4 passi per produrre un PCB in alluminio perfetto

Per produrre un PCB in alluminio perfetto, sono necessarie diverse fasi. Il primo passo consiste nel decidere il numero di strati e di stackup del PCB. Poi bisogna scegliere i materiali da utilizzare nelle diverse parti del PCB. Poi bisogna decidere se l'alluminio deve essere collocato in uno strato centrale o se deve essere legato agli strati dielettrici circostanti con una membrana di separazione. Un'altra opzione è quella di avere una piastra montata sul retro o addirittura dei ritagli.

Processi utilizzati per produrre un pcb perfetto in alluminio

Il PCB in alluminio è un materiale comunemente utilizzato in molte applicazioni. Tra i maggiori utilizzatori si annoverano le aziende produttrici di energia, i convertitori di LED e le aziende di radiofrequenza. La maggior parte dei circuiti stampati in alluminio è realizzata in un unico strato. Questo perché un singolo strato di alluminio costituisce una parte significativa della struttura termica della scheda. Nel processo di produzione, vengono praticati dei fori nello strato di base di alluminio e riempiti con un materiale dielettrico.

Le proprietà del PCB in alluminio lo rendono un materiale eccellente per le apparecchiature elettroniche. Ha un'elevata conduttività e un basso coefficiente di espansione. Queste proprietà lo rendono ideale per le applicazioni ad alta potenza. I PCB in alluminio sono anche adatti all'uso in circuiti ad alta temperatura.

Per produrre un PCB in alluminio, è necessario preparare il progetto della scheda. Una volta completato il progetto, il fabbricante inizia il processo di produzione. L'anima in alluminio viene ricoperta da uno strato separatore e i laminati di PCB vengono incollati sulla piastra portante in alluminio. Durante questa fase, vengono praticati dei fori passanti per creare uno spazio sufficientemente ampio per l'inserimento dei componenti. Questi fori passanti vengono poi placcati con la saldatura e rifiniti con una maschera di saldatura.

Materiali utilizzati

L'alluminio è un metallo con un'eccellente resistenza al calore e viene utilizzato per la produzione di circuiti stampati. La sua conducibilità termica misura la quantità di calore che può essere trasferita attraverso un'unità di superficie per chilowattora (kW/m.h.). Maggiore è la conducibilità termica del materiale, migliore è la sua capacità di isolamento termico e di dissipazione del calore. I PCB con retro in alluminio sono ideali per le applicazioni che richiedono un'elevata dissipazione termica.

I produttori di PCB in alluminio utilizzano diversi metodi per creare questo tipo di circuito. Possono alesare la scheda e includere diversi piccoli fori. Questi fori sono utilizzati per montare i componenti del circuito, come interruttori e microchip. Per funzionare correttamente, i componenti devono essere collegati al circuito stampato. La scheda di alluminio è anche rivestita di materiali isolanti, che la rendono non conduttiva.

I PCB in alluminio sono il tipo più comune. Hanno un nucleo di alluminio circondato da un foglio di rame. Questo materiale è eccellente per la dissipazione del calore e funziona bene per le applicazioni che richiedono maggiore potenza. I PCB in alluminio sono stati sviluppati per la prima volta negli anni '70 e sono attualmente utilizzati nei sistemi di alimentazione, nell'illuminazione a LED e nei sistemi automobilistici. Oltre a essere resistenti al calore, i PCB in alluminio sono anche riciclabili.

Stampa della maschera di saldatura

Diversi fattori determinano il tipo di maschera di saldatura da utilizzare, tra cui le dimensioni e il layout della scheda, il tipo di componenti e conduttori e l'applicazione finale prevista. Inoltre, i settori regolamentati avranno requisiti specifici. Oggi le maschere di saldatura liquide fotoimmaginabili sono il tipo più comune e sono molto affidabili. Sono anche note per ridurre al minimo il bagliore del PCB.

Quando si utilizzano le maschere di saldatura, l'area di rilievo tra la pasta di saldatura e il circuito stampato deve essere posizionata con precisione affinché la saldatura aderisca correttamente. Se la maschera di saldatura non copre l'intera superficie del circuito stampato, può verificarsi un cortocircuito. Inoltre, le maschere di saldatura possono includere punti di prova e vias.

Le maschere di saldatura vengono utilizzate per identificare le aperture sulla scheda e quindi i pin dei componenti possono essere saldati su di esse. In alcuni casi, le maschere di saldatura sono stampate sulla scheda con metodi epossidici o a pellicola. La pasta saldante viene applicata alla scheda utilizzando queste aperture per creare un legame elettrico sicuro tra i componenti. La maschera del lato superiore viene utilizzata per il lato superiore della scheda, mentre la maschera del lato inferiore viene utilizzata per il lato inferiore della scheda.

Test ad alta pressione

Quando si produce un PCB in alluminio, è indispensabile garantire che lo strato isolante sia privo di crepe o graffi. Inoltre, la posizione di controllo e la tolleranza del contorno devono corrispondere ai requisiti del progetto. È anche importante eliminare qualsiasi briciola di metallo, che può influenzare la capacità elettrica della scheda. Per soddisfare questi requisiti, è necessario eseguire un test ad alta pressione. Le schede vengono sottoposte a una pressione di ****KV CC e la corrente di dispersione viene impostata a **mA/PCS. Durante il test, i collaudatori devono indossare guanti e scarpe isolanti per proteggersi dagli ambienti ad alta pressione. Inoltre, la pellicola OSP deve rientrare nel campo di applicazione specificato.

L'esecuzione di un test automatizzato è fondamentale per il processo di produzione. Questo metodo è più accurato e veloce dell'ispezione manuale e può identificare le tendenze che possono portare a un miglioramento del processo. I PCB che superano questo test passano alle fasi finali della produzione di PCB.