Beim Wellenlöten wird die Lötfläche der Platine zu Schweißzwecken direkt mit flüssigem Hochtemperaturzinn in Kontakt gebracht. Das flüssige Hochtemperaturzinn behält eine Neigung bei, und das flüssige Zinn bildet durch spezielle Mittel ein wellenförmiges Phänomen, weshalb es "Wellenlöten" genannt wird.

Wellenlöten - Lotberührungsphänomen

  1. Aufgrund des Phänomens, dass die Bauteilstift zu lang sind, wenn die Platine mit Überwellen gelötet wird, sollte der Bauteilabgleich vorverarbeitet werden: die Auszugslänge der Bauteilstifte beträgt 1,5-2 mm, die diese Höhe nicht überschreitet. Es wird kein Phänomen auftreten
  2. Da das Design von Leiterplatten immer komplizierter wird, werden die Abstände zwischen den Anschlussstiften immer dichter, und das Wellenlötphänomen wird nach dem Löten berührt. Die Lösung besteht darin, das Pad-Design zu ändern. Eine Lösung ist z. B. die Verringerung der Pad-Größe, die Vergrößerung der Länge des Pads, das die Wellenseite verlässt, die Erhöhung der Flussmittelaktivität und die Verringerung der Stiftverlängerungslänge.
  3. Das Phänomen des Lötkontakts zwischen den Bauteilen, der entsteht, wenn das geschmolzene Zinn an der Oberfläche des Bauteils benetzt wird Leiterplattebeim Wellenlöten. Der Hauptgrund für dieses Phänomen ist, dass der Innendurchmesser des Pads zu groß oder der Außendurchmesser des Bauteils zu klein ist.
  4. Die Komponente Pin Lötzinn berühren, nachdem die dichten Fuß Komponenten sind dicht gepackt in einer Region, um eine Welle zu bilden
  5. Wellenlöten berührt Lot aufgrund zu großer Lötaugengröße
  6. Das Phänomen der Lötberührung nach dem Wellenlöten aufgrund der schlechten Lötbarkeit der Bauteilstifte

Was ist der Grund für das Wellenlöten mit Lotkontakt?

1. die Flussaktivität ist nicht ausreichend.

  1. Die Benetzbarkeit des Flussmittels ist nicht ausreichend.
  2. Das verwendete Flussmittel ist klein.
  3. Ungleichmäßige Beschichtung des Flussmittels. .
  4. Teil des Leiterplatte kann nicht mit Flussmittel beschichtet werden
  5. der Leiterplattenbereich wird mit Zinn beschichtet
  6. Einige Pads oder Lötstifte sind stark oxidiert
  7. Unangemessenes Layout von Leiterplatten (unangemessene Verteilung von Teilen)
  8. Die Richtung des Arbeitsausschusses ist falsch.
  9. der Zinngehalt ist zu gering, oder das Kupfer übersteigt die Norm; [übermäßige Verunreinigungen lassen den Schmelzpunkt der Zinnflüssigkeit ansteigen.
  10. Das Schäumungsrohr ist verstopft und die Schäumung ist ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtung des Flussmittels auf der Leiterplatte führt.