Penyolderan gelombang adalah membuat permukaan solder papan bersentuhan langsung dengan timah cair bersuhu tinggi untuk tujuan pengelasan. Timah cair bersuhu tinggi mempertahankan kemiringan, dan timah cair membentuk fenomena seperti gelombang dengan cara khusus, sehingga disebut "penyolderan gelombang".

Fenomena sentuhan solder penyolderan gelombang

  1. Karena adanya fenomena bahwa pin komponen terlalu panjang ketika papan disolder dengan gelombang berlebih, pemangkasan komponen harus diproses sebelumnya: panjang ekstensi pin komponen adalah 1,5-2 mm, yang tidak melebihi ketinggian ini. Tidak akan ada fenomena
  2. Karena desain proses papan sirkuit semakin rumit, jarak pin timah semakin padat dan padat, dan fenomena penyolderan gelombang tersentuh setelah penyolderan. Mengubah desain pad adalah solusinya. Misalnya, mengurangi ukuran pad, menambah panjang pad yang keluar dari sisi gelombang, meningkatkan aktivitas fluks / mengurangi panjang ekstensi pin juga merupakan solusi.
  3. Fenomena solder yang tersentuh di antara komponen yang terbentuk setelah timah cair dibasahi ke permukaan papan sirkuitdalam penyolderan gelombang. Alasan utama untuk fenomena ini adalah karena diameter bagian dalam pad terlalu besar, atau diameter luar komponen terlalu kecil.
  4. Sentuhan timah solder pin komponen setelah komponen kaki yang padat dikemas secara padat di suatu wilayah untuk membentuk gelombang
  5. Solder solder gelombang tersentuh karena ukuran pad yang berlebihan
  6. Fenomena sentuhan penyolderan setelah penyolderan gelombang karena kemampuan penyolderan pin komponen yang buruk

Apa alasan untuk sentuhan solder penyolderan gelombang?

1. Aktivitas fluks tidak cukup.

  1. Kebasahan fluks tidak cukup.
  2. Fluks yang diterapkan adalah toolittle.
  3. Lapisan fluks yang tidak seragam. .
  4. Bagian dari papan sirkuit tidak dapat dilapisi dengan fluks
  5. area papan sirkuit dilapisi dengan timah
  6. Beberapa bantalan atau pin solder sangat teroksidasi
  7. Tata letak papan sirkuit yang tidak masuk akal (distribusi komponen yang tidak masuk akal)
  8. Arah papan kerja salah.
  9. timah tidak cukup, atau tembaga melebihi standar; [pengotor yang berlebihan menyebabkan titik leleh cairan timah meningkat.
  10. Tabung pembusaan tersumbat dan pembusaan tidak merata, menyebabkan lapisan fluks yang tidak merata pada papan sirkuit.