PCBプロジェクトを発注する前に知っておくべきこと

PCBプロジェクトを注文する場合、注意すべき点がいくつかあります。例えば、注文前にトレースをダブルチェックする必要があります。さらに、BOMとドリルファイルが一致していることを確認する必要があります。さらに、正しい材料を選択する必要があります。

トレースのダブルチェック

PCBメーカーにPCBを注文する際は、基板上のトレースと間隔を再確認することが重要です。あなたのプロジェクトのトレースの厚さと幅は、回路を流れることができる電流の量を決定します。オンライン・トレース幅計算機を使って、理想的なトレース幅を見つけることができます。こうすることで、接続が切れる可能性を減らすことができます。

BOMのチェック

PCB部品を注文する最初のステップは、BOMをチェックすることです。部品番号の欠落や間違いを避けるのに役立ちます。BOMを使用することは、部品を調達する際にも有益です。部品の説明は、バイヤーとアセンブリハウスが適切な代替部品を見つけるのに役立ちます。また、部品が正しいMPNを持っているかどうかの確認にも役立ちます。

PCBプロジェクトをメーカーに送る前に、BOMをチェックすることが重要です。小さなミスでもPCB組み立て工程で問題を引き起こす可能性があるからです。また、BOMに加えられた変更を記録し、明確にラベル付けする必要があります。BOMの最新バージョンは、あなたが使用すべきものです。

BOMを入手したら、注文する部品のコストを調べる必要がある。あなたが支払うことになるものを正確に知ることが重要です。部品の価格は、あなたのPCBプロジェクトのBOMと一致する必要があります。そうでない場合は、部品を交換するか、あるいは設計を変更しなければならないかもしれません。

ドリルファイルのチェック

PCB製造会社にPCBプロジェクトを発注する前に、ドリルファイルを簡単にチェックすることができます。しかし、注文する前に覚えておかなければならない重要なことがいくつかあります。最初のステップは、ファイルが正しい形式であることを確認することです。ガーバーファイルビューアーを使用して、ファイルをダブルチェックすることができます。

ドリルファイルとは、PCB上の穴あけ位置を説明する二次ファイルです。このファイルはガーバーファイルと一緒に送信する必要があります。Drill ファイルが穴の位置やサイズを指定しない場合、PCB 注文は審査に落ちます。

ドリルファイルには工具リストも含まれていなければならない。各コンポーネントの穴に必要な工具のリストである。工具リストはドリルファイルに埋め込むか、別のテキストファイルとして送信する。この工具リストを製作図面に記載しないと、自動検証ができなくなり、データ入力時にミスが多くなる。

正しい素材の選択

PCBプロジェクトに適切な材料を選択することは不可欠です。PCB材料の物理的特性は、基板の性能に大きく影響します。例えば、誘電率が低いと誘電体が薄くなり、基板の厚みが薄くなりますが、誘電率が高いと損失が大きくなります。この情報は、PCB材料の選択を絞り込み、必要な性能を提供するものを見つけるのに役立ちます。

次に、PCB上の配線層の数を決定する必要があります。単純なPCB設計の場合、1層か2層しかないかもしれませんが、中程度に複雑な設計の場合、4層から6層が必要になるかもしれません。より複雑な設計では、8層以上が必要になるかもしれません。層数は、PCBプロジェクトのコストに直接影響します。

プリント基板の色から表面仕上げを知る方法

If you’re wondering how to know the surface finish of a PCB, you’re not alone. The color of a PCB can reveal its surface finish. You may also see a color designation called ENIG or Hard gold, Silver, or Light red. Regardless of what you see, you’ll want to make sure the PCB is plated to protect the surface.

ENIG

ENIG surface finish is one of the most popular finishes for PCBs. It is made by combining gold and nickel. The gold helps protect the nickel layer from oxidation, and nickel acts as a diffusion barrier. The gold layer has a low contact resistance and is usually a thin layer. The thickness of the gold layer should be consistent with the requirements of the circuit board. This surface finish helps extend the life of the circuit board. It also has excellent electrical performance and enhances electrical conduction between the PCB’s components.

ENIG surface finish has a higher cost but a high success rate. It is resistant to multiple thermal cycles and displays good solderability and wire bonding. It is composed of two metallic layers: a layer of nickel protects the base copper layer from corrosion, and a layer of gold acts as an anti-corrosion layer for the nickel. ENIG is suitable for devices that require high levels of solderability and tight tolerances. ENIG is also lead-free.

Hard gold

Hard gold is a costly PCB surface finish. It is a high-quality, durable finish that is often reserved for components that see a high level of wear and tear. Hard gold is usually applied to edge connectors. Its main use is to provide a durable surface for components that undergo frequent actuation, such as battery contacts or keyboard contacts.

Hard electrolytic gold is a gold plated layer over a nickel barrier coat. It is the most durable of the two and is typically applied to areas that are susceptible to wear and tear. However, this surface finish is very expensive and has a low solderability factor.

Silver

Depending on the PCB’s composition, it can be produced with different colors and finishes. The three most common colors for PCB surfaces are silver, gold, and light red. PCBs with a gold surface finish are usually the most expensive, while those with a silver finish are cheaper. The circuit on the PCB is primarily made of pure copper. Because copper oxidizes easily when exposed to air, it is very important to protect the outer layer of the PCB with a protective coating.

Silver surface finishes can be applied using two different techniques. The first technique is immersion, in which the board is immersed in a solution containing gold ions. The gold ions on the board react with the nickel and form a film that covers the surface. The thickness of the gold layer must be controlled so that the copper and nickel can remain solderable, and the copper is protected from oxygen molecules.

Light red

The surface finish of a PCB can be glossy, non-glossy, or light red. A non-glossy finish tends to have a more porous look, and a glossy finish tends to be reflective and hard shell-like. Green is the most popular PCB color, and it’s also one of the least expensive. It’s important to clean PCBs before using them to avoid oxidation.

Although solder mask color isn’t a direct reflection of PCB performance, some manufacturers use it as a design tool. The color is ideal for PCBs that require brilliant visibility and sharp contrasts. Red PCBs are also attractive when combined with silkscreens.

Electroless palladium

Using the electroless palladium surface finish on your PCBs prevents the formation of black pads on the board, and has many benefits, including excellent solderability and aluminum and silver wire bonding. This type of finish also has an extremely long shelf life. However, it is also more expensive than other finishes and requires a longer lead time.

The ENEPIG PCB surface finish process involves several steps, each of which requires careful monitoring. In the first step, copper is activated, followed by the deposition of electroless nickel and palladium. After that, the circuit board goes through a cleaning procedure, to remove oxidation residues and dust from the surface.

Lead-free HASL

If you’re looking for a new PCB, you may wonder how to tell lead-free HASL surface finishes from lead-based PCBs. While HASL has an attractive look, it’s not ideal for surface-mount components. This kind of finish is not flat, and larger components, like resistors, can’t align properly. Lead-free HASL, on the other hand, is flat, and does not use lead-based solder. Instead, it uses a copper-based solder that is RoHS compliant.

HASL offers high-quality solderability, and it can withstand multiple thermal cycles. It was once the industry standard, but the introduction of RoHS standards pushed it out of compliance. Nowadays, lead-free HASL is more acceptable in terms of environmental impact, as well as safety, and is a more efficient choice for electronic components. It also aligns more closely with the RoHS directive.