A hullámforrasztás forrasztó hídja okai és megoldásai

Az alkatrészek forrasztása során előfordulhat a hullámforrasztás Solider bridge nevű problémája. A problémát számos tényező okozhatja. Íme néhány ok és megoldás. Az alábbiakban a probléma három lehetséges okát soroljuk fel. Az első ok a nem megfelelő forrasztás eredménye.

Hullámforrasztás hídja

A forrasztóhidak két forrasztott vezeték összekötésével készülnek. A hagyományos forrasztástól eltérően a hullámforrasztás rugalmas gátat használ a vezetékek és a forraszanyag elválasztására. Ez az akadály megvédi a forraszanyagot az oxidációtól, és segít fenntartani a forraszanyag magas felületi feszültségét.

A hullámforrasztás nagyobb pontosságot kínál, mint a kézi hegesztés, de vannak bizonyos hátrányai is. A keményedési hőmérséklet magas, és a ragasztó minősége rossz lehet. A hullámforrasztás a NYÁK felületének szennyeződéséhez is vezethet, különösen a nagyméretű és egyenetlen NYÁK esetében. Az is előfordulhat, hogy a forraszanyag a magas fluxustartalom vagy a szélsőséges előmelegítési hőmérséklet miatt leválik a NYÁK-ról.

A hullámforrasztás forrasztóhidakat is eredményezhet a szomszédos SOD-alkatrészek között. A forrasztóhíd súlyos hiba, mert elektromos zárlatot okozhat. Egy másik probléma a tombstone-effektus, amikor az alkatrész a hullámforrasztás során megemelkedik. Ez gyakran az eltérő forraszthatósági követelményekkel rendelkező alkatrészek használatának vagy a nem megfelelő vezetékhosszúságnak az eredménye.

Probléma

A forrasztóhíd akkor keletkezhet, amikor a forrasztási kapcsolat utolsó padján átforrasztják a forrasztást. Ez többféleképpen is előfordulhat. Gyakran előfordul, hogy a forrasztótolvajok az utolsó párna mellett, vagy a forrasztási ívben helyezkednek el. Szerencsére vannak módszerek a forrasztóhidak megelőzésére.

A forrasztási hídképződés egy gyakori forrasztási hiba, amely elektromos zárlatokhoz vezethet. A hullámforrasztás során a forraszanyag két csatlakozó közé folyhat, ami ehhez a problémához vezethet. A forrasztóhidak két gyakori oka a nem megfelelő vezetékhossz és az eltérő forraszthatósági követelmények alkalmazása.

Egy másik gyakori oka a hullámról leeső forrasztóhídnak a nem megfelelő forrasztótégely hőmérséklete. Ha a forrasztótégely hőmérséklete túl magas, a forrasztóhidak letörnek. Több tényező is befolyásolhatja ezt a problémát, többek között a folyasztószer típusa és mennyisége, valamint az a szög, amelyben az alkatrész áthalad a hullámon.

Okok

A hullámforrasztás szoliderhídját több tényező okozhatja. Először is, az alacsony előmelegítési hőmérséklet nem tudja aktiválni a fluxust. Ilyen esetben a felesleges forraszanyag gyakran visszahúzódik a hullámra. Emellett egy kis mennyiségű felesleges forraszanyag is hidat hozhat létre.

Másodszor, a forrasztótolvaj okozhatja a forrasztóhidakat. Ez a jelenség általában olyan átmenő furatú csatlakozásoknál fordul elő, amelyeknél az alkatrészek között kisebb a távolság 100 milinél. A forrasztótolvajok nagyon hasznosak lehetnek ezekben az esetekben, bár nem minden esetben van rájuk szükség. Ha nem kíván forrasztótolvajt használni, válasszon nagyobb középpont-középpont távolsággal rendelkező alkatrészeket. Ez minimálisra csökkenti a forraszthíd kialakulásának lehetőségét.

A forrasztóhidak másik oka az alkatrészek oxidált felülete. Az alkatrész oxidált felülete megnehezíti a forraszanyag tapadását. Ez annak köszönhető, hogy a felületi feszültség hatására a forraszanyag taszítja az oxidált felületet.

Megoldás

A forraszanyag-áramlás nem folyamatos. A forraszanyag szétterül a lapon, vékony hullámot alkotva, amely eléri a NYÁK alját. Az elülső és a hátsó terelőlapok íveltek, így a hullám lapos. A hullám alja kissé az elülső terelőlap fölött, míg a teteje éppen a hátsó terelőlap fölött van. A hullám felületi feszültsége megakadályozza, hogy a forraszanyag átfolyjon a hátsó terelőlapon.

Ha a forraszanyagot elegendő oxigén nélkül viszik fel a lapra, az hullámos állapotba kerül. Ez megnehezíti a forraszanyag láthatóságát a lap belsejében, de az elektromos kapcsolat így is létrejön. Ennek a problémának az egyik megoldása a vezetékek számának növelése a táblán. Alternatív megoldásként megváltoztathatja a stencil kialakítását, hogy megakadályozza az érintkezésen kívüli forraszpaszta nyomtatást.

A hullámforrasztás zavaró lehet. Már azelőtt is létezett, hogy a legtöbb ember megszületett volna. Ennek ellenére sokan nehezen értik meg és nehezen tudják irányítani. Szerencsére ma már léteznek automatizált módszerek a tömegforrasztáshoz.