Design e fabricantes de eletrónica em Singapura

Design e fabricantes de eletrónica em Singapura

A indústria eletrónica em Singapura é uma indústria incrivelmente ativa e em crescimento. Em 2017, mais de um quarto do PIB do país foi atribuído a esta indústria. Com uma indústria eletrónica próspera, não é de surpreender que Singapura seja um dos principais exportadores de produtos electrónicos. Embora a região albergue uma série de empresas reputadas de conceção e fabrico de produtos electrónicos, escolher a mais adequada para o seu projeto pode ser difícil. Abaixo, apresentamos alguns dos aspectos a ter em conta quando se procura uma empresa de EMS.

As empresas EMS são especializadas na conceção, montagem e ensaio de componentes electrónicos

O EMS é o processo de conceção, fabrico e teste de componentes e produtos electrónicos. As empresas EMS especializam-se em áreas específicas do processo de fabrico, como o fabrico de placas de circuito impresso, a prototipagem de circuitos integrados e a montagem de componentes electrónicos. Podem utilizar diferentes tecnologias de montagem de PCB para garantir que o produto final cumpre as especificações do cliente. Em alguns casos, as empresas EMS podem conceber protótipos para os clientes testarem o conceito dos seus produtos antes de se comprometerem com a produção em massa. Estes protótipos são frequentemente construídos com materiais menos dispendiosos e podem imitar de perto o produto final.

Uma empresa EMS trabalhará em estreita colaboração consigo para garantir que o seu produto é concebido e fabricado de acordo com as suas especificações. O seu pessoal de vendas explicará as suas capacidades, compreenderá as suas necessidades e elaborará um orçamento. Trabalhará também com os fornecedores de componentes para obter os custos mais baixos e os prazos de entrega mais curtos.

Ao selecionar um parceiro EMS, certifique-se de que tem em consideração as necessidades de assistência e pós-venda do seu produto. O seu parceiro EMS deve ter uma equipa dedicada que o possa ajudar com a obsolescência e o refabrico de componentes. A empresa deve também oferecer apoio completo ao ciclo de vida dos seus produtos, incluindo serviços de gestão da obsolescência de componentes e de gestão da engenharia de componentes. Além disso, uma boa comunicação é essencial para o sucesso de um projeto.

Oferecem serviços de alta tecnologia

Se precisar de ajuda na conceção e produção de produtos electrónicos, Singapura é uma excelente escolha. O país é o lar de muitas empresas de eletrónica avançada. Por exemplo, há uma série de empresas de semicondutores que estão sediadas aqui. Algumas destas empresas especializam-se no desenvolvimento de produtos inteligentes e energeticamente eficientes.

A indústria eletrónica em Singapura inclui mais de 2900 empresas que oferecem uma gama de serviços de cadeia de valor, desde a conceção de produtos ao fabrico e à distribuição. Estas empresas são especializadas em áreas como a conceção de circuitos integrados, comunicação por satélite, tecnologia sem fios, tecnologia de encriptação e produção e desenvolvimento de produtos. Com tantas opções, escolher a empresa certa de conceção e fabrico de produtos electrónicos pode ser um desafio.

Uma reputada empresa de fabrico de produtos electrónicos de Singapura é a EMS Company. Com mais de 40 anos de experiência, serve diversas indústrias com soluções de design inovadoras e de qualidade. É altamente reconhecida pela sua experiência e tecnologia emergente. Como resultado, a empresa pode oferecer aos clientes uma vasta gama de produtos e serviços electrónicos que satisfazem as suas necessidades.

Têm um historial de crédito

Existem numerosas empresas de conceção e fabrico de produtos electrónicos em Singapura que prestam serviços a empresas e particulares. A indústria é bastante grande em Singapura e representa mais de um quarto do PIB do país. Singapura é também um dos principais exportadores de produtos electrónicos. No entanto, com tantas opções disponíveis, pode ser um desafio escolher a melhor empresa para satisfazer as suas necessidades. Eis alguns aspectos que deve ter em conta ao escolher uma empresa de conceção e fabrico de produtos electrónicos em Singapura.

