SMT 패치에서 솔더 광택이 부족한 원인 분석

솔더 조인트의 불충분한 솔더 광택은 여러 가지 요인으로 인해 발생합니다. 부품의 솔더가 불충분하거나, 장시간 과열되었거나, 노후 또는 과도한 열로 인해 솔더 조인트가 벗겨졌을 수 있습니다.

콜드 솔더링

SMT 패치에서 솔더 광택이 부족한 문제는 종종 부적절한 납땜으로 인해 발생합니다. 솔더 광택이 충분하지 않으면 솔더 조인트가 약해지고 고장 및 균열에 대한 취약성이 높아질 수 있습니다. 다행히도 솔더를 더 바르거나 접합부를 다시 가열하는 등 문제를 해결할 수 있는 방법이 있습니다.

불충분한 솔더 광택은 납땜 시 플럭스가 부족하거나 너무 많은 열로 인해 발생합니다. 불충분한 습윤은 핀과 패드를 고르게 가열하지 못하거나 땜납이 흐를 시간이 부족해서 발생할 수도 있습니다. 이 경우 접착된 물체에 금속 산화물 층이 형성될 수 있습니다. 이러한 경우 수리 기술을 사용하여 보드를 청소하고 두 구성 요소에 땜납을 고르게 도포해야 합니다.

PCB 산화

SMT 패치에서 솔더 광택이 충분하지 않은 이유는 여러 가지가 있을 수 있습니다. 일반적인 문제 중 하나는 부적절한 솔더 페이스트 보관 및 작동입니다. 솔더 페이스트가 너무 건조하거나 유효 기간이 지났을 수 있습니다. 솔더 페이스트의 점도가 낮을 수도 있습니다. 또한 솔더 페이스트가 패치 도중 주석 가루로 오염될 수 있습니다.

일반적으로 이 문제는 PCB를 장시간 보호하지 않고 방치할 때 발생합니다. 솔더 조인트 불량의 또 다른 일반적인 원인은 표면 실장 패드의 산화입니다. 산화는 보관 중 또는 배송 중에 PCB 표면에서 발생할 수 있습니다. 문제의 원인이 무엇이든 이를 방지하기 위한 조치를 취하는 것이 중요합니다.

납땜 볼

솔더 볼은 회로 기판의 기능에 심각한 영향을 미칠 수 있는 작은 땜납 덩어리입니다. 작은 볼은 부품을 제 위치에서 벗어나게 할 수 있고 큰 볼은 납땜 접합 품질을 저하시킬 수 있습니다. 또한 보드의 다른 부분으로 굴러가 단락과 화상을 일으킬 수 있습니다. 리플로우하기 전에 PCB 기본 재료가 건조한지 확인하면 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.

납땜 시 사용할 적절한 납땜 페이스트를 선택하는 것은 납땜 볼의 위험을 최소화하는 데 있어 핵심적인 요소입니다. 올바른 페이스트를 사용하면 기판을 다시 작업해야 할 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 예열 속도가 느리면 솔더가 표면 전체에 고르게 퍼지고 솔더 볼이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.

초과 납땜

SMT 패치 공정에서 과도한 솔더 광택은 여러 요인이 복합적으로 작용하여 발생하는 경우가 많습니다. 첫 번째는 솔더 조인트의 외관에 영향을 미치는 낮은 예열 온도입니다. 두 번째는 납땜 잔여물이 존재하기 때문입니다. 후자는 솔더 조인트가 칙칙해 보이거나 심지어 무감각해 보일 수 있습니다.

스텐실에 납땜 페이스트가 번지는 것도 또 다른 일반적인 원인입니다. 페이스트가 제대로 리플로우되지 않으면 여분의 땜납이 흘러 솔더 조인트 연결부를 가릴 수 있습니다. 여분의 땜납을 제거하려면 땜납 흡착기, 땜납 심지 또는 뜨거운 다리미 팁을 사용하세요.

오용접

광택이 불충분한 납땜 접합부는 용접이 잘못되었을 수 있습니다. 땜납이 잘 젖지 않거나 어둡거나 반사되지 않거나 너무 거칠어 보기에 좋지 않을 수 있습니다. 근본적인 원인은 땜납이 완전히 녹을 만큼 충분히 높은 온도에 도달할 만큼 충분히 가열되지 않았기 때문입니다.

납땜 페이스트가 제대로 혼합되거나 보관되지 않아 납땜 작업에 실패합니다. 페이스트가 납땜조에서 완전히 재용해되지 않아 납땜 과정에서 주석 가루가 흘러나올 수 있습니다. 또 다른 원인은 솔더 페이스트의 유통기한이 만료되었을 수 있습니다. SMT 패치에서 솔더 광택이 불충분한 일곱 번째 원인은 솔더 페이스트 공급업체가 사용하는 생산 기술의 결과입니다.

납땜 보이드

SMT 패치의 솔더 보이드는 부품의 신뢰성과 기능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 솔더 볼의 단면을 감소시켜 열과 전류를 전달할 수 있는 솔더의 양을 감소시킵니다. 또한 리플로 과정에서 기존의 작은 보이드가 합쳐져 큰 보이드가 형성될 수 있습니다. 이상적으로는 보이드는 제거하거나 관리 가능한 수준으로 줄여야 합니다. 그러나 많은 연구에 따르면 적당한 보이드는 균열 전파를 줄이고 솔더 조인트의 높이를 높여 신뢰성을 높일 수 있다고 합니다.

SMT 패치의 솔더 보이드는 드물게 발생하고 신뢰성에 영향을 미치지 않는다면 심각한 문제가 되지 않습니다. 그러나 제품에 솔더 보이드가 존재하면 제조 파라미터 조정이 필요하다는 신호입니다. 회로 기판의 갇힌 플럭스 및 오염 물질을 포함하여 몇 가지 요인이 SMT 패치에 솔더 보이드가 발생하는 원인이 될 수 있습니다. 이러한 보이드의 존재는 솔더 볼 내부에 밝은 점으로 나타나는 X-레이 이미지에서 시각적으로 감지할 수 있습니다.