Projektowanie i produkcja elektroniki w Singapurze

Projektowanie i produkcja elektroniki w Singapurze

Przemysł elektroniczny w Singapurze jest niezwykle aktywny i rozwijający się. W 2017 r. ponad jedna czwarta krajowego PKB została przypisana tej branży. Dzięki kwitnącemu przemysłowi elektronicznemu nie jest zaskoczeniem, że Singapur jest jednym z wiodących eksporterów elektroniki. Podczas gdy region jest domem dla wielu renomowanych firm zajmujących się projektowaniem i produkcją elektroniki, wybór odpowiedniej dla danego projektu może być trudny. Poniżej przedstawiamy kilka rzeczy, na które należy zwrócić uwagę, szukając firmy EMS.

Firmy EMS specjalizują się w projektowaniu, montażu i testowaniu komponentów elektronicznych

EMS to proces projektowania, produkcji i testowania komponentów i produktów elektronicznych. Firmy EMS specjalizują się w określonych obszarach procesu produkcyjnego, takich jak wytwarzanie płytek PCB, prototypowanie układów scalonych i montaż podzespołów elektronicznych. Mogą one wykorzystywać różne technologie montażu PCB, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia specyfikacje klienta. W niektórych przypadkach firmy EMS mogą projektować prototypy dla klientów w celu przetestowania koncepcji ich produktów przed przystąpieniem do masowej produkcji. Prototypy te są często budowane przy użyciu tańszych materiałów i mogą ściśle naśladować produkt końcowy.

Firma EMS będzie ściśle współpracować z klientem, aby upewnić się, że produkt został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z jego specyfikacjami. Pracownicy działu sprzedaży wyjaśnią swoje możliwości i zrozumieją potrzeby klienta, a następnie wygenerują ofertę. Będą również współpracować z dostawcami komponentów, aby uzyskać najniższy koszt i najkrótszy czas realizacji.

Wybierając partnera EMS, należy wziąć pod uwagę potrzeby rynku wtórnego i serwisowe produktu. Partner EMS powinien posiadać dedykowany zespół, który może pomóc w zakresie przestarzałych komponentów i regeneracji. Firma powinna również oferować pełną obsługę cyklu życia produktów, w tym zarządzanie starzeniem się komponentów i usługi zarządzania inżynierią komponentów. Ponadto, dobra komunikacja jest niezbędna dla powodzenia projektu.

Oferują zaawansowane technologicznie usługi

Jeśli potrzebujesz pomocy w projektowaniu i produkcji produktów elektronicznych, Singapur jest dla Ciebie doskonałym wyborem. Kraj ten jest domem dla wielu zaawansowanych firm elektronicznych. Na przykład, istnieje wiele firm półprzewodnikowych, które mają tu swoją siedzibę. Niektóre z tych firm specjalizują się w opracowywaniu inteligentnych i energooszczędnych produktów.

Przemysł elektroniczny w Singapurze obejmuje ponad 2900 firm, które oferują szereg usług w ramach łańcucha wartości, od projektowania produktów po produkcję i dystrybucję. Firmy te specjalizują się w takich obszarach jak projektowanie układów scalonych, komunikacja satelitarna, technologia bezprzewodowa, technologia szyfrowania oraz produkcja i rozwój produktów. Przy tak wielu opcjach wybór odpowiedniej firmy zajmującej się projektowaniem i produkcją elektroniki może być trudny.

Renomowaną singapurską firmą zajmującą się produkcją elektroniki jest EMS Company. Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu obsługuje różne branże, oferując innowacyjne i wysokiej jakości rozwiązania projektowe. Jest wysoko ceniona za swoją wiedzę i rozwijające się technologie. W rezultacie firma jest w stanie zaoferować klientom szeroką gamę produktów i usług elektronicznych, które spełniają ich potrzeby.

Mają historię kredytową

Istnieje wiele singapurskich firm zajmujących się projektowaniem i produkcją elektroniki, które świadczą usługi dla firm i osób prywatnych. Branża ta jest dość duża w Singapurze i odpowiada za ponad jedną czwartą PKB kraju. Singapur jest również czołowym eksporterem produktów elektronicznych. Jednak przy tak wielu dostępnych opcjach, wybór najlepszej firmy spełniającej Twoje potrzeby może być wyzwaniem. Oto kilka rzeczy, o których należy pamiętać przy wyborze singapurskiej firmy zajmującej się projektowaniem i produkcją elektroniki.

