Singapur'da Elektronik Tasarım ve Üreticileri

Singapur'da Elektronik Tasarım ve Üreticileri

Singapur'daki elektronik sektörü inanılmaz derecede aktif ve büyüyen bir sektör. 2017 yılında ülkenin GSYİH'sinin dörtte birinden fazlası bu sektöre atfedilmiştir. Gelişen bir elektronik endüstrisi ile Singapur'un önde gelen elektronik ihracatçılarından biri olması şaşırtıcı değildir. Bölge çok sayıda saygın elektronik tasarım ve üretim şirketine ev sahipliği yapsa da, projeniz için doğru şirketi seçmek zor olabilir. Aşağıda, bir EMS şirketi ararken dikkat edilmesi gereken bazı hususlara göz atıyoruz.

EMS şirketleri elektronik bileşenlerin tasarımı, montajı ve test edilmesi konusunda uzmanlaşmıştır

EMS, elektronik bileşenlerin ve ürünlerin tasarlanması, üretilmesi ve test edilmesi sürecidir. EMS şirketleri, PCB üretimi, IC prototipleme ve elektronik bileşen montajı gibi üretim sürecinin belirli alanlarında uzmanlaşmıştır. Nihai ürünün müşterinin spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için farklı PCB montaj teknolojileri kullanabilirler. Bazı durumlarda EMS şirketleri, müşterilerin seri üretime geçmeden önce ürünlerinin konseptini test etmeleri için prototipler tasarlayabilir. Bu prototipler genellikle daha az pahalı malzemeler kullanılarak üretilir ve nihai ürünü yakından taklit edebilir.

Bir EMS şirketi, ürününüzün spesifikasyonlarınızı karşılayacak şekilde tasarlanmasını ve üretilmesini sağlamak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışacaktır. Satış personeli yeteneklerini açıklayacak, ihtiyaçlarınızın ne olduğunu anlayacak ve bir fiyat teklifi oluşturacaktır. Ayrıca en düşük maliyeti ve en kısa teslim sürelerini elde etmek için bileşen tedarikçileriyle birlikte çalışacaklardır.

Bir EMS ortağı seçerken, ürününüzün satış sonrası ve servis ihtiyaçlarını göz önünde bulundurduğunuzdan emin olun. EMS ortağınız, bileşen eskitme ve yeniden üretim konusunda size yardımcı olabilecek özel bir ekibe sahip olmalıdır. Şirket ayrıca ürünleriniz için bileşen eskime yönetimi ve bileşen mühendisliği yönetimi hizmetleri de dahil olmak üzere eksiksiz yaşam döngüsü desteği sunmalıdır. Ayrıca, bir projenin başarısı için iyi iletişim şarttır.

Yüksek teknoloji hizmetleri sunuyorlar

Elektronik ürünlerin tasarımı ve üretimi konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, Singapur sizin için mükemmel bir seçimdir. Ülke birçok gelişmiş elektronik şirketine ev sahipliği yapmaktadır. Örneğin, merkezi burada bulunan çok sayıda yarı iletken şirket vardır. Bu şirketlerden bazıları akıllı ve enerji tasarruflu ürünler geliştirme konusunda uzmanlaşmıştır.

Singapur'daki elektronik endüstrisi, ürün tasarımından üretime ve dağıtıma kadar bir dizi değer zinciri hizmeti sunan 2900'den fazla şirketten oluşmaktadır. Bu şirketler entegre devre tasarımı, uydu iletişimi, kablosuz teknoloji, şifreleme teknolojisi ve ürün üretimi ve geliştirilmesi gibi alanlarda uzmanlaşmıştır. Bu kadar çok seçenek varken, doğru elektronik tasarım ve üretim şirketini seçmek zor olabilir.

