strategies involve using fiducial markers to identify components, which can help reduce multiple rework costs. Additionally, these strategies reduce the overall number of components, thereby reducing assembly runs.

For example, you can design your PCBs to be more efficient by using common shapes instead of custom shapes. This way, your assembly team can use more standard components, which can reduce costs. You should also avoid using expensive components that are nearing the end of their life cycles. By using more affordable components, you can save on costs per PCB.

When designing a PCB, consider the cost of the components and the process. Often, expensive components are overkill for a design. Look for alternative components that meet your specifications and are less expensive. Likewise, choose a PCB manufacturer that offers the lowest price for volume. These strategies can help you reduce PCB assembly cost without sacrificing quality.

Choosing a manufacturer that can scale with your business

While PCB assembling is expensive, it is possible to cut production costs by choosing a manufacturer that can scale with your business and meet your needs. It is best to select a manufacturer with multiple component sources for greater cost leverage. The size of a PCB can also be a key consideration, as the smaller it is, the more expensive it will be. In addition, the cost of a PCB also depends on its individual component count. The more unique components that are used in the assembly, the lower the price.

The technology used to assemble PCBs differs from one manufacturer to another. For example, Surface Mount Technology (SMT) is more cost effective and efficient than through-hole technology. However, both technologies have their pros and cons.

Choosing a PCB assembler

With the growing competition in manufacturing technology, designers are looking for ways to cut the cost of their products without compromising on quality. As a result, they are focusing on finding a PCB assembler that can offer the best value for their money. PCB assembly is a crucial component of hardware engineering and it can greatly impact the overall cost. To ensure the best value for your money, you need to choose the right PCB assembler and PCB fabrication vendor.

When choosing a PCB assembler, you should look for one that has a long-term relationship with their customers. This way, you can be sure of the quality of their work. Additionally, the company should have the right equipment to perform the assembly process, including robots to place SMT components.

PCB assembly cost is also influenced by the type of electronic components used in the PCB. Different components need different types of packaging and require more manpower. For example, a BGA package requires more time and effort to complete than a conventional component. This is because the electrical pins of a BGA have to be inspected using an X-ray, which can significantly increase the assembly cost.

Calculating lead time

The main issue with calculating lead time is that different PCB assemblers have different methods for doing this. To calculate lead time, you will need to determine the starting date of your order, as well as the date that you received your components. The general rule is that the longer the lead time, the less expensive the PCB assembly will be.

Calculating lead time is important for several reasons. First, it helps you understand how long it takes to complete a project. In a production process, lead time refers to the time it takes from the request to the final delivery. For example, if you place an order for a product with a two-week lead time, you risk having it out of stock in two weeks. Additionally, any delays or hiccups in the manufacturing process will impact lead time. Ultimately, this can affect the customer satisfaction.

Ultimately, reducing lead time is vital for business efficiency. Not only will it cut down on waiting time, but it will also lower your overall costs. Nobody likes to wait, especially when it’s for a small item.

Mi a különbség az egyoldalas, a kétoldalas és a többrétegű Flex PCB között?

Talán kíváncsi, mi a különbség az egyoldalas, a kétoldalas és a többrétegű flex PCB között. Íme néhány dolog, amit tudnia kell róluk. Először is, ezek drágábbak. De a kétrétegű NYÁK-hoz képest tartósabbak és könnyebb velük dolgozni.

A 2 rétegű PCB-khez képest

A nyomtatott áramköri lapok esetében a 2 rétegű flex PCB-k és a 4 rétegű flex PCB-k sok hasonlósággal és különbséggel rendelkeznek. Mindkét NYÁK-típus könnyű és költséghatékony, de a két típus különbözik a tervezés összetettségi szintjében. Bár a két NYÁK eltérő felülettel rendelkezik, prototípusok készítéséhez és fejlesztésekhez egyformán jól teljesítenek. Ráadásul mindkét típus könnyen tervezhető a NYÁK tervező szoftverek és professzionális tervezési szolgáltatások segítségével.