Wiarygodna historia jest ważną cechą, której należy szukać w firmach zajmujących się projektowaniem i produkcją elektroniki. Im więcej lat działają te firmy, tym bardziej prawdopodobne jest, że mają know-how i procesy zapewniające wysokiej jakości wyniki. Pomaga im to zdobyć zaufanie klientów. Firma z wieloletnim doświadczeniem ma również większe szanse na dopracowanie procesów, technologii i wiedzy technicznej, aby zapewnić sukces projektu.

Oferują produkty wysokiej jakości

Firmy zajmujące się projektowaniem elektroniki w Singapurze oferują szeroki zakres usług i produktów. Większość z nich świadczy usługi w ramach łańcucha wartości, w tym rozwój produktów, produkcję i dystrybucję. Koncentrują się one na różnych branżach, w tym na projektowaniu układów scalonych, technologii bezprzewodowej, komunikacji satelitarnej i technologii szyfrowania. Niektóre z nich oferują kompletne rozwiązania, podczas gdy inne koncentrują się na niszowych obszarach. Przy tak szerokiej ofercie wybór odpowiedniej firmy może być wyzwaniem.

EMS Company jest jednym z najbardziej znanych producentów elektroniki w Singapurze, oferującym najnowocześniejsze usługi i produkty. Działa w branży od ponad 40 lat, obsługując różne sektory. EMS Company koncentruje się na opracowywaniu nowych technologii i dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań. Ich zespół inżynierów jest zaangażowany w dostarczanie wysokiej jakości produktów i włączanie nowych technologii do swoich projektów.

Szukając odpowiedniej firmy zajmującej się projektowaniem i produkcją elektroniki, ważne jest, aby wybrać renomowaną firmę z historią świadczenia wysokiej jakości usług. Pomoże ci to poczuć się pewniej, że firma jest godna zaufania. Ponadto firmy, które działają na rynku od dziesięcioleci, prawdopodobnie mają dopracowane procesy, technologie i wiedzę techniczną. Korzystanie z usług renomowanej firmy pomoże ci chronić swoją firmę i przyszłość finansową.

Podstawowe zasady układania i okablowania komponentów

Podstawowe zasady układania i okablowania komponentów

Istnieje kilka podstawowych zasad, których należy przestrzegać podczas projektowania układu. Obejmują one utrzymywanie płaszczyzn zasilania i uziemienia w obrębie płytki, unikanie sieciowania krzyżowego i umieszczanie najbardziej krytycznych komponentów w pierwszej kolejności. Należy również starać się umieszczać układy scalone i duże procesory wewnątrz płytki. Przestrzegając tych zasad, nie powinieneś mieć problemów z projektowaniem i tworzeniem płytki drukowanej.

Unikanie przecinania sieci

Podczas łączenia komponentów należy unikać krzyżowania się sieci. Jeśli istnieją przelotki, upewnij się, że są one wystarczająco daleko od siebie, aby uniknąć krzyżowania się sieci. Innym sposobem na uniknięcie krzyżowania się sieci jest umieszczenie dodatniego pinu jednego układu scalonego przed ujemnym pinem drugiego układu scalonego. W ten sposób unikniesz krzyżowania się sieci na płytce drukowanej.

Umieszczanie dużych procesorów i układów scalonych wewnątrz płyty

Mikroprocesory, układy scalone i inne duże komponenty elektroniczne są sercem większości obwodów. Są wszechobecne i można je znaleźć na niemal każdej płytce drukowanej. Mogą to być proste urządzenia z zaledwie kilkoma tranzystorami lub złożone urządzenia z milionami, a nawet miliardami tranzystorów. Dostępnych jest wiele rodzajów układów scalonych, w tym 8-bitowe mikrokontrolery, 64-bitowe mikroprocesory i zaawansowane pakiety.

Unikaj umieszczania przelotek na płaszczyznach zasilania i uziemienia

Umieszczanie przelotek na płaszczyznach zasilania i uziemienia tworzy puste przestrzenie, które mogą tworzyć gorące punkty w obwodzie. Z tego powodu najlepiej jest trzymać linie sygnałowe z dala od tych płaszczyzn. Ogólną zasadą jest umieszczanie przelotek w odległości 15 milicali od siebie. Ponadto podczas umieszczania linii sygnałowych należy upewnić się, że na przelotkę przypada 1350 zagięć.

W typowym systemie dystrybucji zasilania PCB, płaszczyzny zasilania i uziemienia znajdują się na zewnętrznych warstwach. Warstwy te charakteryzują się niską indukcyjnością i wysoką pojemnością. W szybkich systemach cyfrowych może wystąpić szum przełączania. Aby to złagodzić, należy użyć podkładek termicznych do wykonania połączeń elektrycznych.

