プリント基板製造におけるブラインドビアとバリードビアの比較

プリント回路基板の製造において、ブラインド・ビアとは対照的に埋設ビアを使用することには、いくつかの利点がある。埋設ビアは、基板全体のサイズや層数に影響を与えることなく、低い密度で製造することができます。これは、厳しい設計公差を満たしつつスペースを節約する必要がある設計者にとって有利です。また、埋設ビアはブレークアウトのリスクも低減します。

デメリット

ブラインドビアの製造は、コアに感光性樹脂フィルムを接着することから始まる一連の工程を含む。その後、感光性樹脂フィルムにパターンを重ねます。このパターンに放射線を照射する。その後、硬化する。その後のエッチング工程で導電層に穴を開ける。この工程を他の層や表面層で繰り返す。この工程には一定のコストがかかる。

ブラインド・ビアは、多数の銅層を切り開かなければならないため、埋設ビアよりも高価である。また、端子ポイント内に収めなければならないため、コストが大幅に増加する。しかし、この方法には多くの利点があり、特に高密度部品を搭載したPCBを製造する場合に有効です。サイズと密度の考慮が改善され、信号伝送速度も速くなる。

この2つの方法のうち最も安価なのは、制御された深さのブラインド・ヴィアである。この方法は通常レーザーを使って行われる。穴は機械的なドリルで開けるのに十分な大きさが必要です。さらに、その下に回路がないようにしなければならない。

コスト

ブラインド・ビアとベアード・ビアは、プリント回路基板の製造に使用される2つの異なるタイプのビアである。どちらも基板内層の異なる部分に接続するという点で似ている。違いは穴の深さにある。ブラインド・ビアは埋設ビアよりも小さいため、ビア間のスペースを小さくすることができる。

ブラインド・ビアはスペースを節約し、高い設計公差に対応します。また、ブレイクアウトの可能性も低くなります。しかし、より多くの工程と精密なチェックを必要とするため、基板の製造コストも増加します。埋設ビアはブラインド・ビアよりも手頃ですが、プロジェクトに適した電子部品受託製造パートナーを選ぶことが重要です。

ブラインド・ビアとベアード・ビアは、どちらも多層PCBの重要な構成要素である。しかし、ブラインド・ビアよりも埋設ビアの方が目立ちにくいため、製造コストははるかに低くなります。このような違いはありますが、ブラインド・ビアと埋設ビアは、PCB上で占めるスペースの大きさは似ています。製造工程では、どちらのタイプもビアホールの穴あけが必要で、これは全製造コストの30～40%を占めることがあります。

PCB構造

スルーホールビアとブラインドビアは、2つの異なるタイプの電気接続です。前者はPCBの内部層と外部層間の接続に使用され、後者は同じ目的で使用されるが、2つの層を接続しない。スルーホール・ビアは2層基板でより一般的ですが、層数の多い基板ではブラインド・ビアが指定されることもあります。ただし、この2種類の接続はコストが高くなるため、どちらか一方を選択する場合はコストを考慮することが重要です。

ブラインド・ヴィアの欠点は、ラミネーション後の穴あけが難しく、基板のメッキが困難になる可能性があることです。さらに、ラミネート後にブラインド・ビア深さを制御するには、非常に精密なキャリブレーションが必要です。この制約から、3回以上のラミネーション・サイクルを必要とする多くの基板構成では、ブラインド・ビアや埋設ビアは実用的ではありません。

ブラインド・ヴィアのもうひとつの大きな欠点は、クリーニングが難しいことである。オープン・キャビティであるため、空気やその他の異物が入り込んでしまう。従って、問題を避けるためには、管理された環境を維持することが重要である。