PCBアセンブラとは？

PCBアセンブラーとは、基板を組み立てる人のこと。このプロセスでは、部品のピッキングと配置、はんだ付け、およびテストが含まれます。アセンブラーは一般的に、最も一般的なタイプのPCBである表面実装技術を使用します。はんだペーストは、コンポーネントを基板に接着するために使用されます。

プロセスの選択と配置

PCBアセンブラーのピック＆プレイス工程は、部品をピックアップし、PCB上の指定された位置に配置する機械的なアセンブリラインを含みます。ピックアンドプレースマシンには通常カメラが搭載されており、部品が正しく配置されていることを確認します。この機械はまた、空気圧バキュームを使って部品をピックアップし、PCB上に配置します。

PCBアセンブラーのピック＆プレイス工程は、手作業によるアセンブリーとは異なり、全工程を自動化します。機械は部品供給装置から部品をピック・アンド・プレイスし、はんだペーストを使ってPCBに配置します。これらの機械は、1時間に基板1枚あたり20～30,000個のエレメントを作成することができます。

はんだペースト

ソルダーペーストはPCBアセンブリプロセスにおいて重要なコンポーネントです。PCBにソルダーペーストを使用することで、ショートを防ぎ、酸化から保護します。また、接合部を強化し、電流の流れを助けます。このペーストには様々な品質があります。

プリント基板のはんだ付け工程は、層数が増えるにつれて複雑さを増していきます。新しい層が増えるごとに、ステンシル、リフロー工程、部品構成のバリエーションが追加されます。層数にかかわらず、品質管理は最優先事項です。工程用のコンベアベルトは非常に精巧に作られており、セカンドステージでのわずかな乱れが仕様を満たさない接続を引き起こす可能性があります。

ソルダーペーストは金属粒子とフラックスの混合物である。ピック・アンド・プレイス工程が始まる前にPCBに塗布される。ソルダーペーストは赤外線リフロー装置を通過する際に溶融します。ソルダーペーストの塗布は、PCBアセンブリプロセスの不可欠な部分です。ソルダーペーストは大規模生産だけでなく、プロトタイプ生産にも使用できます。また、ソルダーペーストを使用することで、組立工程を簡単かつ迅速に行うことができます。

ロボット工学

PCBアセンブラーは、ロボット技術を使って電子部品を製造する。この技術はさまざまな産業で利用できる。制御と操作には電子部品を使用する。ロボットの主要部品の1つはプリント回路基板です。回路基板はロボットの動作を制御し、コントローラにフィードバックを提供する。適切な動作のためには様々な部品を設計する必要があり、プリント基板の組み立て担当者はこれらの細部に注意を払う必要があります。

ロボットPCBアセンブラーは、コスト増につながる不良を排除することができます。工程の早い段階で不良を排除することで、基板が品質基準を満たすことを保証し、メーカーがコストのかかる再加工に費やす時間を節約することができる。しかし、ロボットPCBアセンブラーの初期コストは高く、セットアップに時間がかかることもある。PCBアセンブラーのロボットは非常に精密であるため、特定の作業には依然として人手が必要である。

クリーニング

PCBアセンブラーは、製品の信頼性と生産量を向上させる方法を常に模索しています。残念なことに、これらのプロセスの中には、最終製品に悪影響を及ぼす残留物や汚染物が残ることがあります。、むいてむむのむのむすびPCB組立工程開始前。この工程では、さまざまな問題の原因となる汚れ、はんだフラックス、酸化物を除去します。ークリアーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

PCBを徹底的に洗浄するには、さまざまな洗浄液を使用することができます。簡単で安価なものもあれば、専用の洗浄装置や消耗品が必要なものもあります。これらの洗浄液のほとんどは不燃性で、湿度センサーのような繊細な部品にダメージを与えません。ただし、有害なガスにさらされないよう、常に換気の良い場所か、ヒュームフードの下でこの洗浄作業を行う必要があります。

PCBアセンブラの重要性

PCBアセンブラーは、回路基板を組み立てることができる熟練者である。彼の仕事は、すべての部品が正しく配置され、はんだ付けされていることを確認することです。良い仕事をするためには、細部に対する鋭い目と高い手先の器用さ、正確さが必要です。さらに、アセンブラーは迅速かつ正確に作業できなければならない。また、指示に注意深く従わなければならない。

電子製品の小型化・複雑化に伴い、PCBアセンブラーへの要求も高まっている。限られたスペースでますます複雑な回路を扱わなければならないからだ。そのため、はんだ付けと組み立ての両方で正確な調整が必要になる。

PCBを素早く簡単に入力する方法

PCB実装工程はエレクトロニクス産業にとって重要である。ほとんどの電子機器の基幹部品であるPCBは、さまざまな用途で使用されています。最近の技術の進歩により、このプロセスは容易になりました。PCBを迅速かつ簡単に実装する方法を学ぶことができます。