Unikanie umieszczania przelotek na ścieżkach

Podczas podłączania komponentów należy unikać umieszczania przelotek na ścieżkach. Przelotki to otwory wywiercone w płytce, przez które przechodzą cienkie miedziane przewody i są lutowane po obu stronach. Idealnie, przelotki powinny być umieszczone w odległości co najmniej jednej ósmej długości fali od ścieżek. Praktyka ta obniży temperaturę pracy układu scalonego i sprawi, że projekt będzie bardziej niezawodny.

Przelotki są bardzo przydatne w przenoszeniu sygnałów z jednej warstwy do drugiej. W przeciwieństwie do ścieżek, które biegną od warstwy do warstwy, są one również łatwe do zidentyfikowania, jeśli potrzebne są jakiekolwiek zmiany w projekcie. Przelotki pełnią kluczową rolę w układzie PCB, zapewniając łączność elektryczną między warstwami. Dodatkowo, służą one jako skuteczne narzędzie do przenoszenia ciepła z jednej strony płytki na drugą.

Dlaczego podzespoły aktywne są droższe od pasywnych?

Dlaczego podzespoły aktywne są droższe od pasywnych?

Elektronika jest centralną częścią naszego współczesnego świata i jest wykorzystywana w niemal każdej branży. Prawidłowe działanie tych urządzeń zależy od wielu kluczowych komponentów. Komponenty aktywne są jednak droższe od pasywnych. W tym artykule omówiono różnicę między tymi dwoma typami podzespołów elektronicznych. Dowiesz się, dlaczego komponenty aktywne są droższe, a pasywne tańsze.

Tranzystory

Istnieją dwa podstawowe typy komponentów elektronicznych: aktywne i pasywne. Komponenty aktywne służą do wytwarzania energii, podczas gdy komponenty pasywne służą do jej przechowywania. Oba typy są ważne w urządzeniach elektronicznych, ponieważ zapewniają, że sprzęt elektroniczny działa zgodnie z oczekiwaniami. Istnieje jednak kilka istotnych różnic między aktywnymi i pasywnymi komponentami elektronicznymi.

Tranzystor jest elementem aktywnym i urządzeniem półprzewodnikowym, które do działania wymaga zasilania zewnętrznego. Tranzystor może zwiększać lub zmniejszać natężenie prądu płynącego w obwodzie. Tranzystor może również zmieniać kierunek przepływu prądu.

Cewki indukcyjne

Komponenty aktywne to te, które wytwarzają prąd lub napięcie, podczas gdy komponenty pasywne tego nie robią. Różnica między komponentami aktywnymi i pasywnymi nie polega tylko na ich fizycznym wyglądzie; ma to również związek z ich funkcją. Komponent aktywny ma za zadanie wzmacniać moc, podczas gdy komponent pasywny nie ma takiego celu.

Zasadniczo komponenty aktywne wymagają zewnętrznego źródła energii do działania. Komponenty pasywne nie generują energii, ale magazynują ją i kontrolują przepływ prądu. Przykładem komponentu aktywnego może być tranzystor, a komponentu pasywnego - rezystor.

Cewki odfiltrowują sygnały o wysokiej częstotliwości

Cewka indukcyjna może być używana w obwodzie elektrycznym do filtrowania sygnałów o wysokiej częstotliwości. Działa on poprzez zmniejszenie częstotliwości sygnału do częstotliwości niższej niż częstotliwość wejściowa. Ogólnie rzecz biorąc, inżynierowie szukają współczynnika, który spada do 1/(2*x)1/2. Chcą również znać częstotliwość narożną, którą można określić graficznie. Oś x wyświetla częstotliwość, podczas gdy oś y reprezentuje wzmocnienie.

Jednym ze sposobów określenia indukcyjności cewki indukcyjnej jest pomiar napięcia na cewce indukcyjnej. Pomoże to określić czułość cewki indukcyjnej na sygnał o wysokiej częstotliwości. Indukcyjność można również zmierzyć za pomocą częstotliwości narożnej. Należy pamiętać, że indukcyjność nie jest dokładnym pomiarem, ponieważ obwód zawsze podlega stratom.

