Wat is een printplaatassembleur?

/0 Reacties/in /door

Wat is een printplaatassembleur?

Een printplaatassembleur is iemand die een printplaat assembleert. Het proces omvat het kiezen en plaatsen van componenten, solderen en testen. Assembleurs gebruiken meestal de surface-mount technologie, wat het meest voorkomende type PCB is. Soldeerpasta wordt gebruikt om componenten op de printplaat te bevestigen.

Kies en plaats het proces

Het pick-and-place proces van een printplatenassembleur bestaat uit een mechanische assemblagelijn die onderdelen oppakt en ze op de gespecificeerde plaatsen op een printplaat plaatst. De pick-and-place machines zijn meestal uitgerust met camera's die ervoor zorgen dat de onderdelen correct worden geplaatst. De machines gebruiken ook een pneumatisch vacuüm om onderdelen op te pakken en op de printplaat te plaatsen.

In tegenstelling tot handmatige assemblage automatiseert het Pick and Place-proces van een printplaatassembler het hele proces. De machines halen componenten uit een componentenaanvoer en plaatsen ze vervolgens op een printplaat met behulp van soldeerpasta. Deze machines kunnen in een uur 20 tot 30.000 elementen per printplaat maken.

Soldeerpasta

Soldeerpasta is een belangrijk onderdeel in het assemblageproces van printplaten. Het gebruik van soldeerpasta op de printplaat voorkomt kortsluiting en beschermt tegen oxidatie. Het versterkt ook de verbindingen en helpt de stroom te geleiden. Deze pasta is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten.

Het soldeerproces van PCB's wordt steeds complexer naarmate het aantal lagen toeneemt. Met elke nieuwe laag zijn er extra stencils, reflowprocessen en variaties in de componentenconfiguratie. Ongeacht het aantal lagen blijft kwaliteitscontrole een prioriteit. De transportbanden voor het proces zijn zeer geavanceerd gemaakt en een kleine storing in de tweede fase kan een verbinding veroorzaken die niet aan de specificaties voldoet.

Soldeerpasta is een mengsel van metaaldeeltjes en een vloeimiddel. Het wordt op printplaten aangebracht voordat het pick-and-place-proces begint. De soldeerpasta smelt wanneer het door een infrarood reflowmachine gaat. Het aanbrengen van soldeerpasta is een essentieel onderdeel van het assemblageproces van printplaten. Soldeerpasta kan worden gebruikt voor zowel prototypeproductie als productie op grote schaal. Het gebruik van soldeerpasta maakt het assemblageproces ook gemakkelijk en snel.

Robotica

PCB-assembleurs gebruiken robottechnologie om elektronische onderdelen te produceren. Deze technologie kan in een groot aantal industrieën worden gebruikt. Het maakt gebruik van elektronische componenten voor de besturing en bediening. Een van de belangrijkste onderdelen van een robot is een printplaat. De printplaat bestuurt de acties van de robot en geeft feedback aan de controller. Verschillende componenten moeten ontworpen worden voor een goede werking en de printplaatassembleur moet aandacht besteden aan deze details.

Een robot PCB-assembler kan defecten elimineren die de kosten kunnen verhogen. Door defecten vroeg in het proces te elimineren, kan ervoor gezorgd worden dat de printplaten aan de kwaliteitsnormen voldoen en kunnen fabrikanten tijd besparen op dure herbewerkingen. De initiële kosten van een printplaatassembler zijn echter hoog en het kan enige tijd duren om hem in te stellen. Omdat de robots van de printplaatassembler zo nauwkeurig zijn, is voor bepaalde taken nog steeds menselijke arbeid nodig.

Schoonmaken

Printplaatassembleurs zijn altijd op zoek naar manieren om de betrouwbaarheid en het productievolume van hun producten te verbeteren. Helaas kunnen sommige van deze processen resten en verontreinigingen achterlaten die het eindproduct negatief kunnen beïnvloeden. Daarom is het belangrijk om uw printplaat te reinigen voordat het assemblageproces begint. Dit proces verwijdert vuil, soldeervloeimiddel en oxiden die een aantal problemen kunnen veroorzaken. Hierdoor zullen uw producten er schoner en betrouwbaarder uitzien wanneer ze in de eindproducten worden geïnstalleerd.