Saygın bir Singapur elektronik üretim şirketi EMS Şirketidir. 40 yılı aşkın deneyimiyle, yenilikçi ve kaliteli tasarım çözümleriyle çeşitli sektörlere hizmet vermektedir. Uzmanlığı ve gelişmekte olan teknolojisi ile tanınmaktadır. Sonuç olarak şirket, müşterilerine ihtiyaçlarını karşılayan geniş bir elektronik ürün ve hizmet yelpazesi sunabilmektedir.

Kredi geçmişleri var

İşletmelere ve bireylere hizmet veren çok sayıda Singapur elektronik tasarım ve üretim şirketi vardır. Sektör Singapur'da oldukça büyüktür ve ülkenin GSYİH'sinin dörtte birinden fazlasını oluşturmaktadır. Singapur aynı zamanda elektronik ürünlerin en büyük ihracatçılarından biridir. Ancak, bu kadar çok seçenek varken, ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi şirketi seçmek zor olabilir. İşte bir Singapur elektronik tasarım ve üretim şirketi seçerken aklınızda bulundurmanız gereken bazı hususlar.

Güvenilir bir geçmiş, elektronik tasarım ve üretim şirketlerinde aranması gereken önemli bir niteliktir. Bu şirketler ne kadar uzun yıllardır faaliyet gösteriyorsa, kaliteli sonuçlar sunacak bilgi birikimine ve süreçlere sahip olma olasılıkları da o kadar yüksektir. Bu da müşterilerinin güvenini ve itimadını kazanmalarına yardımcı olur. Onlarca yıllık deneyime sahip bir şirketin, projenizin başarısını sağlamak için rafine süreçlere, teknolojilere ve teknik bilgiye sahip olma olasılığı da daha yüksektir.

Yüksek kaliteli ürünler sunarlar

Singapur'daki elektronik tasarım şirketleri geniş bir hizmet ve ürün yelpazesi sunmaktadır. Bunların çoğu ürün geliştirme, üretim ve dağıtım dahil olmak üzere değer zinciri hizmetleri sağlamaktadır. Entegre devre tasarımı, kablosuz teknoloji, uydu iletişimi ve şifreleme teknolojisi gibi çeşitli sektörlere odaklanırlar. Bazıları eksiksiz bir çözüm sunarken, diğerleri niş alanlara odaklanmaktadır. Bu kadar geniş bir teklif yelpazesi varken, doğru şirketi seçmek zor olabilir.

EMS Şirketi, Singapur'un en önde gelen elektronik üreticilerinden biridir ve son teknoloji hizmet ve ürünler sunmaktadır. Sektörde 40 yılı aşkın süredir faaliyet göstermekte ve çeşitli sektörlere hizmet vermektedir. EMS Company, yeni teknolojiler geliştirmeye ve yenilikçi çözümler sunmaya odaklanmıştır. Mühendislik ekipleri kendilerini yüksek kaliteli ürünler sunmaya ve yeni teknolojileri tasarımlarına dahil etmeye adamıştır.

Doğru elektronik tasarım ve üretim şirketini ararken, kaliteli hizmet sunma geçmişine sahip saygın bir şirket seçmek önemlidir. Bu, şirketin güvenilir olduğu konusunda kendinizi daha emin hissetmenize yardımcı olacaktır. Ayrıca, onlarca yıldır faaliyet gösteren şirketlerin rafine süreçlere, teknolojilere ve teknik bilgi birikimine sahip olması muhtemeldir. Saygın bir şirket kullanmak işinizi ve finansal geleceğinizi korumanıza yardımcı olacaktır.

Temel Yerleşim Kuralları ve Bileşenlerin Kablolanması

Temel Yerleşim Kuralları ve Bileşenlerin Kablolanması

Bir yerleşim planı tasarlarken uyulması gereken bazı temel kurallar vardır. Bunlar arasında güç ve toprak düzlemlerini kartın içinde tutmak, çapraz ağlardan kaçınmak ve en kritik bileşenleri önce yerleştirmek yer alır. Ayrıca IC'leri ve büyük işlemcileri kartın içine yerleştirmeye çalışmalısınız. Bu kurallara uyarak, bir devre kartı tasarlama ve oluşturma konusunda sorun yaşamazsınız.