Tranzystory to wzmacniacze i przełączniki

Tranzystory to urządzenia elektryczne służące do sterowania sygnałami. Składają się one z dwóch podstawowych elementów: emitera i kolektora. Część emiterowa tranzystora jest polaryzowana do przodu, a część kolektorowa jest polaryzowana do tyłu. Gdy tranzystor działa w obszarze aktywnym, strona kolektora będzie lekko zakrzywiona. Obszar kolektora jest najważniejszą częścią tranzystora, ponieważ tam prąd kolektora jest najbardziej stabilny.

Tranzystory można sklasyfikować jako półprzewodniki typu p lub typu n. Gdy są używane jako przełączniki, działają podobnie do wzmacniaczy. Mogą działać jako przełączniki poprzez zmianę prądu przepływającego przez bazę.

Cewki indukcyjne są niewzajemne

Cewki indukcyjne są niewzajemne, jeśli dwie lub więcej z nich są połączone równolegle i nie ma między nimi wzajemnej indukcyjności. Oznacza to, że suma ich całkowitych indukcyjności będzie mniejsza niż suma ich indywidualnych indukcyjności. Ma to miejsce w przypadku cewek równoległych, w których cewki są ułożone w przeciwnych kierunkach.

Innym sposobem definiowania wzajemności jest wzajemna indukcyjność. Obwód równoważny to taki, w którym część pierwotna i wtórna mają równą wzajemną indukcyjność. W transformatorze przeciwsobnym druga część nie traci energii podczas sprzężenia magnetycznego, więc nie reprezentuje ona energii skupionej.

Cewki indukcyjne nie wymagają zewnętrznego źródła energii

Cewki indukcyjne magazynują energię poprzez zmianę natężenia pola magnetycznego w odpowiedzi na ilość przepływającego przez nie prądu. Im silniejszy prąd, tym silniejsze pole magnetyczne i tym więcej energii jest magazynowane. Ta właściwość jest unikalna dla cewek indukcyjnych w porównaniu do rezystorów, które zazwyczaj rozpraszają energię w postaci ciepła. Ponadto ilość energii zmagazynowanej w cewce indukcyjnej zależy od ilości przepływającego przez nią prądu.

Głównym zadaniem cewki indukcyjnej jest magazynowanie energii. Gdy prąd elektryczny przepływa przez cewkę indukcyjną, w przewodniku indukowane jest pole magnetyczne. Ponadto indukowane pole magnetyczne przeciwstawia się szybkości zmian prądu lub napięcia. W rezultacie przez cewkę indukcyjną przepływa stały prąd stały, który jest symbolizowany literą L. Ta właściwość sprawia, że cewki indukcyjne są przydatne w zastosowaniach o dużej mocy, w których nie można ich zastąpić konwencjonalnym komponentem elektrycznym.

3 główne przyczyny i środki zaradcze związane z niedoborem pasty lutowniczej w projektowaniu PCB

3 główne przyczyny i środki zaradcze związane z niedoborem pasty lutowniczej w projektowaniu PCB

Istnieje kilka przyczyn i środków zaradczych dla niedoboru pasty lutowniczej w projekcie PCB. Należą do nich zimne połączenia lutowane, niedokładne umieszczenie, zbyt wysoka temperatura podczas lutowania i wycieki chemiczne. Oto niektóre z najczęstszych przyczyn i sposoby ich rozwiązania.

Połączenia lutowane na zimno

Aby uniknąć powstawania zimnych połączeń lutowniczych, projektanci PCB muszą zaprojektować płytkę w taki sposób, aby wszystkie komponenty były umieszczone w podobnych orientacjach i miały dobre ślady komponentów. Pomaga to uniknąć problemów z nierównowagą termiczną i asymetrią połączeń lutowanych. Ważne jest również, aby projektować płytki PCB w taki sposób, aby każdy element był umieszczony na podkładce w kształcie litery D. Ważne jest również, aby unikać stosowania wysokich komponentów, ponieważ tworzą one zimne strefy w projekcie PCB. Co więcej, komponenty znajdujące się w pobliżu krawędzi płytki są bardziej narażone na nagrzewanie się niż te znajdujące się w środku.

Wadliwe połączenie lutowane może być wynikiem różnych czynników, w tym braku topnika lub słabo związanego połączenia. Czysty obszar roboczy jest niezbędny dla dobrej jakości połączenia lutowanego. Ważne jest również ponowne cynowanie grotu lutowniczego, aby zapobiec utlenianiu.