Je kunt verschillende reinigingsoplossingen gebruiken om je PCB grondig te reinigen. Sommige hiervan zijn eenvoudig en niet duur, terwijl andere speciale reinigingsapparatuur en -benodigdheden vereisen. De meeste van deze reinigingsoplossingen zijn niet brandbaar en zullen gevoelige componenten, zoals vochtsensoren, niet beschadigen. U moet dit reinigingsproces echter altijd uitvoeren in een goed geventileerde ruimte of onder een dampkap om uzelf niet bloot te stellen aan schadelijke dampen.

Belang van pcb assembler

Een printplaatassembleur is een bekwaam persoon die een printplaat kan assembleren. Het is zijn of haar taak om ervoor te zorgen dat alle componenten correct worden geplaatst en gesoldeerd. Het vereist een scherp oog voor detail, een grote handvaardigheid en nauwkeurigheid om goed werk te leveren. Daarnaast moet de assembleur snel en nauwkeurig kunnen werken. Hij of zij moet instructies nauwkeurig kunnen opvolgen.

Naarmate elektronische producten kleiner en complexer worden, neemt de vraag naar een printplaatassembleur toe. Dit komt omdat mensen moeten werken met steeds complexere circuits in een beperkte ruimte. Dit vereist nauwkeurige aanpassingen in zowel solderen als assembleren.

Hoe kies ik de juiste printplaat voor mijn project?

/0 Reacties/in /door

Hoe kies ik de juiste printplaat voor mijn project?

Voordat u een printplaat voor uw project koopt, is het essentieel om precies te weten wat u nodig hebt. Er zijn verschillende factoren om te overwegen, zoals materiaal, spoorbreedte en componentafstand. Het PCB-materiaal bepaalt de sterkte en duurzaamheid van uw printplaat. Het heeft ook invloed op de kosten. Verschillende printplaatfabrikanten hebben verschillende specificaties voor hun printplaten. Het is belangrijk om uw behoeften te identificeren voordat u een PCB koopt, zodat de fabrikant de juiste PCB-opties voor uw project kan voorstellen.

Minder dure printplaten

Als je een krap budget hebt, wil je misschien een minder dure printplaat kiezen voor je project. Er zijn veel verschillende manieren om dit te doen. Door gebruik te maken van speciale aanbiedingen en voordelige prijzen kunt u de printplaten krijgen die u nodig hebt zonder de bank te breken. Bovendien kunt u ze in verschillende doorlooptijden krijgen, variërend van een dag tot drie weken.

PCB's zijn er in veel verschillende maten en vormen. Sommige zijn plat en hebben grote gaten voor het solderen van componenten, terwijl andere slechts kleine pads hebben. Deze soldeerpads zijn waar de elektronica op de printplaat wordt aangesloten. Er zijn twee soorten soldeerpads: through-hole en surface mount. Through-hole componenten hebben draden die er doorheen lopen, terwijl surface mount componenten pinnen hebben en met gesmolten soldeer op de printplaat worden aangesloten.

Als u op zoek bent naar een goedkopere printplaat voor uw project, kunt u kijken naar via-in-pads of buried vias. Dit zijn zeer kleine gaatjes van meestal minder dan 0,15 mm. Deze vias vereisen echter extra bewerkingen zoals laserboren, wat de printplaat duurder maakt.

Meerlagige PCB's

Wanneer je een printplaat met meerdere lagen ontwerpt, moet je ervoor zorgen dat je bepaalde voorzorgsmaatregelen neemt om signaalintegriteit en stroomintegriteit te garanderen. Dit houdt in dat je de dikte van de kopersporen moet controleren die worden gebruikt om de lagen met elkaar te verbinden, wat de kwaliteit van de stroom beïnvloedt. Je moet er ook voor zorgen dat je geen asymmetrische ontwerpen maakt of ontwerpen met verschillende diktes, omdat dit leidt tot verdraaiing en buiging. Stapelen is een centraal aandachtspunt bij het ontwerpen van meerlagige PCB's en moet geleid worden door de vereisten van uw productie en implementatie.