Az egyik fő különbség a hajlékony és a merev NYÁK között az anyag. A hajlékony NYÁK anyagának kisebb a méretstabilitása, mint a merev NYÁK anyagainak. Ezért fontos a megfelelő flex anyag kiválasztása. Ha rugalmas NYÁK-ot fontolgat, a fém segíthet. Fémmel megerősítheti a rögzítőfuratokat és a peremcsatlakozókat, ami csökkentheti a költségeket.

A másik különbség a kettő között a vastagság. A 2 rétegű hajlékony NYÁK vastagsága kisebb, ami tökéletesen alkalmassá teszi őket a napelemek számára. Az alacsony vastagságú flex lapokat számítógépes rendszerekben és energetikai alkalmazásokban is használják. A vékony flex lapok az RFID-rendszerekben is hasznosak.

Tartósabb

A kétoldalas flex PCB-k két külön vezető réteggel rendelkeznek, amelyek között poliimid szigetelés van. Jellemzően rézbetétekkel és csatlakozókkal vannak ellátva, és a vezető rétegeken kívül merevítőkkel és áramköri nyomvonalakkal is rendelkezhetnek. Ezek a NYÁK-ok rendkívül rugalmasak és könnyűek, és számos előnyt kínálnak az egyoldalas NYÁK-okkal szemben.

Az egyoldalas hajlékony NYÁK egyetlen vezető fémrétegből készül. A kétoldalas rugalmas NYÁK mindkét oldalán egy-egy réteg vezető fém található, ami növeli az egységnyi területre jutó vezetékezési sűrűséget. A kétoldalas változat jobb útválasztási lehetőségeket is kínál. A mindkét oldalra szerelt áramkörök elektromosan összekapcsolhatók felületi és átmenőfuratos szereléssel. A többrétegű hajlékony NYÁK két vagy három kétoldalas FPC egymásra laminált részéből áll. A szigetelőréteg általában puha anyagból készül.

A többrétegű nyomtatott áramköri lapok robusztusabbak, mint az egyoldalas nyomtatott áramköri lapok. Nagyobb súlyt és hőt bírnak el, mint a hagyományos lapok. A több réteg lehetővé teszi a nagyobb sűrűségű csatlakozókat és a kisebb felületet is. És többféle színben is gyárthatók.

Könnyű dolgozni

A Flex PCB egy sokoldalú, rugalmas áramköri lap, amely háromdimenziós térben hajlítható, hajtogatható, tekerhető és tágítható. Rugalmassága miatt kiváló választás nagy sűrűségű, nagy megbízhatóságú termékekhez. Számos előnnyel rendelkezik, többek között nagy hővezető képességgel, jelintegritással és EMI-ellenállással.

A különböző típusú flex PCB-k a rétegek számában különböznek egymástól. Lehetnek egyoldalasak, kétoldalasak vagy többrétegűek. Hőállóságukban is különböznek, attól függően, hogy milyen anyagból készültek. Egy másik tényező, amely meghatározza a rugalmas NYÁK hőállóságát, a felületkezelés, amely változhat. Egyes felületek bizonyos alkalmazásokhoz jobban megfelelnek, mint mások.

Az egyoldalas NYÁK általában kevésbé rugalmasak, mint a többrétegű NYÁK, de még mindig nagyon kedvező árúak. A kétoldalas NYÁK rugalmasabbak és tartósabbak, és jellemzően fejlettebb alkalmazásokban használják őket.

Drágább

Az egyoldalas flex PCB-k csak egyetlen vezető réteggel készülnek, és rugalmasabbak, mint a kétoldalas flex PCB-k. Könnyebb őket gyártani és telepíteni is, és kevesebb időt igényel a hibakeresés. A gyártási folyamat azonban drágább, mint más flex PCB-típusok esetében.