Ağları geçmekten kaçının

Bileşenleri birbirine bağlarken, çapraz ağlardan kaçınmalısınız. Yollar varsa, çapraz ağları önlemek için yeterince uzak olduklarından emin olun. Çapraz ağlardan kaçınmanın bir başka yolu da bir IC'nin pozitif pimini diğer IC'nin negatif piminin önüne yerleştirmektir. Bu şekilde, PCB üzerindeki ağların kesişmesini önlersiniz.

Büyük işlemcileri ve IC'leri kartınızın içine yerleştirin

Mikroişlemciler, IC'ler ve diğer büyük elektronik bileşenler çoğu devrenin kalbidir. Her yerde bulunurlar ve neredeyse her devre kartında bulunabilirler. Sadece birkaç transistörlü basit cihazlar veya milyonlarca hatta milyarlarca transistörlü karmaşık cihazlar olabilirler. 8-bit mikrodenetleyiciler, 64-bit mikroişlemciler ve gelişmiş paketler dahil olmak üzere birçok IC türü mevcuttur.

Güç ve toprak düzlemlerine vialar yerleştirmekten kaçının

Güç ve toprak düzlemlerine vialar yerleştirmek, devrede sıcak noktalar oluşturabilecek boşluklar yaratır. Bu nedenle sinyal hatlarını bu düzlemlerden uzak tutmak en iyisidir. Genel bir kural, viaları 15 mil aralıklarla yerleştirmektir. Ayrıca, sinyal hatlarını yerleştirirken, via başına 1350 büküm olduğundan emin olun.

Tipik bir PCB güç dağıtım sisteminde, güç ve toprak düzlemleri dış katmanlarda bulunur. Bu katmanlar düşük endüktans ve yüksek kapasitans ile karakterize edilir. Yüksek hızlı dijital sistemlerde anahtarlama gürültüsü ortaya çıkabilir. Bunu azaltmak için, elektrik bağlantıları yapmak üzere termal kabartma pedleri kullanın.

İzler üzerine vialar yerleştirmekten kaçının

Bileşenleri kablolarken, izler üzerine vialar yerleştirmekten kaçınmak önemlidir. Vialar, ince bakır tellerin geçtiği ve her iki taraftan lehimlendiği kartta açılan deliklerdir. İdeal olarak, vialar izlerden en az sekizde bir dalga boyu uzağa yerleştirilmelidir. Bu uygulama IC'nin çalışma sıcaklığını düşürecek ve tasarımı daha güvenilir hale getirecektir.

Vialar, sinyalleri bir katmandan diğerine taşımak için çok kullanışlıdır. Katmandan katmana uzanan izlerin aksine, herhangi bir tasarım değişikliği gerektiğinde tanımlanmaları da kolaydır. Vialar, katmanlar arasında elektriksel bağlantı sağlayan bir PCB düzeninin tüm esnaflarının krikosudur. Ayrıca, ısıyı kartın bir tarafından diğer tarafına aktarmada etkili bir araç olarak hizmet ederler.

Aktif Bileşenler Pasif Bileşenlerden Neden Daha Pahalıdır?

Aktif Bileşenler Pasif Bileşenlerden Neden Daha Pahalıdır?

Elektronik, modern dünyamızın merkezi bir parçasıdır ve neredeyse her sektörde kullanılmaktadır. Bu cihazların düzgün çalışması için çeşitli önemli bileşenlere ihtiyaç vardır. Bununla birlikte, aktif bileşenler pasif olanlardan daha pahalıdır. Bu makale, iki tür elektronik bileşen arasındaki farkı araştırmaktadır. Aktif bileşenlerin neden daha pahalı olduğunu ve pasif olanların neden daha ucuz olduğunu öğreneceksiniz.