Bij de vervaardiging van meerlagige PCB's worden lagen geleidend materiaal onder hoge temperaturen en druk gecombineerd. De lagen worden aan elkaar gehecht met hars of exotische keramiek, zoals epoxyglas en Teflon. De kernlaag en de prepreg-lagen worden dan bij hoge temperaturen en onder hoge druk aan elkaar gelijmd, waarna de hele printplaat wordt afgekoeld om een solide printplaat te creëren.

Dubbelzijdige PCB's

Bij het ontwerpen van elektronische schakelingen zul je merken dat dubbelzijdige printplaten voordelig zijn voor zowel het opnemen als het afvoeren van stroom. Dubbelzijdige printplaten worden gemaakt met een boven- en een onderlaag, waarbij de onderlaag uit geslepen koper bestaat. Deze printplaten zijn gemakkelijker te ontwerpen en ook flexibeler.

Gebruik voor het snijden van de printplaten een mechanische boor met een diameter van ten minste 0,30 mm standaard of 0,20 mm geavanceerd. De volgende stap is het kiezen van de oppervlakteafwerking. Er zijn een aantal keuzes beschikbaar, waaronder immersiegoud (ENIG), immersiezilver (IAg) en immersietin (ISn). Elk biedt verschillende beschermingsgraden en ENIG is het duurst. Dompeltin is de goedkoopste afwerking.

Dubbelzijdige printplaten zijn moeilijker te assembleren dan enkelzijdige printplaten. Ze zijn echter ook duurzamer en hebben een hogere dichtheid. Dit komt omdat aan beide zijden van de printplaat een koperlaag wordt gelamineerd, in tegenstelling tot één aan elke kant van de printplaat. Deze laag wordt vervolgens bedekt met een soldeermasker.

Hittegerelateerde problemen

Bij het kiezen van de juiste printplaat voor uw project is het belangrijk om rekening te houden met warmte-gerelateerde problemen. Als u krachtige componenten gebruikt, moet u deze in het midden van de printplaat plaatsen. Componenten aan de randen zullen warmte ophopen en in alle richtingen verspreiden. Het midden van de printplaat heeft een lagere oppervlaktetemperatuur en zal de warmte gemakkelijker afvoeren. Zorg er bovendien voor dat je componenten gelijkmatig over het bord zijn verdeeld.

Er zijn veel factoren die de hittebestendigheid van PCB's kunnen beïnvloeden, waaronder het type materiaal dat wordt gebruikt. De beste printplaten zijn gemaakt van materialen die goede thermische eigenschappen vertonen en betrouwbaar zijn tegen hoge temperaturen. Sommige materialen zijn echter niet goed bestand tegen hoge temperaturen. De temperatuurbestendigheid van een materiaal kan worden bepaald door de glasovergangstemperatuur. FR-4 heeft bijvoorbeeld een glasovergangstemperatuur van 135 graden Celsius.

De juiste componentafstand kiezen op uw printplaat kan een uitdaging zijn. Componenten die te dicht op elkaar zitten, kunnen skin effect en overspraak veroorzaken. Deze problemen kunnen veel warmte toevoegen aan uw project. Dit is vooral een probleem bij hogesnelheidsschakelingen. Om deze problemen te beperken, kun je heat-pipes aan je printplaat toevoegen. Heat-pipes kunnen helpen om de warmte af te voeren en schade aan de componenten te voorkomen.

Een PCB snel en gemakkelijk vullen

/0 Reacties/in /door

Een PCB snel en gemakkelijk vullen

Het proces van PCB-populatie is belangrijk voor de elektronica-industrie. Als ruggengraat van de meeste elektronische apparaten worden PCB's met populatie gebruikt in veel verschillende toepassingen. Het proces is eenvoudiger geworden door de recente vooruitgang in de technologie. U kunt leren hoe u snel en gemakkelijk een printplaat kunt vullen.

