ウェーブはんだのソルダーブリッジの原因と解決策

部品をはんだ付けする過程で、ウェーブはんだのソルダーブリッジと呼ばれる問題が発生することがある。この問題の原因はさまざまです。以下にその原因と解決策を示します。以下に、この問題の原因として考えられるものを3つ挙げます。第一の原因は、不適切なはんだ付けによるものです。

ウェーブソルダリングのソライダーブリッジ

ソルダー・ブリッジは、はんだ付けされた2本のリードを接合して作られる。従来のはんだ付けとは異なり、ウェーブはんだ付けでは、はんだからリードを分離するために弾性バリアを使用します。このバリアは、はんだを酸化から保護し、はんだの高い表面張力を維持するのに役立ちます。

ウェーブはんだ付けは手溶接よりも精度が高いが、欠点もある。硬化温度が高く、接着剤の質が悪くなることがある。ウェーブはんだ付けは、特に大型で凹凸のあるプリント基板では、プリント基板の表面が汚れることもある。また、フラックスの含有量が多かったり、予熱温度が極端に高かったりするため、はんだがプリント基板から剥がれる可能性もある。

ウェーブはんだ付けは、隣接する SOD コンポーネント間のはんだブリッジを引き起こすこともある。はんだブリッジは電気的短絡の原因となるため、重大な欠陥である。もう一つの問題は、ウェーブはんだ付け中に部品が浮き上がる墓石効果である。これは、はんだ付け性の異なる部品を使用したり、リードの長さを間違えたりした結果生じることが多い。

問題点

はんだブリッジは、はんだ付けされた接続の最後のパッドをはんだが横切ったときに発生する可能性がある。これは、さまざまな方法で発生する可能性があります。多くの場合、はんだ泥棒はパッドの最後のセットに隣接しているか、はんだ付けアークに位置しています。幸い、はんだブリッジを防ぐ方法があります。

はんだブリッジは、電気ショートにつながる一般的なはんだ付けの欠陥です。ウェーブはんだ付けでは、はんだが2つのコネクタの間に流れることがあり、これがこの問題の原因となります。不適切なリード長と異なるはんだ付け性要件の使用は、はんだブリッジの2つの一般的な原因です。

ソルダー・ブリッジがウェーブから脱落するもうひとつの一般的な原因は、はんだ槽の温度が不適切なことです。はんだ槽の温度が高すぎると、ソルダー・ブリッジが割れてしまいます。この問題には、フラックスの種類や量、部品がウェーブを通過する角度など、いくつかの要因が影響します。

原因

ウェーブはんだ付けのソルダーブリッジは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。まず、予熱温度が低いとフラックスが活性化されないことがあります。このような場合、余分なはんだがウェーブに引き戻されることが多い。また、少量の余分なはんだがブリッジを作ることもある。

二つ目は、はんだブリッジの原因となるはんだシーフである。一般的に、この現象は100mil以下の部品をスルーホール接続する場合に発生する。はんだ泥棒は、すべての場合に必要というわけではありませんが、このような場合に非常に役に立ちます。はんだ泥棒を使いたくない場合は、中心間 隔の大きい部品を選んでください。こうすることで、はんだブリッジの可能性を最小限に抑えることができます。

はんだブリッジのもう一つの原因は、部品の表面の酸化である。部品の表面が酸化していると、はんだが付着しにくくなります。これは、表面張力によってはんだが酸化した表面をはじくためです。

ソリューション

はんだの流れは連続的ではありません。はんだは基板全体に広がり、PCBの底に達する薄い波を形成します。フロントバッフルとリアバッフルは、波が平らになるように湾曲している。波の底はフロント・バッフルの少し上にあり、上部はリア・バッフルのすぐ上にあります。ウェーブの表面張力により、はんだが後部バッフルの上を流れるのを防ぎます。

十分な酸素がない状態ではんだを基板に塗布すると、はんだは波の状態まで低下します。こうなると基板内部のはんだが見えにくくなるが、電気的な接続はできる。この問題の解決策のひとつは、基板のリード線の数を増やすことです。あるいは、オフコンタクトのはんだペースト印刷を防ぐためにステンシル設計を変更することもできます。

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