4 шага для изготовления идеальной алюминиевой печатной платы

Чтобы изготовить идеальную алюминиевую печатную плату, необходимо выполнить несколько шагов. Прежде всего, необходимо определиться с размерами и количеством слоев печатной платы. Затем необходимо выбрать материалы, которые будут использоваться в различных частях печатной платы. Затем необходимо решить, будет ли алюминий располагаться в сердцевинном слое или будет соединен с окружающими диэлектрическими слоями с помощью разделительной мембраны. Другой вариант - пластина с обратной стороны или даже вырезы.

Процессы, используемые для изготовления идеальной алюминиевой печатной платы

Алюминиевая печатная плата является распространенным материалом, используемым во многих приложениях. Наиболее крупными потребителями являются энергетические компании, компании, производящие светодиодные преобразователи, и компании, производящие радиочастотные устройства. Большинство алюминиевых печатных плат изготавливаются однослойными. Это связано с тем, что один слой алюминия формирует значительную часть тепловой структуры платы. В процессе изготовления в алюминиевом базовом слое сверлятся отверстия, которые заполняются диэлектриком.

Свойства алюминиевых печатных плат делают их отличным материалом для электронной аппаратуры. Он обладает высокой электропроводностью и низким коэффициентом расширения. Эти свойства делают его идеальным материалом для мощных приложений. Алюминиевые печатные платы также пригодны для использования в высокотемпературных схемах.

Для изготовления алюминиевой печатной платы необходимо подготовить ее дизайн. После завершения проектирования изготовитель приступает к процессу производства. На алюминиевый сердечник наносится разделительный слой, затем на алюминиевую несущую пластину наклеиваются ламинаты печатной платы. На этом этапе сверлятся сквозные отверстия, чтобы создать достаточно большое пространство для установки компонентов. Затем эти сквозные отверстия покрываются припоем и закрываются паяльной маской.

Используемые материалы

Алюминий - металл с отличной теплостойкостью, который используется для изготовления печатных плат. Его теплопроводность определяет, сколько тепла может быть передано через единицу площади на киловатт-час (кВт/м.ч.). Чем выше теплопроводность материала, тем лучше он подходит для теплоизоляции и теплоотдачи. Печатные платы с алюминиевой основой идеально подходят для приложений, где требуется высокая теплоотдача.

Производители алюминиевых печатных плат используют различные методы для создания этого типа печатных плат. Они могут растачивать плату и делать в ней несколько маленьких отверстий. Эти отверстия используются для установки компонентов схемы, таких как переключатели и микросхемы. Для нормальной работы они должны быть подключены к печатной плате. Алюминиевая плата также покрывается изоляционными материалами, что делает ее непроводящей.

Алюминиевые печатные платы являются наиболее распространенным типом. Они имеют алюминиевый сердечник, окруженный медной фольгой. Этот материал отлично отводит тепло и хорошо подходит для приложений, требующих большой мощности. Алюминиевые печатные платы были впервые разработаны в 1970-х годах и в настоящее время используются в силовых системах, светодиодном освещении и автомобильных системах. Алюминиевые печатные платы не только термостойки, но и пригодны для вторичной переработки.

Печать паяльной маски

Тип используемой паяльной маски определяется несколькими факторами, включая размер и расположение платы, тип компонентов и проводников, а также предполагаемое конечное применение. Кроме того, в регулируемых отраслях промышленности предъявляются особые требования. Сегодня наиболее распространены жидкие фотоизображаемые паяльные маски, которые отличаются высокой надежностью. Они также известны тем, что позволяют минимизировать блики на печатной плате.

При использовании паяльных масок необходимо точно расположить область рельефа между паяльной пастой и печатной платой, чтобы припой хорошо прилипал. Если паяльная маска не покрывает всю поверхность печатной платы, это может привести к короткому замыканию. Кроме того, паяльная маска может включать контрольные точки и межслойные отверстия.

Паяльные маски используются для обозначения отверстий на плате, после чего к ним припаиваются выводы компонентов. В некоторых случаях паяльные маски печатаются на плате эпоксидным или пленочным методом. Паяльная паста наносится на плату через эти отверстия для создания надежного электрического соединения между компонентами. Маска верхней стороны используется для верхней стороны платы, а маска нижней стороны - для нижней стороны платы.

Испытание высоким давлением

При изготовлении алюминиевых печатных плат необходимо убедиться, что изоляционный слой не имеет трещин и потертостей. Кроме того, расположение управляющих элементов и допуск на контур должны соответствовать требованиям проекта. Важно также исключить наличие металлической крошки, которая может повлиять на электрическую емкость платы. Чтобы удовлетворить этим требованиям, необходимо провести испытание высоким давлением. К платам прикладывается давление ****KV DC, а ток ползучести устанавливается на уровне **mA/PCS. Во время испытаний испытатели должны надевать изолированные перчатки и обувь, чтобы защитить себя от воздействия среды высокого давления. Кроме того, пленка ОСП должна находиться в заданных пределах.

Выполнение автоматизированного контроля имеет решающее значение для производственного процесса. Этот метод является более точным и быстрым, чем ручной контроль, и позволяет выявить тенденции, которые могут привести к улучшению процесса. Печатные платы, прошедшие этот тест, переходят на заключительные этапы производства печатных плат.