Transistörler

İki temel elektronik bileşen türü vardır: aktif ve pasif. Aktif bileşenler güç üretmek için kullanılırken, pasif bileşenler gücü depolamak için kullanılır. Her iki tür de elektronik cihazlarda önemlidir, çünkü elektronik ekipmanın beklendiği gibi çalışmasını sağlarlar. Bununla birlikte, aktif ve pasif elektronik bileşenler arasında birkaç önemli fark vardır.

Transistör aktif bir bileşendir ve çalışması için harici güç gerektiren yarı iletken bir cihazdır. Transistör, bir devrede akan akımı artırabilir veya azaltabilir. Bir transistör ayrıca elektriğin aktığı yönü de değiştirebilir.

İndüktörler

Aktif bileşenler akım veya voltaj üreten bileşenlerdir, pasif bileşenler ise üretmezler. Aktif ve pasif bileşenler arasındaki fark sadece fiziksel görünümlerinde değildir; aynı zamanda işlevleriyle de ilgilidir. Aktif bir bileşen gücü yükseltme işlevine sahipken, pasif bir bileşenin herhangi bir amacı yoktur.

Esasen, aktif bileşenler çalışmak için harici bir enerji kaynağına ihtiyaç duyar. Pasif bileşenler enerji üretmezler, ancak enerji depolarlar ve akım akışını kontrol ederler. Aktif bir bileşene örnek olarak bir transistör, pasif bir bileşene örnek olarak ise bir direnç verilebilir.

İndüktörler yüksek frekanslı sinyalleri filtreler

Bir indüktör, yüksek frekanslı sinyalleri filtrelemek için bir elektrik devresinde kullanılabilir. Sinyalin frekansını giriş frekansından daha düşük bir frekansa düşürerek çalışır. Genel olarak mühendisler 1/(2*x)1/2'ye kadar inen bir oran ararlar. Ayrıca grafiksel olarak belirlenebilen köşe frekansını da bilmek isterler. X ekseni frekansı gösterirken, y ekseni kazancı temsil eder.

İndüktörün endüktansını belirlemenin bir yolu, indüktör boyunca voltajı ölçmektir. Bu, indüktörün yüksek frekanslı bir sinyale duyarlılığını belirlemenize yardımcı olacaktır. Endüktans, köşe frekansı kullanılarak da ölçülebilir. Endüktansın kesin bir ölçüm olmadığını unutmayın, çünkü devre her zaman kayba maruz kalır.

Transistörler amplifikatörler ve anahtarlardır

Transistörler sinyalleri kontrol etmek için kullanılan elektrikli cihazlardır. İki temel bileşenden oluşurlar: bir yayıcı ve bir toplayıcı. Bir transistörün yayıcı kısmı ileri önyargılı, kolektör kısmı ise ters önyargılıdır. Bir transistör aktif bölgesinde çalışırken, kolektör tarafı hafif kavisli bir eğri gösterecektir. Kollektör bölgesi bir transistörün en önemli kısmıdır çünkü kollektör akımının en kararlı olduğu yerdir.

Transistörler p-tipi veya n-tipi yarı iletkenler olarak sınıflandırılabilir. Anahtar olarak kullanıldıklarında, amplifikatörlere benzer bir şekilde işlev görürler. Tabandan geçen akımı değiştirerek anahtar olarak hareket edebilirler.

İndüktörler karşılıklı değildir

İndüktörler, iki veya daha fazlası paralel bağlıysa ve aralarında karşılıklı endüktans yoksa karşılıklı değildir. Bu, toplam endüktanslarının toplamının bireysel endüktanslarının toplamından daha az olacağı anlamına gelir. Bu durum, bobinlerin zıt yönlerde düzenlendiği paralel indüktörler için geçerlidir.

Karşılıklı endüktans, karşılıklılığı tanımlamanın başka bir yoludur. Eşdeğer bir devre, birincil ve ikincil kısımların eşit karşılıklı endüktansa sahip olduğu bir devredir. Karşılıklı bir transformatörde, ikinci kısım manyetik kuplaj sırasında enerji kaybetmez, bu nedenle topaklanmış enerjiyi temsil etmez.