Um historial credível é uma qualidade importante a procurar nas empresas de conceção e fabrico de produtos electrónicos. Quanto mais anos de atividade estas empresas tiverem, maior será a probabilidade de possuírem o know-how e os processos necessários para obterem resultados de qualidade. Isto ajuda-as a ganhar a confiança dos seus clientes. Uma empresa com décadas de experiência tem também mais probabilidades de ter processos, tecnologias e conhecimentos técnicos refinados para garantir o sucesso do seu projeto.

Oferecem produtos de alta qualidade

As empresas de design eletrónico em Singapura fornecem uma vasta gama de serviços e produtos. A maior parte delas fornece serviços de cadeia de valor, incluindo desenvolvimento de produtos, fabrico e distribuição. Concentram-se numa variedade de indústrias, incluindo a conceção de circuitos integrados, tecnologia sem fios, comunicação por satélite e tecnologia de encriptação. Algumas oferecem uma solução completa, enquanto outras se centram em nichos de mercado. Com uma gama tão vasta de ofertas, escolher a empresa certa pode ser um desafio.

A EMS Company é um dos mais proeminentes fabricantes de produtos electrónicos em Singapura, oferecendo serviços e produtos de ponta. Estão no sector há mais de 40 anos, servindo diversos sectores. A EMS Company concentra-se no desenvolvimento de novas tecnologias e no fornecimento de soluções inovadoras. A sua equipa de engenharia dedica-se a fornecer produtos de alta qualidade e a incorporar tecnologias emergentes nos seus projectos.

Ao procurar a empresa certa de conceção e fabrico de produtos electrónicos, é importante escolher uma empresa respeitável com um historial de prestação de serviços de qualidade. Isto ajudá-lo-á a sentir-se mais confiante de que a empresa é digna de confiança. Além disso, é provável que as empresas que estão no mercado há décadas tenham processos, tecnologias e conhecimentos técnicos aperfeiçoados. Utilizar uma empresa com boa reputação ajudá-lo-á a proteger o seu negócio e o seu futuro financeiro.

Regras básicas de disposição e cablagem de componentes

Regras básicas de disposição e cablagem de componentes

Existem algumas regras básicas que devem ser seguidas ao projetar um layout. Estas incluem manter os planos de alimentação e de terra dentro da placa, evitar redes cruzadas e colocar os componentes mais críticos em primeiro lugar. Deve-se também tentar colocar os CIs e os processadores de grande porte dentro da placa. Se seguir estas regras, não deverá ter problemas em conceber e criar uma placa de circuitos.

Evitar cruzar as redes

Ao ligar componentes entre si, deve evitar o cruzamento de redes. Se existirem vias, certifique-se de que estão suficientemente afastadas para evitar o cruzamento de redes. Outra forma de evitar o cruzamento de redes é colocar o pino positivo de um CI à frente do pino negativo do outro CI. Desta forma, evita-se o cruzamento de redes na placa de circuito impresso.

Colocar grandes processadores e CIs dentro da placa

Microprocessadores, circuitos integrados e outros componentes electrónicos de grande dimensão são o coração da maioria dos circuitos. São omnipresentes e podem ser encontrados em quase todas as placas de circuitos. Podem ser dispositivos simples com apenas alguns transístores ou dispositivos complexos com milhões ou mesmo milhares de milhões de transístores. Existem muitos tipos de CIs disponíveis, incluindo microcontroladores de 8 bits, microprocessadores de 64 bits e pacotes avançados.

Evitar colocar vias nos planos de alimentação e de terra

A colocação de vias nos planos de alimentação e de terra cria espaços vazios, que podem criar pontos quentes no circuito. Por este motivo, é melhor manter as linhas de sinal afastadas destes planos. Uma regra geral é colocar as vias a 15 mils de distância. Além disso, ao colocar as linhas de sinal, certifique-se de que existem 1350 curvas por via.