Az egyoldalas nyomtatott áramkörök általában drágábbak, míg a kétoldalas és a többrétegű hajlékony nyomtatott áramkörök megfizethetőbbek. A kétoldalas NYÁK-ok bonyolultabb áramköri terveket képesek befogadni, és akár két különböző áramköri tervvel is rendelkezhetnek.

A kétoldalas nyomtatott áramköri lapokon több furat és átjáró is található.

Az egyoldalas nyomtatott áramköri lapok egy FR4 szigetelőmag szubsztrátból állnak, amelynek alján vékony rézbevonat található. Az átmenő furatú alkatrészek a hordozó alkatrészoldali oldalára kerülnek, és a kivezetéseik az alsó oldalra futnak át, hogy a rézsínekre vagy a pads-ra forrasztásra kerüljenek. A felületre szerelt alkatrészek közvetlenül a forrasztási oldalra kerülnek, és a vezető alkatrészek elhelyezésében különböznek.

Az egyoldalas FPCB-k szintén könnyűek és kompaktak, és gyakran többféle konfigurációban egymásra helyezik őket. Rugalmasabbak is, mint a vezetékkötegek és a csatlakozók. Még alakíthatók vagy csavarhatók is. Az FPCB-k árai a felhasznált anyagoktól és a megrendelt mennyiségtől függően változnak.

Tippek a hideghegesztés megismeréséhez

A hideghegesztés szilárdtest-eljárás, és erősebb kötést eredményez, mint az újraforrasztás. Azonban tiszta felületet igényel. Ahhoz, hogy a hideghegesztés sikeres legyen, a fémfelületnek teljesen mentesnek kell lennie minden oxidrétegtől. A felületnek teljesen simának és korrózió- vagy egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie.

A hideghegesztés szilárdtest-eljárás

A hideghegesztés egy szilárd állapotú eljárás, amely nem igényel hőbevitelt vagy elektromos áramot a fémdarabok összekapcsolásához. Ez az eljárás a két darabot nyomás alkalmazásával és a felületi érdesség kisimításával köti össze. Mivel nincs elektromos áram vagy hő, a kötés ugyanolyan erős, mint az alapanyag.

A hideghegesztés egy szilárd állapotú eljárás, amely megköveteli, hogy a fémfelület tiszta és szennyeződésektől mentes legyen. A fémfelület tökéletes tisztítását is megköveteli az esetleges oxidrétegek eltávolítása érdekében. A hideghegesztőhuzalok a megfelelő illesztési geometriát is megkövetelik. Ha a huzalok tiszták, akkor precízen tudnak kötni.

Ez az eljárás drágább, mint az oxi-acetilén alapú hegesztés, de az eredmények jobbak. Ez a módszer rugalmasabb is, mint a forrasztás. Lehetőség van rozsdamentes acélból vékony lemezek készítésére, amelyek minimális szakítószilárdságon alapulnak.

Biztonságosabb, mint az álforrasztás

A hideghegesztés olyan eljárás, amely fémeket hegeszt össze elektromos áram vagy hő felhasználása nélkül. Az eljárás alapja egy olyan erő alkalmazása, amely kisimítja a felületet és elősegíti az atomok közötti vonzást. A fémben lévő atomok nem tudnak differenciálódni és egymásba ugrani, és olyan kötést képeznek, amely körülbelül olyan erős, mint az alapfém.

A módszer évszázadok óta ismert, és a régészek már használták a bronzkori eszközök összekapcsolására. A hideghegesztést csak a 17. században vizsgálták először hivatalosan és tudományosan. John Theophilus Desaguliers tiszteletes addig csavart két ólomgolyót, amíg azok össze nem kapcsolódtak. A vizsgálatok kimutatták, hogy a kötés szilárdsága megegyezett az alapfémmel. A hideghegesztés az alapanyagokban bekövetkező változásokat is minimalizálja, mivel nem hoz létre hőhatás által érintett zónát.

