Le brasage à la vague consiste à mettre la surface de brasage de la carte directement en contact avec de l'étain liquide à haute température à des fins de soudage. L'étain liquide à haute température maintient une pente et l'étain liquide forme un phénomène ondulatoire par des moyens spéciaux, d'où le nom de "brasage à la vague".

Soudure à la vague phénomène de contact de la soudure

  1. En raison du fait que le broche de composant sont trop longues lorsque la carte est soudée par-dessus l'onde, le découpage des composants doit être effectué au préalable : la longueur d'extension des broches des composants est de 1,5 à 2 mm, ce qui ne dépasse pas cette hauteur. Il n'y aura pas de phénomène
  2. La conception des circuits imprimés étant de plus en plus compliquée, l'espacement entre les broches devient de plus en plus dense et le phénomène de soudure à la vague est touché après la soudure. La solution consiste à modifier la conception des pastilles. Par exemple, la réduction de la taille de la pastille, l'augmentation de la longueur de la pastille sortant du côté de la vague, l'augmentation de l'activité du flux/la réduction de la longueur d'extension de la broche sont également des solutions.
  3. Le phénomène de soudure entre les composants se forme après que l'étain en fusion a été mouillé à la surface des composants. carte de circuit imprimédans la soudure à la vague. La raison principale de ce phénomène est que le diamètre intérieur de la pastille est trop grand ou que le diamètre extérieur du composant est trop petit.
  4. Le contact de l'étain de soudure de la broche du composant après que les composants à pied dense ont été densément emballés dans une région pour former une vague.
  5. Soudure à la vague soudure touchée en raison de la taille excessive de la pastille
  6. Le phénomène du toucher de soudure après la soudure à la vague en raison de la mauvaise soudabilité des broches des composants

Quelle est la raison du contact de la soudure à la vague ?

1. l'activité de flux n'est pas suffisante.

  1. La mouillabilité du flux ne suffit pas.
  2. Le flux appliqué est faible.
  3. Revêtement non uniforme du flux .
  4. Une partie de la carte de circuit imprimé ne peut pas être recouvert de flux
  5. la zone du circuit imprimé est recouverte d'étain
  6. Certains pads ou broches de soudure sont fortement oxydés
  7. Disposition déraisonnable des cartes de circuits imprimés (distribution déraisonnable des pièces)
  8. L'orientation du comité d'entreprise est erronée.
  9. l'étain n'est pas suffisant ou le cuivre dépasse la norme ; [l'excès d'impuretés provoque l'élévation du point de fusion de l'étain liquide.
  10. Le tube de moussage est bouché et le moussage est irrégulier, ce qui entraîne un revêtement irrégulier du flux sur la carte de circuit imprimé.