PCB 잉크의 몇 가지 중요한 기술적 성능에 대한 간략한 논의

PCB 잉크는 제조 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 잉크의 성능은 점도, 가소성, 접착력, 경도, 내수성 및 용제 저항성 등 여러 가지 특성에 따라 달라집니다. 또한 온도와 산 및 알칼리에 저항하는 특성도 있습니다. 또한 용해성이 있어 접착 재료로 사용할 수 있습니다.

점성

PCB 잉크의 점도는 가장 중요한 PCB 제조 공정 중 하나인 스크린 인쇄에서 중요한 요소입니다. 정확한 이미지 재현을 위해서는 잉크의 점도가 높고 요변성이 우수해야 합니다. 점도는 액체가 교반되거나 교반될 때 액체가 직면하는 내부 마찰입니다. 두꺼운 액체는 저항이 크고 얇은 액체는 저항이 적습니다. PCB 잉크의 점도는 포이즈 단위로 측정됩니다. 점도는 온도에 따라 상당히 달라질 수 있습니다.

PCB 회로 기판의 잉크 점도는 PCB 기판의 유형과 인쇄 공정에 따라 다릅니다. 점도가 높으면 잉크가 새어 그래픽 가장자리가 손상될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 PCB 잉크의 점도를 낮추는 것이 중요합니다. 이는 희석제를 사용하여 달성할 수 있습니다.

가소성

PCB 잉크의 가소성은 스크린 프린터에 큰 문제가 될 수 있지만 희석제를 통해 해결할 수 있습니다. 희석제를 사용하면 PCB 잉크의 점도가 낮아져 프린터의 해상도가 높아집니다. 또한 점도가 높은 잉크로 인한 번짐이나 기타 문제의 위험 없이 프린터가 더 높은 해상도 수준을 달성할 수 있습니다.

PCB 잉크는 스크린 인쇄 및 기타 인쇄 공정에 사용됩니다. 이러한 잉크는 높은 은폐력, 높은 점도, 불투명도 등 여러 가지 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 흰색이지만 색상이 있거나 텍스트, 기호 또는 기타 유형의 정보가 인쇄되어 있을 수도 있습니다. 이러한 방식으로 중요한 정보를 강조하거나 위험을 경고할 수 있습니다.

레진 콘텐츠

PCB 잉크 청소의 첫 번째 단계는 여분의 수지를 제거하는 것입니다. 이렇게 하려면 투명 필름을 사용하여 PCB에 부드럽게 누르면 됩니다. 그런 다음 종이 타월을 사용하여 여분의 수지를 닦아냅니다. 레진으로 덮여 있을 수 있는 구리 패드나 여분의 아트웍을 노출시켜야 합니다.

일반적으로 솔더 레지스트 잉크에는 감광성 에폭시 수지가 포함되어 있습니다. 이 유형의 수지에는 칼콘 그룹 함유 화합물과 경화제가 포함되어 있습니다. PCB 잉크의 다른 성분으로는 유기 용매와 필러가 있습니다. PCB 잉크의 수지 함량은 유전체 저항을 감소시키고 PCB의 단락 또는 블리스터를 유발할 수 있습니다.

접착력

PCB 잉크의 접착력은 제조 공정에서 중요한 요소입니다. PCB 잉크의 접착력은 잉크의 유형과 기질에 따라 달라집니다. 일반적으로 사용되는 유형으로는 UV, 감열식, 감광성 잉크가 있습니다. 이러한 유형의 잉크는 다양한 유형의 기판에 대한 접착력이 매우 우수합니다.

카본 잉크 PCB는 접착력과 박리 저항성이 뛰어납니다. 저항 변화율은 약 10%입니다. 저항 제곱은 약 20옴으로 전자 부품 패키징에 탁월합니다. 따라서 금키 및 기타 고가의 금속을 대체하는 용도로 자주 사용됩니다.

저항률

저항은 물질적 특성입니다. 저항에는 전기 저항, 비저항, 벌크 저항, 부피 저항 등 다양한 유형이 있습니다. 어떤 재료는 다른 재료보다 저항이 높고, 어떤 재료는 다른 재료보다 저항이 낮습니다. 저항은 온도에 따라 달라질 수도 있습니다. 예를 들어 구리는 제조 및 배합에 따라 저항이 달라질 수 있습니다.

인쇄 회로 기판을 제작할 때는 잉크의 저항을 측정하는 것이 중요합니다. 일반적으로 저항은 초기 임피던스와 경화 저항의 비율로 측정됩니다. 이 측정은 인쇄 디바이스의 전도도를 최적화할 때 유용한 참고자료를 제공합니다.