İndüktörler harici bir enerji kaynağı gerektirmez

İndüktörler, içlerinden geçen akım miktarına yanıt olarak manyetik alan güçlerini değiştirerek enerji depolarlar. Akım ne kadar güçlü olursa manyetik alan da o kadar güçlü olur ve daha fazla enerji depolanır. Bu özellik, genellikle enerjiyi ısı şeklinde dağıtan dirençlere kıyasla indüktörlere özgüdür. Buna ek olarak, bir indüktörde depolanan enerji miktarı, içinden geçen akım miktarına bağlıdır.

Bir indüktörün temel amacı enerji depolamaktır. Elektrik akımı bir indüktörden geçtiğinde, iletkende bir manyetik alan indüklenir. Buna ek olarak, indüklenen manyetik alan akım veya gerilimdeki değişim oranına karşı koyar. Sonuç olarak, sabit bir DC akımı, L harfiyle sembolize edilen bir indüktörden geçecektir. Bu özellik, indüktörleri geleneksel bir elektrikli bileşenle değiştirilemedikleri büyük güç uygulamalarında yararlı kılar.

PCB Tasarımında Lehim Pastası Eksikliğinin En Önemli 3 Nedeni ve Karşı Önlemi

PCB Tasarımında Lehim Pastası Eksikliğinin En Önemli 3 Nedeni ve Karşı Önlemi

Bir PCB tasarımında lehim pastası eksikliğinin çeşitli nedenleri ve karşı önlemleri vardır. Bunlar arasında soğuk lehim bağlantıları, yanlış yerleştirme, lehimleme sırasında çok fazla ısı ve kimyasal sızıntı yer alır. İşte en yaygın nedenlerden bazıları ve bunların nasıl çözüleceği.

Soğuk lehim bağlantıları

Soğuk lehim bağlantılarının oluşmasını önlemek için, PCB tasarımcıları PCB'yi tüm bileşenlerin benzer yönlere yerleştirileceği ve iyi bileşen ayak izlerine sahip olacağı şekilde tasarlamalıdır. Bu, lehim bağlantılarında termal dengesizlikler ve asimetri ile ilgili sorunların önlenmesine yardımcı olur. Ayrıca, PCB'lerin her bir bileşenin D şeklinde bir ped üzerine yerleştirileceği şekilde tasarlanması önemlidir. PCB tasarımında soğuk bölgeler oluşturdukları için uzun bileşenlerin kullanılmasından kaçınmak da önemlidir. Ayrıca, kartın kenarına yakın bileşenlerin merkezdekilere göre daha fazla ısınması muhtemeldir.

Hatalı bir lehim bağlantısı, akı eksikliği veya kötü bağlanmış bir bağlantı dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin bir sonucu olabilir. İyi bir lehim bağlantısı kalitesi için temiz bir çalışma alanı şarttır. Oksitlenmeyi önlemek için lehimleme ucunun yeniden kalaylanması da önemlidir.

Kimyasal sızıntı

Eğer bir PCB tasarımcısıysanız, kimyasal sızıntıyı nasıl önleyeceğinizi öğrenmek ilginizi çekebilir. Bu sorun, bir PCB'nin laminatının, direncinin veya iletkeninin yüzeyine yapışan küçük lehim küreleri olarak görünen lehim toplarından kaynaklanır. Üretilen ısı nedeniyle, bir PCB'deki açık deliklerin yakınındaki nem buhara dönüşebilir ve lehimi dışarı çıkarabilir.

Lehim köprüleme, lehim pastası eksikliğinden kaynaklanan bir başka sorundur. Lehim katılaşmadan önce bir uçtan ayrılamadığında kısa devre oluşturur. Kısa devreler genellikle görünmez olsa da, bir bileşene zarar verebilirler. PCB üzerindeki pin sayısı, aralarındaki mesafe ve yeniden akış fırınının ayarı gibi çeşitli faktörler bu soruna neden olabilir. Bazı durumlarda, malzemelerdeki bir değişiklik de lehim köprülenmesine neden olabilir.

