완벽한 알루미늄 PCB를 제조하기 위한 4단계

완벽한 알루미늄 PCB를 제조하려면 몇 가지 단계를 거쳐야 합니다. 첫 번째 단계는 PCB의 스택업과 레이어 수를 결정하는 것입니다. 그런 다음 PCB의 다른 부분에 사용할 재료를 선택해야합니다. 그런 다음 알루미늄을 코어 레이어에 배치할지 아니면 분리막으로 주변 유전체 레이어에 접착할지 결정해야 합니다. 또 다른 옵션은 뒷면에 장착된 플레이트 또는 컷아웃을 사용하는 것입니다.

완벽한 알루미늄 PCB를 제조하는 데 사용되는 공정

알루미늄 PCB는 많은 애플리케이션에 사용되는 일반적인 소재입니다. 가장 큰 사용자로는 전력 회사, LED 컨버터, 무선 주파수 회사 등이 있습니다. 대부분의 알루미늄 PCB는 단일 레이어로 만들어집니다. 이는 알루미늄의 단일 층이 보드의 열 구조의 중요한 부분을 형성하기 때문입니다. 제조 공정에서 알루미늄 베이스 레이어에 구멍을 뚫고 유전체 재료로 다시 채웁니다.

알루미늄 PCB의 특성은 전자 장비에 탁월한 소재입니다. 전도성이 높고 팽창 계수가 낮습니다. 이러한 특성으로 인해 고전력 애플리케이션에 이상적입니다. 알루미늄 PCB는 또한 고온 회로에 사용하기에 적합합니다.

알루미늄 PCB를 제조하려면 보드의 디자인을 준비해야 합니다. 설계가 완료되면 제작업체가 제조 공정을 시작합니다. 그런 다음 알루미늄 코어를 분리막으로 덮고 PCB 라미네이트를 알루미늄 캐리어 플레이트에 접착합니다. 이 단계에서 관통 구멍을 뚫어 부품을 장착할 수 있는 충분한 공간을 만듭니다. 그런 다음 이 스루홀을 땜납으로 도금하고 땜납 마스크로 마무리합니다.

사용 재료

알루미늄은 내열성이 뛰어난 금속으로 회로 기판 제조에 사용됩니다. 열전도율은 킬로와트시(kW/m.h.) 당 단위 면적을 통해 얼마나 많은 열을 전달할 수 있는지를 측정합니다. 재료의 열전도율이 높을수록 단열 및 방열에 더 좋습니다. 알루미늄 후면 PCB는 높은 열 방출이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.

알루미늄 PCB 제조업체는 이러한 유형의 회로 기판을 만들기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 기판에 구멍을 뚫고 여러 개의 작은 구멍을 포함할 수 있습니다. 이러한 구멍은 스위치 및 마이크로칩과 같은 회로 구성 요소를 장착하는 데 사용됩니다. 제대로 작동하려면 PCB에 연결해야 합니다. 알루미늄 보드는 또한 절연 재료로 코팅되어 비전도성입니다.

알루미늄 PCB가 가장 일반적인 유형입니다. 알루미늄 코어가 구리 호일로 둘러싸여 있습니다. 이 소재는 열 방출에 탁월하며 더 많은 전력을 필요로 하는 애플리케이션에 적합합니다. 알루미늄 PCB는 1970년대에 처음 개발되었으며 현재 전력 시스템, LED 조명 및 자동차 시스템에 사용되고 있습니다. 알루미늄 PCB는 내열성 외에도 재활용이 가능합니다.

솔더 마스크 인쇄

보드의 크기와 레이아웃, 구성 요소와 컨덕터의 유형, 최종 애플리케이션의 용도 등 여러 가지 요인에 따라 사용할 솔더 마스크의 유형이 결정됩니다. 또한 규제 대상 산업에는 특정 요구 사항이 있습니다. 오늘날 액상 사진 이미징 솔더 마스크는 가장 일반적인 유형이며 신뢰성이 매우 높습니다. 또한 PCB 눈부심을 최소화하는 것으로 알려져 있습니다.

솔더 마스크를 사용할 때는 솔더 페이스트와 인쇄 회로 기판 사이의 릴리프 영역을 정확하게 배치해야 솔더가 제대로 접착됩니다. 솔더 마스크가 PCB의 전체 표면을 덮지 않으면 단락이 발생할 수 있습니다. 또한 솔더 마스크에는 테스트 포인트와 비아가 포함될 수 있습니다.

솔더 마스크는 기판의 구멍을 식별하는 데 사용되며, 그 위에 부품 핀을 납땜할 수 있습니다. 경우에 따라 솔더 마스크는 에폭시 또는 필름 방법을 사용하여 보드에 인쇄됩니다. 솔더 페이스트는 구성 요소 간의 안전한 전기적 결합을 위해 이러한 구멍을 사용하여 보드에 도포됩니다. 윗면 마스크는 보드의 윗면에, 아랫면 마스크는 보드의 아랫면에 사용됩니다.

고압 테스트

알루미늄 PCB를 제조할 때는 절연층에 균열이나 흠집이 없는지 확인해야 합니다. 또한 제어 위치 및 외곽선 공차가 설계 요구 사항과 일치해야 합니다. 또한 보드의 전기 용량에 영향을 줄 수 있는 금속 부스러기를 제거하는 것도 중요합니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 고압 테스트를 수행해야 합니다. 보드에 ****KV DC의 압력으로 압력을 가하고 연면 전류는 **mA/PCS로 설정합니다. 테스트하는 동안 테스터는 고압 환경으로부터 자신을 보호하기 위해 절연 장갑과 신발을 착용해야 합니다. 또한 OSP 필름은 지정된 범위 내에 있어야 합니다.

자동화된 테스트 수행은 제조 공정에서 매우 중요합니다. 이 방법은 수동 검사보다 정확하고 빠르며, 공정 개선으로 이어질 수 있는 추세를 파악할 수 있습니다. 이 테스트를 통과한 PCB는 PCB 제조의 최종 단계로 이동합니다.