Wyciek substancji chemicznych

Jeśli jesteś projektantem obwodów drukowanych, możesz być zainteresowany tym, jak uniknąć wycieków chemicznych. Problem ten jest powodowany przez kule lutownicze, które pojawiają się jako małe kule lutownicze, które przylegają do powierzchni laminatu PCB, rezystora lub przewodnika. Ze względu na generowane ciepło, wilgoć w pobliżu otworów przelotowych w PCB może zamienić się w parę i wycisnąć lut.

Mostkowanie lutowia to kolejny problem spowodowany niedoborem pasty lutowniczej. Gdy lut nie może oddzielić się od ołowiu przed zestaleniem, tworzy zwarcie. Zwarcia są często niewidoczne, ale mogą siać spustoszenie w komponencie. Problem ten może być spowodowany kilkoma czynnikami, w tym liczbą pinów na płytce PCB, odległością między nimi i ustawieniami pieca rozpływowego. W niektórych przypadkach zmiana materiałów może również powodować mostkowanie lutownicze.

Zbyt wysoka temperatura podczas lutowania

Pasta lutownicza może być podatna na deformacje, gdy osiągnie określoną temperaturę podczas lutowania. Zbyt wysoka temperatura podczas lutowania może skutkować kulkowaniem lutowia i dyskretnymi deformacjami. Zbyt duża ilość pasty lutowniczej może również prowadzić do nadmiernego odgazowania topnika. Czynniki te mogą przyczyniać się do powstawania kulek lutowniczych i deformacji w konstrukcji PCB.

Pasta lutownicza nigdy nie powinna wchodzić w interakcje z wilgocią. Maska lutownicza musi być prawidłowo umieszczona, a spód szablonu powinien być regularnie czyszczony. Innym powszechnym błędem w projektowaniu PCB jest efekt nagrobka lub "efekt Manhattanu", spowodowany brakiem równowagi sił podczas lutowania. Efekt ten przypomina kształt nagrobka na cmentarzu. Reprezentuje on jednak niedziałający projekt PCB z otwartym obwodem.

Prawidłowe czyszczenie materiału po wierceniu

Niedobór pasty lutowniczej jest wynikiem niewłaściwego czyszczenia materiału po wierceniu. Drut lutowniczy powinien mieć odpowiednią temperaturę i powinien być całkowicie zwilżony padami i pinami. Jeśli lut nie jest odpowiednio zwilżony, może to prowadzić do powstania mostka lutowniczego lub innych defektów. Odpowiednia ilość lutowia jest niezbędna do równomiernego zwilżenia padów i pinów. W przeciwnym razie na łączonym obiekcie może powstać warstwa tlenku metalu. Można to naprawić, dobrze czyszcząc materiał i używając odpowiedniej lutownicy.

Niewystarczająca ilość lutu może spowodować kilka problemów z płytką drukowaną. Niewystarczająca ilość lutowia może powodować powstawanie dziur, pękniętych linii, "dziur" lub "pustek w złączu lutowniczym". Niewystarczająca ilość pasty lutowniczej może również prowadzić do usunięcia cyny z komponentów. Ważne jest, aby uniknąć takich problemów, postępując zgodnie z procesem projektowania PCB.

Środki zapobiegawcze

Mostkowanie lutownicze występuje, gdy lut dostanie się do przestrzeni, do której nie powinien. Mostkowaniu lutowniczemu można zapobiec stosując większe wyprowadzenia komponentów. Gdy pady są zbyt małe, lut musi zwilżyć większy obszar i przepłynąć mniejszą objętość w górę przewodu. Powoduje to powstawanie kulek lutowniczych, które powodują zwarcia. Ważne jest, aby umieszczać pady w optymalnych miejscach i używać odpowiedniej pasty lutowniczej w procesie lutowania.

Brak pasty lutowniczej na płytce może również powodować, że wyprowadzenia komponentów będą cieplejsze niż pady, ponieważ wyprowadzenia komponentów mają mniejszą masę termiczną i większy przepływ powietrza wokół nich. Wydłużenie czasu namaczania pasty lutowniczej zapobiegnie temu problemowi i wyrówna temperaturę w całym zespole. Zmniejsza to również tendencję lutowia do spływania w kierunku cieplejszych powierzchni. Inną metodą zapobiegania jest optymalizacja projektu szablonu w celu zminimalizowania ilości pasty lutowniczej na problematycznych obszarach. Oprócz użycia szablonu, upewnienie się, że komponenty nie są uszkodzone przed umieszczeniem, może pomóc zmniejszyć ilość pasty lutowniczej w problematycznych obszarach. Równoważenie miedzi może być również wykorzystane do wyrównania ogrzewania i chłodzenia PCB.