冷間溶接を知るためのヒント

冷間溶接はソリッド・ステート・プロセスであり、リフローはんだ付けよりも強度の高い接合部が得られる。ただし、きれいな表面が必要である。冷間溶接を成功させるには、金属表面に酸化 膜が完全にないことが必要である。また、表面は完全に滑らかで、腐食やその他の汚染物質がない状態でなければならない。

冷間溶接は固体プロセスである

このプロセスでは、圧力を加えて表面の粗さを滑らかにすることで、2つの部品を接合します。

世界的なークラスチャンネルでークラスのークラブのーク溶接はーーテッドのーまた、金属表面を完璧に洗浄し、酸化 膜を除去する必要がある。冷間溶接ワイヤーには、適切な接合形状も必要です。ワイヤーがきれいになれば、正確に接合できる。

この方法は、はんだ付けよりも柔軟性がある。

疑似はんだ付けよりも安全

生ずる力を生ずる。この生ずるプロセスとは生ずるプロセスは生ずるプロセスは生ずるプロセスは生ずるプロセス。生ずるプロセスの生ずるプロセス。生ずるプロセス、生ずるプロセス。生ずる原子は生ずる原子は生ずる原子の生ずる原子を生ずる原子を生ずる原を生ずる。

この方法は何世紀も前から存在し、考古学者たちは青銅器時代の道具をつなぐのに使ってきた。冷間溶接が初めて正式に科学的に検証されたのは17世紀のことである。ジョン・テオフィラス・デサグリエ牧師が、2つの鉛球を接合するまでひねった。試験の結果、接合強度は母材と同じであった。冷間溶接はまた、熱影響部を作らないため、母材への変化を最小限に抑えることができる。

冷間溶接は、すべての材料に推奨されるわけではない。真鍮やアルミニウムのような特定の金属の接合には、炭素を多く含むため使用できない。さらに、冷間溶接は、他の工程でひどく硬化した材料の接合には使用できない。したがって、溶接を始める前に、どのような種類の金属を溶接したいのかを知っておくことが重要である。

清潔な表面を必要とする

冷間溶接は、金属表面間に冶金的結合を形成するプロセスである。このプロセスは、金属の表面が不純物のないきれいな状態である場合に最も効果的です。きれいな表面は、冷間溶接ワイヤーが不純物を正確に押し出すことができるため、冷間溶接には重要である。きれいな表面は、疑似はんだ付け反応を避けるためにも必要である。

冷間溶接には、材料の種類などいくつかの制限がある。このプロセスに使用する材料は、延性があり、カーボンを含まないものでなければならない。硬化プロセスを経ていない非鉄金属に冷間 溶接を施すのが最適である。軟鋼は、このプロセスで最も一般的な金属である。

このプロセスが適切に機能するためには、両方の金属がきれいで、酸化物やその他の汚染物質がない状態でなければならない。金属表面は平らで、十分にクリーニングされていなければならない。そうでなければ、接合はうまくいかない。金属を洗浄した後、高圧で押し付け合います。このプロセスは、金属間の微細構造レベルに作用し、ほぼ完全な接合を生み出す。ただし、酸化被膜が電気化学的接合を妨げるため、不規則な表面や汚れた表面には冷間溶接は不向きである。

リフローはんだ付けよりも強固な接合部が得られる。

冷間溶接は、接合部の強度が弱いリフローはんだ付けに代わる優れた方法です。リフローはんだ付けは、はんだを溶かすための熱に頼っており、はんだはワークピースに接着します。冷間溶接では、金属酸化物と戦う冷間溶接用フラックスを使用する。高温になるとワークピースが再酸化するため、フラックスの使用は強力なはんだ接合に不可欠である。これにより、はんだが適切に接合されなくなる。一方、木炭は還元剤として働き、はんだ付けの過程でワークピースが酸化するのを防ぎます。

冷間溶接では、はんだ付けのために基板を準備する。基板の表面は、汚染物質がなく、きれいでなければならない。良いはんだ接合部は、低角度の境界である凹状のフィレットを持つべきである。敏感な部品の過熱を避けるため、接合部は非常に低角度の境界でなければならない。接合部の角度が高すぎると、部品が故障することがある。そのような場合は、基板を再加熱するとよい。良いはんだ接合部は、表面が滑らかで明るく、はんだ線の輪郭が小さい。

リフローはんだ付けは、多くの用途、特に小型アセンブリーにおいて優れた選択肢です。一方、コールド・ジョイントは、母材と同等の強度を持つ。ただし、接合部の強度は部品の金属特性に依存し、不規則な形状では接合部の強度が低下する可能性があります。しかし、一般的な冷間圧接の用途で強度の高い接合部を得ることは不可能ではない。冷間圧接は、接触面が大きく平坦な用途に 最適である。冷間圧接は、接触面積の大きい重ね継手や突合せ継手にも最適である。