Doorgangsweerstanden gebruiken

Het gebruik van doorgangsweerstanden op een PCB vereist een zorgvuldige planning en plaatsing. Omdat deze componenten meer ruimte nodig hebben dan opbouwcomponenten, moeten ze handmatig op de printplaat worden geplaatst. De volgende stappen zijn handig voor het plaatsen van through-hole componenten op een PCB:

Bepaal eerst de grootte van je weerstanden en condensatoren met gaatjes. Als de grootte van de componenten relatief groot is, kun je overwegen om in plaats daarvan een opbouwcomponent te gebruiken. Dit vereenvoudigt ook het soldeerproces. Uiteindelijk zijn opbouwweerstanden duurder dan weerstanden met gaatjes, maar ze zijn nog steeds de beste optie als de ruimte beperkt is.

Een doorgangsweerstand heeft lange, flexibele draden die in een breadboard kunnen worden geplakt of in een printplaat kunnen worden gesoldeerd. Deze weerstanden verminderen de elektrische stroom in schakelingen. Er zijn drie hoofdtypen doorgangsweerstanden: axiale doorgangsweerstanden, radiale doorgangsweerstanden en insteekbare doorgangsweerstanden. Axiale gaatjesweerstanden zijn de meest voorkomende.

Een pick-and-place-machine gebruiken

Het gebruik van een pick-and-place machine is een modern productieproces dat printplaatassemblage sneller en efficiënter maakt. Het kan componenten millimeter voor millimeter plaatsen, waardoor ontwerpers de ruimte kunnen maximaliseren en tegelijkertijd de grootte van de printplaat kunnen verkleinen. Met pick-and-place-machines kunnen PCB's ook sneller worden geproduceerd, waardoor de totale kosten van het project dalen.

Een pick-and-place machine werkt door een onderdeel op te pakken met een kleine zuigmond. Deze zuigkracht houdt het onderdeel op de juiste plaats en laat vervolgens de zuigkracht weer los. De nozzles zijn geprogrammeerd met de begin- en eindpositie van het onderdeel, maar kleine variaties in locatie kunnen nog steeds voorkomen.

Een pick-and-place machine is een efficiënte manier om SMT-componenten op een printplaat te plaatsen. Het heeft tal van voordelen, zoals minimale insteltijd en eenvoudige herprogrammering. Hoewel mensen de snelheid van pick-and-place machines niet kunnen evenaren, kunnen ze de inkomsten wel aanzienlijk verhogen. Voor een kleine initiële investering is de aanschaf van een gebruikte pick-and-place machine een geweldige manier om het meeste uit uw inspanningen te halen.

Een sjabloon gebruiken

Printen met een stencil omvat drie processen: de opening vullen met soldeerpasta, de pasta overbrengen en de pasta positioneren. Bij het gebruik van een sjabloon om een printplaat te vullen, is het essentieel om ervoor te zorgen dat de pasta precies wordt overgebracht. Tijdens het afdrukken van het sjabloon moet de sjabloonwand hetzelfde zijn als de open zijde van de printplaat. Zo minimaliseer je het risico op luchtgaten bij het aanbrengen van soldeerpasta.

Voordat je soldeerpasta afdrukt, moet je de dikte van het sjabloon kiezen. De dikte van het sjabloon is belangrijk omdat het bepaalt hoeveel soldeerpasta er op de printplaat wordt gedrukt. Als het stencil te veel soldeerpasta bevat, kan dit leiden tot brugvorming tijdens het reflow solderen. Gelukkig zijn er stencils beschikbaar met verschillende diktes, die u kunnen helpen bij het minimaliseren van soldeerbruggen.