スルーホール抵抗器の使用

スルーホール抵抗器をPCBに使用するには、慎重な計画と配置が必要です。これらの部品は表面実装部品よりも多くのスペースを必要とするため、手作業でPCBに配置する必要があります。PCBにスルーホール部品を配置するには、以下の手順が便利です：

まず、スルーホールの抵抗とコンデンサのサイズを決定する。部品のサイズが比較的大きい場合は、代わりに表面実装部品を使うことを検討するとよいでしょう。その方が、はんだ付けの工程も簡単になります。結局のところ、表面実装抵抗器はスルーホール抵抗器よりも高価ですが、それでもスペースに限りがある場合には最良の選択肢です。

スルーホール抵抗器は、ブレッドボードに貼り付けたり、PCBにはんだ付けしたりできる、長くてフレキシブルなリード線を持っています。これらの抵抗器は、回路の電流を減らします。スルーホール抵抗器には、主に3つのタイプがあります：アキシャルスルーホール抵抗器、ラジアルスルーホール抵抗器、およびプラガブルスルーホール抵抗器です。アキシャルスルーホール抵抗器が最も一般的です。

ピック・アンド・プレイス・マシンの使用

ピックアンドプレイスマシンは、PCBアセンブリをより迅速かつ効率的にする最新の製造プロセスです。ミリ単位で部品を配置できるため、設計者はPCBサイズを縮小しながらスペースを最大限に活用できます。ピックアンドプレイスマシンはまた、PCB製造の高速化を可能にし、プロジェクト全体のコスト削減に貢献します。

ピック・アンド・プレース・マシンは、小さな吸引ノズルで部品をピックアップすることで機能する。この吸引により部品は正しい位置に保持され、その後吸引が解除されます。ノズルには部品の初期位置と最終位置がプログラムされていますが、わずかな位置のばらつきが生じることもあります。

ピックアンドプレイスマシンは、SMT部品をPCBに配置する効率的な方法です。最小限のセットアップ時間や簡単な再プログラミングなど、数多くの利点があります。ピックアンドプレースマシンのスピードは人間には真似できませんが、収益を大幅に向上させることができます。わずかな初期投資で、中古のピックアンドプレースマシンを購入することができます。

ステンシルの使用

ステンシルによる印刷には、開口部にはんだペーストを充填する工程、ペーストを転写する工程、ペーストを位置決めする工程の3つの工程があります。ステンシルを使用してプリント基板にペーストを充填する場合、ペーストを正確に転写することが不可欠です。ステンシルの印刷工程では、ステンシル壁の面積をPCBのオープン面の面積と同じにする必要があります。こうすることで、ソルダーペーストを塗布する際にエアホールが発生するリスクを最小限に抑えることができます。

ソルダーペーストを印刷する前に、ステンシルの厚さを選択する必要があります。ステンシルの厚さは、プリント基板に印刷されるソルダーペーストの量を決定するため重要です。ステンシルのはんだペーストが多すぎると、リフローはんだ付け時にブリッジが発生する可能性があります。幸いなことに、さまざまな厚さのステンシルがあり、はんだブリッジを最小限に抑えることができます。

ハンダ付け

プリント基板のはんだ付けは、ほとんどの電気技術者が習得すべき基本技術です。シンプルなプロセスで、一度やり方を知ってしまえば、さまざまなはんだ付け作業に応用できる。このプロセスでは、PCB上のさまざまな接点にはんだを流します。さまざまな電気部品を接合する効率的な方法です。

プリント基板のはんだ付けを始める前に、表面を十分にきれいにしてください。こうすることで、強力なはんだ接合が可能になります。はんだ洗浄パッドは、工業用またはホームセンターで購入できます。これらのパッドはPCB素材を傷つけることがなく、安全に使用できます。ただし、台所の掃除には使わないでください。

プリント基板サプライヤーの選択

PCBサプライヤーを選ぶことは、プロジェクトの重要な要素です。エレクトロニクス業界は不確実性が高いため、サプライヤーを選ぶ前に複数のサプライヤーを評価することをお勧めします。サプライヤーと最初にコンタクトを取るには、業界会議や見本市に参加するのが一番です。展示会場では、営業担当者や技術サポート担当者をよく見かけます。

評判の良いPCBサプライヤーは、時間をかけてあなたのデザインを検討します。これらの専門家の経験とノウハウは、プロジェクトの成功に不可欠です。また、見積もりの早さも考慮する必要があります。迅速な見積もりは魅力的かもしれませんが、それはあなたが期待する仕事の質を表していないかもしれません。また、見積もりが遅いと、プロジェクトが完了するまでに長い時間がかかるかもしれません。また、PCBサプライヤーのリードタイムを見る必要があります。ほとんどの場合、見積もりを受け取るには24時間あれば十分です。