A hideghegesztés nem ajánlott minden anyag esetében. Bizonyos fémek, például sárgaréz és alumínium egyesítésére nem használható, mivel ezek túl sok szenet tartalmaznak. Továbbá a hideghegesztés nem használható olyan anyagok összekapcsolására, amelyeket más eljárásokkal erősen megkeményítettek. Ezért fontos, hogy a hegesztés megkezdése előtt tudja, milyen típusú fémet szeretne hegeszteni.

Tiszta felületet igényel

A hideghegesztés egy olyan eljárás, amely fémfelületek között metallurgiai kötést hoz létre. Ez az eljárás akkor a leghatékonyabb, ha a fémek felülete tiszta, szennyeződésektől mentes. A tiszta felület fontos a hideghegesztéshez, mivel lehetővé teszi, hogy a hideghegesztőhuzalok precízen kiszorítsák a szennyeződéseket. A tiszta felületre azért is szükség van, hogy elkerülhető legyen az álforrasztási reakció.

A hideghegesztésnek számos korlátja van, például az anyag típusa. Az ehhez az eljáráshoz használt anyagoknak képlékenynek és szénmentesnek kell lenniük. A hideghegesztést a legjobb olyan színesfémeken végezni, amelyek nem estek át semmilyen edzési folyamaton. Az enyhe acél a leggyakoribb fém ehhez az eljáráshoz.

Ahhoz, hogy ez a folyamat megfelelően működjön, mindkét fémnek tisztának és oxidoktól vagy egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie. A fémfelületeknek síknak és alaposan megtisztítottnak kell lenniük. Ha nem így van, a kötés nem fog jó kötést képezni. Miután a fémeket megtisztították, nagy nyomás alatt összepréselik őket. Ez a folyamat a fémek közötti mikroszerkezeti szinten hat, ami közel tökéletes kötést hoz létre. A hideghegesztés azonban nem ideális szabálytalan vagy piszkos felületek esetén, mivel az oxidréteg zavarja az elektrokémiai kötést.

Erősebb kötést eredményez, mint az újraforrasztásos forrasztás.

A hideghegesztés kiváló alternatívája az újraforrasztásos forrasztásnak, amely gyengébb kötést eredményez. Az újraáramoltatásos forrasztás a forraszanyag megolvasztásához hőre támaszkodik, amely a munkadarabhoz kötődik. A hideghegesztés hideghegesztési folyasztószert használ, amely a fémoxidok ellen küzd. A folyasztószer használata elengedhetetlen az erős forrasztási kötéshez, mivel a megemelkedett hőmérséklet hatására a munkadarab újraoxidálódik. Ez megakadályozza, hogy a forraszanyag megfelelően kapcsolódjon. A faszén viszont redukálószerként működik, ami megakadályozza, hogy a munkadarab oxidálódjon a forrasztási folyamat során.

Hideghegesztéskor a lapot előkészítik a forrasztási folyamathoz. A lap felületének tisztának és szennyeződésektől mentesnek kell lennie. A jó forrasztási kötésnek homorú, azaz alacsony szögű határfelülettel kell rendelkeznie. A kötésnek nagyon alacsony szögű határon kell lennie, hogy elkerülhető legyen az érzékeny alkatrészek túlmelegedése. Ha a kötés túl nagy szögű, az alkatrész meghibásodhat. Ilyen esetben a lap újbóli felmelegítése segíthet. A jó forrasztási kötésnek sima, fényes felülete van, és a forrasztott huzal kis körvonala látható rajta.

A reflow forrasztás számos alkalmazásban kiváló lehetőség, különösen a kis méretű szerelvényeknél. A hideg kötés viszont ugyanolyan erős, mint az alapfém. A kötés szilárdsága azonban az alkatrészek fémtulajdonságaitól függ, és a szabálytalan formák csökkenthetik a kötés szilárdságát. Mindazonáltal nem lehetetlen erős kötést elérni egy tipikus hideghegesztési alkalmazásban. A hideg nyomóhegesztés leginkább olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol az érintkezési felület nagy és sík. A hidegnyomásos hegesztés szintén a legjobb a nagy érintkezési felületű öles és tompa kötésekhez.