Solderen

Het solderen van een printplaat is een basisvaardigheid die de meeste elektrotechnici zouden moeten leren. Het is een eenvoudig proces en als je eenmaal weet hoe het moet, kun je het toepassen op een groot aantal soldeerklussen. Het proces bestaat uit het solderen van verschillende contacten op een printplaat. Het is een efficiënte manier om verschillende elektrische componenten te verbinden.

Voordat je een printplaat begint te solderen, moet je het oppervlak goed schoonmaken. Dit zorgt voor een sterke soldeerverbinding. Je kunt reinigingspads voor soldeer kopen in industriële winkels of doe-het-zelfzaken. Deze pads schuren het printplaatmateriaal niet en zijn veilig in gebruik. Gebruik ze echter niet om uw keuken schoon te maken.

Een pcb-leverancier kiezen

Het kiezen van een PCB-leverancier is een kritisch onderdeel van uw project. Omdat de elektronica-industrie een zeer onzekere sector is, is het een goed idee om verschillende leveranciers te evalueren voordat u er een kiest. De beste plaats om het eerste contact met leveranciers te leggen is door industrieconferenties en beurzen bij te wonen. U vindt vaak vertegenwoordigers en technisch ondersteunend personeel op de beursvloer en u kunt later contact met hen opnemen voor meer informatie.

Gerenommeerde PCB-leveranciers nemen de tijd om uw ontwerp te beoordelen. De ervaring en knowhow van deze professionals is essentieel voor een succesvol project. U moet ook rekening houden met hoe snel het bedrijf u een offerte kan geven. Hoewel een snelle offerte verleidelijk kan zijn, vertegenwoordigt deze misschien niet de kwaliteit van het werk dat u verwacht. Bovendien kan een langzame offerte betekenen dat het project veel tijd in beslag zal nemen. U moet ook kijken naar de doorlooptijd van de PCB-leverancier. In de meeste gevallen is 24 uur voldoende om een offerte te ontvangen.

Je eigen printplaat maken

/0 Reacties/in /door

Je eigen printplaat maken

Er zijn verschillende manieren om een printplaat voor je project te ontwerpen. Je kunt een computerprogramma gebruiken zoals EasyEDA of Altium Designer. Een andere optie is het gebruik van soldeerloze breadboards. Deze zijn echter complexer. Als je niet vertrouwd bent met deze methoden, kun je een elektrotechnicus of een vriend om hulp vragen.

EasyEDA

EasyEDA is een softwareprogramma voor het maken van printplaten. Het programma is eenvoudig te gebruiken en heeft een groot aantal handige functies. De tekengereedschappen omvatten een teksteditor, primitieve grafische vormen en een sleep-en neerzetgereedschap. Het heeft ook een referentiepunt en een editor voor documentgrootte. Je kunt ook de muis gebruiken om elementen te verplaatsen, in te zoomen en uit te lijnen.

EasyEDA heeft een bibliotheek met meer dan 200.000 componenten op voorraad. U kunt ook zoeken naar een specifiek element in de bibliotheek. Om uw schema nauwkeuriger te maken, kunt u de LCSC database gebruiken. Je kunt ook voorraadinformatie, prijzen en bestelstatussen raadplegen in EasyEDA.

De software ondersteunt vele platforms, waaronder Windows, Mac en Linux. Het biedt ook een online editor. Het slaat je ontwerp ook op in de cloud, waardoor je het eenvoudig kunt delen met anderen. Een kant-en-klaar ontwerp bestellen bij EasyEDA is ook eenvoudig en dankzij het personeel en de ultramoderne apparatuur van het bedrijf kun je je project binnen enkele minuten bestellen.

EasyEDA is een gratis softwarepakket voor PCB-ontwerp waarmee je circuits kunt ontwerpen en simuleren. Het programma heeft realtime functies voor teamsamenwerking en ondersteunt elke browser. Het beschikt ook over een geïntegreerde PCB fabricage service.