Num sistema de distribuição de energia típico de uma placa de circuito impresso, os planos de alimentação e de terra estão localizados nas camadas exteriores. Estas camadas são caracterizadas pela sua baixa indutância e elevada capacitância. Em sistemas digitais de alta velocidade, pode ocorrer ruído de comutação. Para atenuar este problema, utilize almofadas de alívio térmico para fazer ligações eléctricas.

Evitar colocar vias nos traços

Ao ligar os componentes, é importante evitar colocar vias nos traços. As vias são orifícios perfurados na placa através dos quais passam fios de cobre finos que são soldados em ambos os lados. Idealmente, as vias devem ser colocadas a pelo menos um oitavo de comprimento de onda de distância dos traços. Esta prática diminuirá a temperatura de funcionamento do CI e tornará o projeto mais fiável.

As vias são muito úteis para mover sinais de uma camada para outra. Ao contrário dos traços que correm de camada para camada, também são fáceis de identificar se forem necessárias quaisquer alterações ao design. As vias são o "pau para toda a obra" de uma disposição de PCB, proporcionando conetividade eléctrica entre camadas. Além disso, servem como uma ferramenta eficaz na transferência de calor de um lado da placa para o outro.

Porque é que os componentes activos são mais caros do que os componentes passivos

Porque é que os componentes activos são mais caros do que os componentes passivos

A eletrónica é uma parte central do nosso mundo moderno e é utilizada em quase todas as indústrias. Estes dispositivos dependem de uma variedade de componentes cruciais para funcionarem corretamente. No entanto, os componentes activos são mais caros do que os passivos. Este artigo explora a diferença entre os dois tipos de componentes electrónicos. Ficará a saber porque é que os componentes activos são mais caros e porque é que os passivos são mais baratos.

Transístores

Existem dois tipos básicos de componentes electrónicos: activos e passivos. Os componentes activos são utilizados para produzir energia, enquanto os componentes passivos são utilizados para a armazenar. Ambos os tipos são importantes nos dispositivos electrónicos, porque garantem que o equipamento eletrónico funciona como esperado. No entanto, existem algumas diferenças importantes entre os componentes electrónicos activos e passivos.

Um transístor é um componente ativo e é um dispositivo semicondutor que necessita de energia externa para funcionar. O transístor pode aumentar ou reduzir a corrente que flui num circuito. Um transístor também pode alterar a direção em que a eletricidade flui.

Indutores

Os componentes activos são aqueles que produzem corrente ou tensão, enquanto os componentes passivos não o fazem. A diferença entre os componentes activos e passivos não está apenas na sua aparência física; está também relacionada com a sua função. Um componente ativo tem a função de amplificar a potência, enquanto um passivo não tem qualquer finalidade.

Essencialmente, os componentes activos necessitam de uma fonte externa de energia para funcionar. Os componentes passivos não geram energia, mas armazenam energia e controlam o fluxo de corrente. Um exemplo de um componente ativo seria um transístor, enquanto um componente passivo seria uma resistência.

Os indutores filtram os sinais de alta frequência

Um indutor pode ser utilizado num circuito elétrico para filtrar sinais de alta frequência. Funciona reduzindo a frequência do sinal para uma frequência inferior à frequência de entrada. Geralmente, os engenheiros procuram um rácio que desça até 1/(2*x)1/2. Eles também querem saber a frequência de canto, que pode ser determinada graficamente. O eixo x apresenta a frequência, enquanto o eixo y representa o ganho.

Uma forma de determinar a indutância do indutor é medindo a tensão através do indutor. Isto ajudá-lo-á a determinar a sensibilidade do indutor a um sinal de alta frequência. A indutância também pode ser medida usando a frequência de canto. Tenha em mente que a indutância não é uma medida exacta, porque o circuito está sempre sujeito a perdas.