Lehimleme sırasında çok fazla ısı

Lehim pastası, lehimleme sırasında belirli bir sıcaklığa ulaştığında deformasyonlara eğilimli olabilir. Lehimleme sırasında çok fazla ısı, lehim topaklanmasına ve ayrı deformasyonlara neden olabilir. Çok fazla lehim pastası da çok fazla flux gazına yol açabilir. Bu faktörler PCB tasarımında lehim topaklanmasına ve deformitelere katkıda bulunabilir.

Lehim pastası asla nem veya rutubet ile etkileşime girmemelidir. Lehim maskesi doğru şekilde konumlandırılmalı ve şablon tabanı düzenli olarak temizlenmelidir. Bir diğer yaygın PCB tasarım hatası, lehimleme sırasındaki kuvvet dengesizliklerinin neden olduğu mezar taşı etkisi veya "Manhattan etkisi" olarak bilinir. Bu etki, mezarlıktaki bir mezar taşının şeklini andırır. Bununla birlikte, açık devre ile feshedilmiş bir PCB tasarımını temsil eder.

Delme işleminden sonra malzemenin uygun şekilde temizlenmesi

Lehim pastası eksikliği, bir malzemenin delme işleminden sonra yanlış temizlenmesinin sonucudur. Lehim teli doğru sıcaklıkta olmalı ve ideal olarak pedler ve pimlerle tamamen ıslatılmalıdır. Lehim yeterince ıslatılmazsa, lehim köprüsü veya diğer kusurların oluşmasına neden olabilir. Pedleri ve pinleri eşit şekilde ıslatmak için doğru miktarda lehim gereklidir. Aksi takdirde, yapıştırılan nesne üzerinde bir metal oksit tabakası oluşturabilir. Bu, malzemeyi iyi temizleyerek ve doğru havya kullanarak düzeltilebilir.

Yetersiz lehim devre kartında çeşitli sorunlara neden olabilir. Yetersiz lehim kum deliğine, kırık çizgiye, "darbe deliğine" veya "lehim bağlantı boşluğuna" neden olabilir. Yetersiz lehim pastası da bileşenlerden kalay sökülmesine yol açabilir. PCB tasarım sürecini takip ederek bu tür sorunlardan kaçınmak çok önemlidir.

Önleyici tedbirler

Lehim köprüleme, lehim girmemesi gereken bir alana girdiğinde meydana gelir. Lehim köprülemesi daha büyük bileşen uçları kullanılarak önlenebilir. Uçlar çok küçük olduğunda, lehim daha geniş bir alanı ıslatmak ve uçtan daha küçük bir hacimde akmak zorunda kalır. Bu da lehim toplarının oluşmasına ve kısa devre yapmasına neden olur. Pedleri en uygun konumlara yerleştirmek ve lehimleme işleminde uygun lehim pastası kullanmak önemlidir.

Kart üzerindeki lehim pastası eksikliği de bileşen uçlarının pedlerden daha sıcak olmasına neden olabilir çünkü bileşen uçları daha az termal kütleye ve etraflarında daha yüksek bir hava akışına sahiptir. Lehim pastasının ıslanma süresinin artırılması bu sorunu önleyecek ve montaj boyunca sıcaklıkları eşitleyecektir. Ayrıca lehimin daha sıcak yüzeylere doğru akma eğilimini de azaltır. Bir başka önleme yöntemi de sorunlu bölgelerdeki lehim pastası miktarını en aza indirmek için şablon tasarımını optimize etmektir. Şablon kullanmanın yanı sıra, bileşenlerin yerleştirilmeden önce hasar görmemesini sağlamak da sorunlu bölgelerdeki lehim pastasını azaltmaya yardımcı olabilir. PCB'nin ısınmasını ve soğumasını eşitlemek için bakır dengeleme de kullanılabilir.