Altium Ontwerper

Altium Designer is een PCB-ontwerpsoftware die het ontwerpproces automatiseert. Het is ontwikkeld door Altium Limited, een Australisch softwarebedrijf. Het helpt ingenieurs bij het maken van printplaten voor een breed scala aan toepassingen. De belangrijkste kenmerken zijn: - Een uitgebreide bibliotheek met voorgedefinieerde circuitblokken - Meerdere lay-out opties en de mogelijkheid om meerdere lay-outs tegelijk te maken.

Altium Designer bevat een regelgestuurde ontwerpengine die schema's en lay-outs vertaalt naar een PCB-ontwerp. Deze functie stelt ontwerpers in staat om productief te blijven tijdens het hele proces. Altium Designer controleert bijvoorbeeld of het schema en de lay-out overeenkomen met de ontwerpregels. Zolang de ontwerpregels overeenkomen, voorkomt de software fouten en kunnen ontwerpers projecten in een kortere tijd afronden.

Met de gebruiksvriendelijke schematische editor van Altium Designer kunnen gebruikers eenvoudig complexe ontwerpen met meerdere bladen maken. Het ondersteunt hiërarchische ontwerpblokken en is compatibel met SmartPDF-uitvoer. Het bevat ook een ingebouwde topologische autorouter genaamd Situs, wat een krachtige topologische routing-engine is die werkt met ontwerpregels om automatisch printplaten te maken. Andere functies zijn interactieve routing en BGA fanout.

De intuïtieve en interactieve interface van Altium Designer maakt het een ideale keuze voor complexe en geavanceerde printplaten. Dankzij de geavanceerde 3D-functies kun je printplaten met meerdere lagen maken. Deze software bevat ook Altium's actieve supply chain management, dat live details van onderdelen toont.

Soldeerloze breadboards

Soldeerloze breadboard-producten zijn handige hulpmiddelen om te experimenteren met elektronische schakelingen. In plaats van traditionele gesoldeerde verbindingen hebben deze borden U-vormige metalen contacten die tussen twee vellen elektrisch isolerend materiaal zijn geplaatst. De contacten worden op hun plaats gehouden door veerspanning. Dit type interconnectie is ideaal voor experimenten, maar het is niet geschikt voor hogesnelheidscircuits. Deze printplaten zijn ook minder betrouwbaar. Ze kunnen geen complexe schakelingen aan.

Het grootste probleem met soldeerloze breadboards is dat ze geen componenten kunnen ondersteunen die gebruik maken van surface-mount technologie. Bovendien kunnen ze geen componenten ondersteunen die meer dan één rij connectoren hebben. Om deze problemen te omzeilen worden breakout-adapters gebruikt. Deze kleine printplaten dragen een of meer componenten en hebben mannelijke connectorpinnen met een tussenruimte van 0,1 inch.

Soldeerloze breadboards worden gebruikt om schakelingen in elkaar te zetten en hun functionaliteit te testen. Ze worden vaak gebruikt door hobbyisten en ingenieurs. Vanwege het gemak waarmee gebruikers componenten kunnen verwijderen en vervangen, zijn soldeerloze breadboards een goede keuze voor het maken van elektronica-prototypes.

Soldeerloze breadboards zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren. De meest voorkomende zijn wit en gebroken wit van kleur. Als je echter op zoek bent naar een opvallend, kleurrijk bord, kun je kiezen voor helder, doorschijnend ABS plastic.

Componenten om uw PCB-project compleet te maken

/0 Reacties/in /door

Componenten om uw PCB-project compleet te maken

Voordat je begint met leren hoe je thuis een printplaat kunt maken, moet je weten welke onderdelen je nodig hebt om je project te voltooien. Dit zijn onder andere een soldeerpot, soldeerpasta en een met koper beklede printplaat. De volgende stap is het assembleren van de printplaat. Tijdens deze stap moet je ervoor zorgen dat alle componenten correct geplaatst en aan elkaar gesoldeerd zijn. De uiteindelijke printplaat moet er uitzien zoals hieronder.