Os transístores são amplificadores e comutadores

Os transístores são dispositivos eléctricos utilizados para controlar sinais. São constituídos por dois componentes básicos: um emissor e um coletor. A parte do emissor de um transístor é ligada à frente e a parte do coletor é ligada à retaguarda. Quando um transístor está a funcionar na sua região ativa, o lado do coletor apresenta uma curva ligeiramente curvada. A região de coletor é a parte mais importante de um transístor, uma vez que é onde a corrente de coletor é mais estável.

Os transístores podem ser classificados como semicondutores do tipo p ou do tipo n. Quando utilizados como interruptores, funcionam de forma semelhante aos amplificadores. Podem atuar como interruptores alterando a corrente que passa pela base.

Os indutores não são recíprocos

Os indutores são não recíprocos se dois ou mais estiverem ligados em paralelo e não houver indutância mútua entre eles. Isto significa que a soma das suas indutâncias totais será menor do que a soma das suas indutâncias individuais. Este é o caso dos indutores paralelos, em que as bobinas estão dispostas em direcções opostas.

A indutância mútua é outra forma de definir reciprocidade. Um circuito equivalente é aquele em que as partes primária e secundária têm indutância mútua igual. Num transformador recíproco, a segunda parte não perde energia durante o acoplamento magnético, pelo que não representa energia fixa.

Os indutores não necessitam de uma fonte externa de energia

Os indutores armazenam energia alterando a intensidade do seu campo magnético em resposta à quantidade de corrente que passa através deles. Quanto mais forte for a corrente, mais forte será o campo magnético e mais energia será armazenada. Esta propriedade é exclusiva dos indutores em comparação com as resistências, que geralmente dissipam energia sob a forma de calor. Além disso, a quantidade de energia armazenada num indutor depende da quantidade de corrente que passa por ele.

O principal objetivo de um indutor é armazenar energia. Quando a corrente eléctrica passa através de um indutor, é induzido um campo magnético no condutor. Para além disso, o campo magnético induzido opõe-se à taxa de variação da corrente ou da tensão. Como resultado, uma corrente DC constante passará através de um indutor, que é simbolizado pela letra L. Esta propriedade torna os indutores úteis em aplicações de grande potência onde não podem ser substituídos por um componente elétrico convencional.

As 3 principais causas e contramedidas da deficiência de pasta de solda no design de PCB

As 3 principais causas e contramedidas da deficiência de pasta de solda no design de PCB

Existem várias causas e contramedidas para a deficiência de pasta de solda num desenho de PCB. Estas incluem juntas de solda frias, colocação incorrecta, demasiado calor durante a soldadura e fugas químicas. Aqui estão algumas das causas mais comuns e como resolvê-las.

Juntas de soldadura a frio

Para evitar a formação de juntas de soldadura a frio, os projectistas de placas de circuito impresso devem concebê-las de forma a que todos os componentes sejam colocados em orientações semelhantes e tenham boas pegadas de componentes. Isto ajuda a evitar problemas com desequilíbrios térmicos e assimetria nas juntas de soldadura. Além disso, é importante conceber as placas de circuito impresso de modo a que cada componente seja posicionado numa almofada em forma de D. É igualmente importante evitar a utilização de componentes altos, uma vez que estes criam zonas frias na conceção da placa de circuito impresso. Além disso, é mais provável que os componentes perto da extremidade da placa fiquem mais quentes do que os que se encontram no centro.

Uma junta de solda defeituosa pode ser o resultado de uma variedade de factores, incluindo a falta de fluxo ou uma junta mal ligada. Uma área de trabalho limpa é essencial para uma boa qualidade da junta de solda. Também é importante refazer o revestimento da ponta de solda para evitar a oxidação.

