Fluxo de produção de PCB rígida flexível e suas vantagens e desvantagens

O fluxo de produção de PCB rígida flexível é muito complexo em comparação com as PCB rígidas tradicionais e apresenta muitos desafios. Em particular, as linhas de curvatura nos circuitos flexíveis dificultam o encaminhamento e os componentes colocados nestas linhas de curvatura estão sujeitos a tensões mecânicas. Para atenuar este fenómeno, utiliza-se frequentemente o entrançamento através de orifícios ou pode adicionar-se uma cobertura adicional para fixar as almofadas.

Vias cegas

As PCB rígidas flexíveis são frequentemente utilizadas em equipamento médico, equipamento de imagiologia, monitores de mão e equipamento militar. Têm um baixo custo por unidade, são flexíveis e podem suportar flutuações de temperatura. Estas placas são também utilizadas em sistemas de comunicação por rádio e equipamento de radar. Também são utilizadas em sistemas de teste de ruído e vibração.

O fluxo de produção de PCB flexível rígido começa com o design e o layout da placa. O layout deve ser verificado quanto à continuidade eléctrica. A área flexível deve ser concebida para resistir a curvas sem pontos fracos ou flexão. Durante este processo, os traços são encaminhados perpendicularmente à linha de dobra. Se possível, devem ser adicionados traços fictícios para reforçar a área de dobragem.

Temperaturas elevadas

As PCB rígidas-flexíveis são fabricadas aderindo uma PCB com uma fita adesiva a uma placa flexível. Estas fitas adesivas são feitas de materiais de alta temperatura. Estes materiais podem suportar temperaturas elevadas e resistir aos efeitos adversos da radiação, da dispersão Raman e dos raios infravermelhos.

Os PCB rígidos-flexíveis utilizam normalmente uma combinação de películas de PI e PET como substratos. Os núcleos de fibra de vidro também são comuns, embora sejam normalmente mais espessos.

Produtos químicos

As PCB flexíveis rígidas têm uma grande variedade de aplicações e são componentes importantes de tudo, desde a pequena eletrónica de consumo até aos sofisticados sistemas militares/de defesa. São extremamente versáteis e são ideais para aplicações em que estão presentes temperaturas elevadas e movimento constante. Para além de serem muito flexíveis, estas placas são também resistentes a produtos químicos e solventes.

O cobre é utilizado como o material condutor mais comum e está amplamente disponível. Tem também boas propriedades eléctricas e boa trabalhabilidade. As folhas de cobre estão disponíveis em formas laminadas e electrodepositadas. As folhas de cobre são frequentemente sujeitas a tratamento de superfície para melhorar a aderência e protegê-las da oxidação.

Vibrações

O processo de produção de PCB rígida flexível é moroso e requer mais materiais e mão de obra do que a PCB rígida. Este tipo de placa de circuito é normalmente utilizado em dispositivos médicos, controladores sem fios e sistemas de administração de medicamentos. Também é utilizado na indústria aeroespacial para sistemas de movimento e de deteção, sistemas de comunicação por rádio e câmaras de teste ambiental.

Este tipo de placa de circuito impresso é mais fiável do que as placas rígidas tradicionais. Pode suportar ambientes de elevada vibração e dobrar-se em pequenos perfis. Além disso, é mais fácil de instalar em espaços apertados, o que a torna ideal para aplicações de alta densidade.

Amortecedores

Este tipo de placa de circuito é mais complexo do que as tradicionais PCB rígidas, apresentando uma variedade de desafios de design. Por exemplo, as linhas de curvatura nos circuitos flexíveis podem afetar o encaminhamento, e os componentes colocados sobre eles podem resultar em tensão mecânica. Felizmente, o entrançamento através de orifícios e a cobertura adicional podem ajudar a mitigar este problema.

Outra vantagem das PCB flexíveis rígidas é o facto de serem compatíveis com os dispositivos existentes. Podem ser dobradas e dobradas sem causar danos no circuito. Além disso, são fiáveis. Este tipo de placa de circuito é uma óptima escolha para aplicações de elevada fiabilidade.

Custo

O custo de uma PCB flexível rígida depende de vários factores, como o tipo de placa flexível utilizada e o número de camadas que a compõem. Os custos também dependem do criador e do fabricante da placa. Alguns fabricantes de PCB cobram preços extremamente elevados, mas estes são justificados pela qualidade excecional e pela atenção ao pormenor que proporcionam.

As PCB flexíveis estão a tornar-se cada vez mais complexas, uma vez que têm de cumprir requisitos mais rigorosos. Por exemplo, a diretiva REACH, os requisitos EMC e as novas normas exigem testes especializados dos componentes utilizados. Os custos adicionais associados a estes testes afectam diretamente o custo das PCB flexíveis.