Soldeerpasta

Soldeerpasta is een materiaal dat wordt gebruikt om elektronische onderdelen op een printplaat te bevestigen. Er zijn verschillende formuleringen beschikbaar. Sommige zijn dikker dan andere. Dikkere formuleringen worden gebruikt voor sjabloondruk en dunnere vereisen zeefdruktechnieken. Dikkere pasta's hebben de voorkeur omdat ze veel langer op de printplaat blijven zitten. Het kiezen van de juiste formulering voor uw PCB hangt af van de printmethode en de uithardingsomstandigheden.

Fabrikanten van soldeerpasta geven meestal aanbevelingen voor het temperatuurprofiel. Over het algemeen is een geleidelijke temperatuurstijging nodig om een plotselinge, explosieve expansie te voorkomen. De temperatuurstijging moet ook geleidelijk zijn, zodat de soldeerpasta de flux volledig kan activeren en smelten. Deze tijdspanne wordt de "Time Above Liquidus" genoemd. Na de tijd boven liquidus moet de soldeerpasta snel afkoelen.

De thermische eigenschappen van soldeerpasta kunnen de smelttemperatuur van het soldeer beïnvloeden. Lood heeft een laag smeltpunt, waardoor het ideaal is voor component leads en PCB pads. Lood is echter niet milieuvriendelijk en de industrie dringt aan op minder gevaarlijke materialen.

Zuur etsen

Printplaten kunnen geëtst worden met behulp van een aantal verschillende chemicaliën. Deze chemicaliën worden gebruikt om koper van de buitenlaag van een printplaat te verwijderen. Het proces kan zowel zuur als alkalisch zijn. Het proces wordt meestal uitgevoerd op een printplaat die is blootgesteld aan een UV-lamp. Het licht valt op de laminaten, waardoor ze verzwakken en er een koperzone verschijnt. Het zuur wordt dan aangebracht om het koper op te lossen, waardoor een schone en heldere printplaat overblijft.

Een veelgebruikt zuur om printplaten te etsen is natriumpersulfaat. Dit zuur is een heldere vloeistof die na verloop van tijd groener wordt, waardoor je het oppervlak van de printplaat gemakkelijk kunt zien. In tegenstelling tot ijzerchloride is natriumpersulfaat niet zo corrosief en geeft het geen vlekken op kleding. Maar het is nog steeds een gevaarlijke stof waar je voorzichtig mee om moet gaan.

Zoutzuur en waterstofperoxide zijn te koop bij bouwmarkten. Een liter van elk van deze chemicaliën kan een aantal PCB's etsen. Een liter is genoeg om een printplaat van 10 x 4 cm2 te etsen. De etsoplossing wordt maar één keer gebruikt, dus je moet ervoor zorgen dat het precies voorbereid is voordat je met het proces begint. Zorg er ook voor dat het plastic bakje op de printplaat past.

Met koper bekleed karton

Met koper beklede platen zijn meestal een- of tweezijdig, afhankelijk van de specificaties van de plaat. Ze zijn meestal gemaakt van FR-4, een glasvezel- en epoxycomposiet, met één of twee koperlagen. De koperlagen zijn meestal 1,4 mil dik. De dikte van de koperlaag beïnvloedt de elektrische eigenschappen van de printplaat. Dikkere lagen zijn beter als er hoge stromen nodig zijn.

De eenvoudigste manier om een met koper beklede printplaat te maken is door middel van toneroverdracht, waarbij een ontwerp op een vel transferpapier wordt afgedrukt en de toner vervolgens met een strijkijzer of pers wordt overgebracht. U kunt transferpapier kopen op het internet, of u kunt een glanzende tijdschriftpagina gebruiken. Je moet ervoor zorgen dat je je ontwerp spiegelt om het overbrengen zo soepel mogelijk te laten verlopen.

Altium Designer is een uitstekend hulpmiddel voor het ontwerpen van met koper beklede printplaten. Het zit vol met functies en tools waarmee u een professioneel uitziende printplaat kunt maken. U kunt uw ontwerpgegevens ook direct delen, waardoor het eenvoudig is om samen te werken met een printplaatfabrikant.