Fuga de produtos químicos

Se é um projetista de PCBs, poderá estar interessado em saber como evitar fugas de produtos químicos. Este problema é causado por bolas de solda, que aparecem como pequenas esferas de solda que aderem à superfície do laminado, resistência ou condutor de uma PCB. Devido ao calor gerado, a humidade junto aos orifícios de passagem de uma placa de circuito impresso pode transformar-se em vapor e extrudir a solda.

A ponte de solda é outro problema causado por uma deficiência de pasta de solda. Quando a solda não se consegue separar de um chumbo antes de solidificar, forma-se um curto-circuito. Embora os curtos-circuitos sejam muitas vezes invisíveis, podem causar estragos num componente. Vários factores podem causar este problema, incluindo o número de pinos numa placa de circuito impresso, a distância entre eles e a regulação do forno de refusão. Em alguns casos, uma mudança nos materiais também pode causar pontes de solda.

Demasiado calor durante a soldadura

A pasta de solda pode ser propensa a deformações quando atinge uma determinada temperatura durante a soldadura. Demasiado calor durante a soldadura pode resultar em esferificação da solda e deformações discretas. Demasiada pasta de solda pode também levar a demasiada libertação de gás de fluxo. Estes factores podem contribuir para a formação de esferas de solda e deformidades na conceção de PCB.

A pasta de solda nunca deve interagir com a humidade. A máscara de solda deve ser corretamente posicionada e o fundo do stencil deve ser limpo regularmente. Outro erro comum de conceção de PCB é conhecido como o efeito de lápide, ou "efeito Manhattan", causado por desequilíbrios de força durante a soldadura. O efeito assemelha-se à forma de uma lápide num cemitério. No entanto, representa uma conceção de PCB defeituosa com um circuito aberto.

Limpar corretamente o material após a perfuração

A deficiência de pasta de solda é o resultado de um material que foi incorretamente limpo após a perfuração. O fio de solda deve estar à temperatura correcta e, idealmente, deve estar completamente molhado com as almofadas e os pinos. Se a solda não for molhada adequadamente, pode levar à formação de uma ponte de solda ou outros defeitos. A quantidade certa de solda é necessária para molhar as almofadas e os pinos uniformemente. Se assim não for, pode formar-se uma camada de óxido de metal no objeto ligado. Isto pode ser resolvido limpando bem o material e utilizando o ferro de soldar correto.

Uma quantidade insuficiente de solda pode causar vários problemas na placa de circuito. Uma solda insuficiente pode causar um buraco de areia, uma linha quebrada, um "buraco de sopro" ou um "vazio na junta de solda". Uma pasta de solda insuficiente também pode levar à remoção do estanho dos componentes. É essencial evitar estes problemas seguindo o processo de conceção da placa de circuito impresso.

Medidas preventivas

A ponte de solda ocorre quando a solda entra num espaço que não deveria. A formação de pontes de solda pode ser evitada com a utilização de cabos de componentes maiores. Quando as almofadas são demasiado pequenas, a solda tem de molhar uma área maior e fluir um volume menor pelo cabo. Isto resulta em bolas de solda que se formam e causam curto-circuitos. É importante colocar as almofadas em posições óptimas e utilizar pasta de solda adequada no processo de soldadura.

A falta de pasta de solda na placa também pode fazer com que os cabos dos componentes fiquem mais quentes do que as almofadas, porque os cabos dos componentes têm menos massa térmica e um maior fluxo de ar à sua volta. Aumentar o tempo de imersão da pasta de solda evitará esse problema e igualará as temperaturas em todo o conjunto. Também reduz a tendência de a solda fluir para superfícies mais quentes. Outro método de prevenção é otimizar o design do stencil para minimizar a quantidade de pasta de solda nas áreas problemáticas. Além de usar um estêncil, garantir que os componentes não sejam danificados antes da colocação pode ajudar a reduzir a pasta de solda em áreas problemáticas. O equilíbrio do cobre também pode ser utilizado para uniformizar o aquecimento e o arrefecimento da placa de circuito impresso.